专利名称：金属毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及航空发动机的管路、线路的紧固固定使用的一种金属毡。
背景技术：
金属毡广泛应用于航空、航天行业中发动机的管路、线路系统上，对管路、线路起紧固固定作用。在这些行业中，对产品性能要求高，对产品的材质，强度，结构等性能要求较高，非其他产品所能替代。一般的产品在这些行业运用时，卡箍衬垫的选用不合适，达不到指定的要求，而且在某些特殊的环境中，一般产品的材料无法满足其要求。传统的衬垫一般为橡胶或金属网，所以其强度、性能不能满足航空、航天标准。传统橡胶垫材料耐油、耐酸碱腐蚀、耐高温性能差，对于一些特殊环境无法使用；传统橡胶垫耐磨损性能差，使用寿命不能长久；橡胶垫受热膨胀也相对较大，无法再一些特殊领域内使用。
发明内容本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种金属毡，用以解决现有的金属毡耐磨损性能差，使用寿命不能长久；橡胶垫受热膨胀也相对较大，无法再一些特殊领域内使用的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:一种金属毡，其特征在于包括:金属丝横向层和金属丝纵向层；所述金属毡设有多层金属丝横向层；所述金属丝横向层之间设有多层金属丝纵向层。作为优选所述金属丝横向层和金属丝纵向层能够是lCrl8Ni9Ti材质的金属丝制成。作为优选所述金属毡上下外表面能够设有防护涂层。作为优选所述 金属丝横向层之间能够设有加强板。与现有技术比较，本实用新型所述的金属毡交叉二次缠绕，为lCrl8Ni9Ti材料金属丝制造而成，其强度足，耐酸碱腐蚀，耐很高高温，线性热膨胀系数低，性能良好且可靠的金属毡。可以应用于耐酸、碱，耐油，耐高温的环境中，可长期在500°C高温环境中工作，且材料热膨胀系数低，耐磨性能好，抗震能力强。使用寿命长，降低维护维修费用。本实用新型所述的金属毡点焊在卡箍上，卡箍内衬金属毡后，与管路，线路的贴合度更好，不仅适用常规管路、线路的紧固固定，而且满足航空、航天行业中发动机的管路、线路的紧固固定，能保证卡箍能承受飞机的强大振动及高温，提高了卡箍的安全性和紧固固定的可靠性。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，一种金属毡，其特征在于包括:金属丝横向层I和金属丝纵向层2 ;所述金属毡设有多层金属丝横向层I ;所述金属丝横向层I之间设有多层金属丝纵向层2，使所述金属毡拥有弹性，抗震能力强。所述金属丝横向层I和金属丝纵向层2能够是lCrl8Ni9Ti材质的金属丝制成，耐酸碱腐蚀，耐很高高温，线性热膨胀系数低。所述金属毡上下外表面能够设有防护涂层4，曾加其耐磨性。所述金属丝横向层I之间能够设有加强板3，使其强度更强。本实用新型所述的金属毡交叉二次缠绕，为ICrlSNiOTi材料金属丝制造而成，其强度足，耐酸碱腐蚀，耐很高高温，线性热膨胀系数低，性能良好且可靠的金属毡。可以应用于耐酸、碱，耐油，耐高温的环境中，可长期在500°C高温环境中工作，且材料热膨胀系数低，耐磨性能好，抗震能力强。使用寿命长，降低维护维修费用。本实用新型所述的金属毡点焊在卡箍上，卡箍内衬金属毡后，与管路，线路的贴合度更好，不仅适用常规管路、线路的紧固固定，而且满足航空、航天行业中发动机的管路、线路的紧固固定，能保证卡箍能承受飞机的强大振动及高温，提高了卡箍的安全性和紧固固定的可靠性。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种金属毡，其特征在于包括:金属丝横向层(I)和金属丝纵向层(2);所述金属毡设有多层金属丝横向层(I);所述金属丝横向层(I)之间设有多层金属丝纵向层(2)。
2.根据权利要求1所述的金属毡，其特征在于:所述金属丝横向层(I)和金属丝纵向层(2)能够是lCrl8Ni9Ti材质的金属丝制成。
3.根据权利要求1所述的金属毡，其特征在于:所述金属毡上下外表面能够设有防护涂层(4)。
4.根据权利要求1所述的金属毡，其特征在于:所述金属丝横向层(I)之间能够设有加强板(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种金属毡，其特征在于包括金属丝横向层和金属丝纵向层；所述金属毡设有多层金属丝横向层；所述金属丝横向层之间设有多层金属丝纵向层。所述金属丝横向层和金属丝纵向层能够是1Cr18Ni9Ti材质的金属丝制成。所述金属毡上下外表面能够设有防护涂层。所述金属丝横向层之间能够设有加强板。本实用新型所述的金属毡交叉二次缠绕，其强度足，耐酸碱腐蚀，耐很高高温，线性热膨胀系数低，性能良好且可靠的金属毡是航空发动机的管路、线路的紧固固定使用的一种金属毡。
文档编号B32B15/02GK202965332SQ20122067819
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者储德宝, 隋世坤 申请人:大连长之琳科技发展有限公司