专利名称：双向拉伸聚丙烯环保复合膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装领域所用的一种复合膜，特别是双向拉伸聚丙烯环保复合膜。
背景技术：
随着科技的发展及生活水平的提高，人们对复合膜产品的环保要求和外观要求更 加注重。复合膜广泛应用于纸张、纸盒、编织袋等高档产品包装领域。复合膜一般都由两层或者两层以上的单层膜复合而成。单层膜质均采用均聚聚丙烯树脂与防粘结剂，传统覆膜工艺都要应用预涂型和即涂型复合过程，预涂型和即涂型复合过程中都要使用胶黏剂，这类胶黏剂容易产生甲苯、二甲苯及其它有毒溶剂，并且用户成本高，产生的有毒挥发物(VOC)及残留物对人与环境危害极大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有复合膜环保差、成本高的问题，而提供一种双向拉伸聚丙烯环保复合膜，该双向拉伸聚丙烯环保复合膜免除了甲苯及其它有毒溶剂在预涂型和即涂型复合工艺的应用，明显减少用户生产成本，保护人体健康与环境。本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到该双向拉伸聚丙烯环保复合膜包括上表层、芯层、下表层，所述的芯层为中心层，两面分别附着有上表层、下表层，构成上述基膜的上表层材质采用100%复合功能母料，芯层的材质采用均聚聚丙烯树脂，下表层的材质采用均聚聚丙烯树脂与防粘结剂。所述的上表层、芯层、下表层厚度比为2:12:1。本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果该双向拉伸聚丙烯环保复合膜由于采用上述结构，上表层材质采用100%复合功能母料，作为新型的直覆复合新材料，用高分子材料通过特有的生产挤出过程形成的功能层(不含任何VOC成份)提供复合粘合力，无需传统预涂或即涂工艺即可与印件、纸张直接复合，彻底免除了即涂或预涂复合中甲苯类等有毒溶剂挥发物的排放，将极大地改善生产环境，符合清洁生产标准；达到真正的环保要求。同时也有效地节省了能源和设备空间，大幅降低了生产成本，环保，对人体及环境无污染。
附图I是本实用新型的结构示意图。图中1-上表层，2_芯层,3_下表层。
具体实施方式
以下结合附图将对本实用新型作进一步说明如图I所示，该双向拉伸聚丙烯环保复合膜包括上表层I、芯层2、下表层3，所述的芯层2为中心层，两面分别附着有上表层I、下表层3，构成上表层I材质采用100%复合功能母料，芯层2的材质采用均聚聚丙烯树脂，下表层3的材质采用均聚聚丙烯树脂与防粘结剂；上表层I、芯层2、下表层3厚度比为2:12:1。该双向拉伸聚丙烯环保复合膜由上表层I、芯层2、下表层3通过设备热熔、经过三层结构模头共挤形成整体，芯层2位于上表层I、下表层3之间，上表层I、芯层2及下表层3的厚度比分别为2:12: I。构成上述基膜的上表层I材质采用100%复合功能母料，芯层2的材质主要采用均聚聚丙烯树脂，下表层3的材质采用均聚聚丙烯树脂与防粘结剂。彻底解决了传统覆膜工艺所带来的环境污 染及产品中残留VOC的问题，同时也有效地节省了能源和设备空间，大幅降低了生产成本。该环保复合膜广泛应用于纸张、纸盒、编织袋等高档产品包装领域。
权利要求1.一种双向拉伸聚丙烯环保复合膜，包括上表层(I)、芯层(2)、下表层(3)，其特征在于所述的芯层(2)为中心层，两面分别附着有上表层(I)、下表层(3)，构成上述基膜的上表层(I)材质采用100%复合功能母料，芯层(2)的材质采用均聚聚丙烯树脂，下表层(3)的材质采用均聚聚丙烯树脂与防粘结剂。
2.根据权利要求I所述的双向拉伸聚丙烯环保复合膜，其特征在于:所述的上表层(I)、芯层(2)、下表层(3)厚度比为2:12:1。
专利摘要本实用新型涉及双向拉伸聚丙烯环保复合膜。主要解决了现有技术中存在的现有复合膜环保差、成本高的问题。其特征在于所述的芯层(2)为中心层，两面分别附着有上表层(1)、下表层(3)，构成上述基膜的上表层(1)材质采用100%复合功能母料，芯层(2)的材质采用均聚聚丙烯树脂，下表层(3)的材质采用均聚聚丙烯树脂与防粘结剂。该防双向拉伸聚丙烯环保复合膜免除了甲苯、二甲苯及其它有毒溶剂在预涂型和即涂型复合工艺的应用，明显减少用户生产成本，保护人体健康与环境。
文档编号B32B27/32GK202782055SQ20122051903
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者尹廷发, 韩金丽, 梅敬艳 申请人:中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局, 大庆油田昆仑集团有限公司