专利名称：一种多功能复合板的制作方法
技术领域：
一种多功能复合板技术领域[0001]本实用新型涉及一种建筑装饰领域，特别是指一种多功能复合板，尤其是指一种 防水多功能复合板及其制造方法。
背景技术：
[0002]现有的室内复合板，分为实木板、复合板、强化板等，而且生产技术已经日趋成熟， 随着人民生活的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，各种复合强化板也日益受 到人们的青睐，但他们在使用过程中，均存在缺陷，其缺陷如下[0003]实木板从原木到成品的加工过程中，保留了天然木材的整体结构形态及其天然 的植物生物活性。正是由于木材的天然活性特征，这种实木复合板在使用过程中具有怕火、 怕水、怕潮等属性，会随着环境因素(湿度、温度等)的变化而产生湿涨干缩和变形。当这种 变形超出许可范围时，就出现了产品质量问题(起拱、翘曲、开裂、内裂等等)；特别是在潮湿 环境中易霉变和腐蚀，易生白蚁，实木复合板受潮后整体膨胀拱起而无法使用，且需要消耗 大量宝贵的森林资源，随着环境保护观念和政策的推广，其前景将愈来愈受到资源性的制 约，而且产品使用后无法回收利用。[0004]复合板由多层地板基材(几乎都是各类人造板材)和地板面层材(几乎都是薄木 皮以及厚度为2 5_的薄板)复合而成。这种地板的形变、稳定性、甲醛成份含量指标等 质量性能与生产过程中的工艺技术、参数控制关系极为密切。这类复合板种类繁多、性能各 异，差异性也很大。由于也是采用木材，所以也与实木板一样存在湿涨干缩的缺点，在使用 过程中具有怕火、怕水、怕潮等属性，特别是在潮湿环境中木地板易霉变，易生虫，受潮整体 拱起而无发使用，而且使用后无发回收利用。[0005]强化板又称为浸溃纸层压木质板，以一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂， 铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐 磨层，经热压而成。产品特点是地板表面超耐磨，适合各种公共场所使用；由于强化地板采 用的是高密度纤维板为基材，该基材由于是采用木材纤维与尿醛胶制造的，该地板的吸水 厚度膨胀率< 2. 5-4. 5%，无法做到防水防潮，在使用过程中易出现边缘吸水膨胀，易发霉， 易生虫等现象，具有怕火、怕水、怕潮等属性严重影响地板使用寿命。实用新型内容[0006]本实用新型提出一种多功能复合板，解决了现有技术中防水性能差、易变形等问 题，其具有防水、不膨胀、握钉力强和无毒无污染的优点，可形成批量大规模生产。[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的[0008]一种多功能复合板，包括基材层、木材单板层、面板层和表面层；[0009]所述基材层为定向结构刨花板或定向结构麦秸板，且所述基材层包括第一表面和 第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均涂有胶黏剂；[0010]所述木材单板层包括第一木材单板层和第二木材单板层，所述第一木材单板层粘贴在所述第一表面上，所述第二木材单板层粘贴在所述第二表面上； 所述面板层包括第一面板层和第二面板层，所述第一面板层贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层贴合在所述第二木材单板层上；所述表面层贴合在所述面板层上。进一步，所述表面层为三聚氰胺浸溃纸。进一步,所述表面层上设有图案。进一步，所述表面层包括第一表面层和第二表面层，所述第一表面层贴合在所述第一面板层上，所述第二表面层贴合在所述第二面板层上。进一步，所述第一面板层通过挤压成型贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层通过热压成型贴合在所述第二木材单板层上。进一步，所述第一木材单板层和所述第二木材单板层均为阻燃单板。进一步，所述第一木材单板层和所述第二木材单板层均为防腐单板。进一步，所述第一木材单板层为阻燃单板，所述第二木材单板层为防腐单板。进一步，所述第一木材单板层和所述第二木材单板层均为普通单板。本实用新型多功能复合板的基材层使用定向结构刨花板或定向结构麦秸板，其防水性能好、不膨胀、握钉力强、无毒无污染。本实用新型多功能复合板可形成大批量大规模的生产，适合于制造家具、地板和室内装修。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型多功能复合板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参照图1，一种多功能复合板1，包括基材层2、木材单板层3、面板层4和表面层5 ；所述基材层2为定向结构刨花板，且所述基材层2包括第一表面21和第二表面22，所述第一表面21和所述第二表面22上均涂有胶黏剂(未图示)；所述木材单板层3包括第一木材单板层31和第二木材单板层32，所述第一木材单板层31粘贴在所述第一表面21上，所述第二木材单板层32粘贴在所述第二表面22上；所述面板层4包括第一面板层41和第二面板层42，所述第一面板层41贴合在所述第一木材单板层31上，所述第二面板层42贴合在所述第二木材单板层32上；所述表面层5贴合在所述面板层4上。本实用新型基材层采用的是定向结构刨花板，定向结构刨花板又称之为欧松板或0SB，所述定向结构刨花板本身具有防水的功能；使用者可以根据需要选择使用定向结构麦秸板。本实用新型多功能复合板使用的胶黏剂本身具有防水的功能，故防水性能强，且所述 面板层为薄面板。[0027]进一步，所述表面层5为三聚氰胺浸溃纸。本实用新型中使用者选择使用齿接橡 胶木拼板表面图案作为表面层，当然使用者也可以根据需要选择其它图案的三聚氰胺浸溃 纸。[0028]进一步，所述表面层上设有图案(未图示)。所述图案可以根据用户的喜好和设计 风格来进行设计，美观实用，方便使用者进行选择。[0029]进一步，所述表面层5包括第一表面层51和第二表面层52，所述第一表面层51贴 合在所述第一面板层41上，所述第二表面层52贴合在所述第二面板层42上。当使用者将 多功能复合板用来当墙板时，只需将表面层贴在第一面板层41上即可，第二面板层42直接 靠近墙面。当使用者将多功能复合板用来做衣柜等其他家具时，根据需要，在第一面板层41 和第二面板层42上分别贴合第一表面层51和第二表面层52。[0030]进一步，所述第一面板层41通过挤压成型贴合在所述第一木材单板层31上，所述 第二面板层42通过热压成型贴合在所述第二木材单板层32上。将第一木材单板层和第二 木材单板层分别铺装在第一面板层和第二面板层上，用冷压机在常温下预压，然后再经过 热压机于110°C下热压定型，从而将第一面板层和第二面板层贴合在木材单板层上。[0031]进一步，所述第一木材单板层31和所述第二木材单板层32均为阻燃单板。使用 者根据实际需求选择是否用阻燃单板，阻燃单板本身具有阻燃的功效，故阻燃单板的使用， 使得多功能复合板具有阻燃的效果。[0032]进一步，所述第一木材单板层31和所述第二木材单板层32均为防腐单板。使用 者根据实际需求选择是否用防腐单板，防腐单板本身具有防腐的功效，故防腐单板的使用， 使得多功能复合板具有防腐的效果。[0033]进一步，所述第一木材单板层31为阻燃单板，所述第二木材单板层32为防腐单 板。使用者根据实际需求选择是否同时使用防腐单板和阻燃单板，防腐单板本身具有防腐 的功效，阻燃单板本身具有阻燃的功效，故防腐单板和阻燃单板的使用，使得多功能复合板 同时具有防腐和阻燃的效果。[0034]进一步，所述第一木材单板层31和所述第二木材单板层32均为普通单板。[0035]使用者根据需要，将第一木材单板层31和第二木材单板层32均设阻燃单板；或可 将第一木材单板层和第二木材单板层均设防腐单板；或可将第一木材单板层和第二木材单 板层均设普通单板；或可将第一木材单板层为阻燃单板，第二木材单板层为防腐单板。使用 者将第一木材单板层为阻燃单板，第二木材单板层为防腐单板时，在安装时，需将设防腐单 板的那一面靠墙或者贴地面，将设有阻燃单板的那一面朝外边设置。[0036]本实用新型多功能复合板的制造方法，包括如下步骤(1)提供定向结构刨花板 或定向结构麦秸板，将其表面通过砂光机进行平整处理；(2)于其第一表面和第二表面涂 上胶黏剂；(3)将第一木材单板层和第二木材单板层分别铺装在已经涂胶处理的第一表面 和第二表面上，用冷压机在常温下预压，然后再经过热压机于110°C下热压定型，制成第一 板材；(4)将所述第一板材进行刮灰修补并作砂光处理；(5)将所述第一板材上表面和下 表面分别涂上胶黏剂；(6)将第一面板层和第二面板层分别铺装在已经涂胶的第一板材的 上表面和下表面上，然后用热压机在110°C下热压定型，制成第二板材；(7)将第二板材放入砂光机中进行砂光处理；(8)将表面层铺装在经砂光机处理的第二板材上，并于180°C 200°C下热压直接制成多功能复合板。本发明多功能复合板在制作时，首先，将所述基材层经过精密砂光机在常温下进行砂光处理，将所述第一表面和所述第二表面处理平整后，涂上胶黏剂，将第一木材单板层和第二木材单板层分别铺装在第一表面和第二表面上，在常温下，将其放入冷压机里进行预压，然后再在110°C左右的温度下，将其放入热压机里面进行热压定型，制成第一板材；将所述第一板材进行刮灰修补并作砂光处理，且将所述第一板材的上表面和下表面分别涂上胶黏剂；将第一面板层和第二面板层分别铺装在已经涂胶的第一板材上，然后用热压机110°C热压定型，制成第二板材；将第二板材进行砂光处理；将三聚氰胺浸溃纸铺装在经砂光机处理的第二板材上，并用180°c 200°C热压直接制成多功能复合板。当然使用者也可以将齿接橡胶木拼板表面图案在已经砂光处理的第二板材上用180°C 200°C热压直接制成多功能饰面板。本实用新型多功能复合板使用第一木材单板层和第二木材单板层，故不易燃烧，且防腐蚀效果强；本实用新型多功能复合板的基材层使用定向结构刨花板或定向结构麦秸板，其防水性能好、不膨胀、握钉力强、无毒无污染。本实用新型多功能复合板可形成大批量大规模的生产，适合于制造家具、地板和室内装修。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多功能复合板，其特征在于，包括基材层、木材单板层、面板层和表面层； 所述基材层为定向结构刨花板或定向结构麦稻板，且所述基材层包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均涂有胶黏剂； 所述木材单板层包括第一木材单板层和第二木材单板层，所述第一木材单板层粘贴在所述第一表面上，所述第二木材单板层粘贴在所述第二表面上； 所述面板层包括第一面板层和第二面板层，所述第一面板层贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层贴合在所述第二木材单板层上； 所述表面层贴合在所述面板层上。
2.如权利要求1所述的多功能复合板，其特征在于，所述表面层为三聚氰胺浸溃纸。
3.如权利要求2所述的多功能复合板，其特征在于，所述表面层上设有图案。
4.如权利要求3所述的多功能复合板，其特征在于，所述表面层包括第一表面层和第二表面层，所述第一表面层贴合在所述第一面板层上，所述第二表面层贴合在所述第二面板层上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的多功能复合板，其特征在于，所述第一面板层通过挤压成型贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层通过热压成型贴合在所述第二木材单板层上。
6.如权利要求5所述的多功能复合板，其特征在于，所述第一木材单板层和所述第二木材单板层均为阻燃单板。
7.如权利要求6所述的多功能复合板，其特征在于，所述第一木材单板层和所述第二木材单板层均为防腐单板。
8.如权利要求7所述的多功能复合板，其特征在于，所述第一木材单板层为阻燃单板，所述第二木材单板层为防腐单板。
9.如权利要求8所述的多功能复合板，其特征在于，所述第一木材单板层和所述第二木材单板层均为普通单板。
专利摘要本实用新型提出了一种多功能复合板，包括基材层、木材单板层、面板层和表面层；所述基材层为定向结构刨花板或定向结构麦秸板，且所述基材层包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均涂有胶黏剂；所述木材单板层包括第一木材单板层和第二木材单板层，所述第一木材单板层粘贴在所述第一表面上，所述第二木材单板层粘贴在所述第二表面上；所述面板层包括第一面板层和第二面板层，所述第一面板层贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层贴合在所述第二木材单板层上；所述表面层贴合在所述面板层上。本实用新型多功能复合板的基材层使用定向结构刨花板或定向结构麦秸板，其防水性能好、不膨胀、握钉力强、无毒无污染，可形成批量大规模生产。
文档编号B32B33/00GK202831482SQ20122034767
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者陈志明 申请人:佛山市南海区瑞森新型材料研究所