偏光板的制造方法
【专利摘要】本发明涉及偏光板的制造方法。根据本发明实施方案的偏光板的制造方法包括：将具有树脂基材和形成于树脂基材至少一侧上的聚乙烯醇类树脂层的层压体拉伸和染色，从而在树脂基材上制作偏光膜；将光学功能薄膜层压在层压体的偏光膜侧上从而制作光学功能薄膜层压体；和将树脂基材从光学功能薄膜层压体剥离。进行剥离以致剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和树脂基材的剥离方向之间形成的角α小于剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和偏光膜的剥离方向之间形成的角β。
【专利说明】偏光板的制造方法
[0001]本申请要求了在35U.S.C.Sectionll9下的各自于2012年11月16日和2013年7月8日提交的日本专利申请2012-251784和2013-142375的优先权，将其在此引入以作参考。
【技术领域】
[0002]本发明涉及偏光板的制造方法。
【背景技术】
[0003]在作为典型的图像显示设备的液晶显示设备的液晶单元的两侧上配置偏光膜，该配置可归因于设备的图像形成模式。作为偏光膜的制造方法，例如提议以下方法(例如，日本专利申请特开2000-338329)。将具有树脂基材和聚乙烯醇(PVA)类树脂层的层压体拉伸，然后进行染色处理以致偏光膜可以形成于树脂基材上。根据该方法，形成厚度小的偏光膜。因此，近年来，该方法因为有助于图像显示设备的薄型化的潜在性而引起注意。
[0004]此外，偏光膜通常层压于另一光学功能薄膜(例如，保护薄膜)上进而用作偏光板。然而，使用通过利用树脂基材制作的偏光膜的偏光板涉及以下问题。易于发生起皱或异物等，因此偏光板的外观差。
【发明内容】
[0005]根据本发明的实施方案，提供外观优良的偏光板的制造方法。
[0006]根据本发明实施方案的偏光板的制造方法包括:将具有树脂基材和形成于树脂基材一侧上的聚乙烯醇类树脂层的层压体拉伸和染色，从而在树脂基材上制作偏光膜的工序；将光学功能薄膜层压在层压体的偏光膜侧上从而制作光学功能薄膜层压体的工序；和将树脂基材从光学功能薄膜层压体剥离的工序。进行剥离以致剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和树脂基材的剥离方向之间形成的角α小于剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和偏光膜的剥离方向之间形成的角β。
[0007]本发明的一个实施方案中，角α和角β之间的差为60°以上。本发明的一个实施方案中，角α和角β之间的差为90°至180°。
[0008]本发明的一个实施方案中，剥离需要的张力为3.0N/15mm以下。
[0009]本发明的一个实施方案中，在剥离时的树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa。
[0010]本发明的一个实施方案中，在剥离时的树脂基材的曲率半径为Imm至10mm。
[0011]本发明的一个实施方案中，在剥离时，在光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上配置剥离辊，并且借助于剥离辊进行剥离。本发明的一个实施方案中，剥离辊的直径为10mm 至 30mm。
[0012]本发明的一个实施方案中，在剥离时，在光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上配置剥离杆，并且借助于剥离杆进行剥离。本发明的一个实施方案中，剥离杆的顶端部的直径为5mm至30mm。[0013]本发明的一个实施方案中，光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上的表面贴合有表面保护薄膜。
[0014]根据本发明的另一方面，提供偏光板。通过如上所述的制造方法获得偏光板。
[0015]根据本发明的实施方案，光学功能薄膜层压在形成于树脂基材上的偏光膜上从而制作光学功能薄膜层压体，在将树脂基材从光学功能薄膜层压体剥离时，剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和树脂基材的剥离方向之间形成的角α设定为小于剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和偏光膜的剥离方向之间形成的角β，由此抑制起皱或异物(如基材残渣)等发生的同时可以令人满意地剥离树脂基材。结果，可以获得外观极其优良的偏光板。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图中:
[0017]图1为根据本发明实施方案的层压体的局部截面图；
[0018]图2为曲率半径R的测量方法的说明图；
[0019]图3为说明本发明中剥离步骤实例的示意图；
[0020]图4为说明本发明中剥离步骤另一实例的示意图；
[0021]图5Α为说明本发明中剥离步骤再一实例的示意图；和
[0022]图5Β为说明本发明中剥离步骤又一实例的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下文中，描述本发明的实施方案。然而，本发明不限于这些实施方案。
[0024]根据本发明实施方案的偏光板的制造方法包括:将具有树脂基材和形成于树脂基材一侧上的聚乙烯醇类树脂层的层压体拉伸和染色从而在树脂基材上制作偏光膜；将光学功能薄膜层压在层压体的偏光膜侧上从而制作光学功能薄膜层压体；和将树脂基材从光学功能薄膜层压体剥离。下文中，描述各步骤。
[0025]Α.偏光膜的制作步骤
[0026]Α-1.层压体
[0027]图1为根据本发明实施方案的层压体的局部截面图。层压体10具有树脂基材11和聚乙烯醇类树脂层12。通过在长条状的树脂基材11上形成聚乙烯醇类树脂层12来制作层压体10。作为聚乙烯醇类树脂层12的形成方法，可采用任何适当方法。聚乙烯醇类树脂(下文中称作"PVA类树脂")层12优选通过将包含PVA类树脂的涂布液涂布至树脂基材11上并且干燥该液体而形成。
[0028]作为树脂基材用形成材料，可采用任何适当的热塑性树脂。热塑性树脂的实例包括:酯类树脂如聚对苯二甲酸乙二酯类树脂；环烯类树脂如降冰片烯类树脂；烯烃类树脂如聚丙烯；聚酰胺类树脂；聚碳酸脂类树脂；及其共聚物树脂。其中，优选降冰片烯类树脂和无定形聚对苯二甲酸乙二酯类树脂。
[0029]在一个实施方案中，优选使用无定形(非结晶化的)聚对苯二甲酸乙二酯类树脂。特别地，特别优选使用非晶性(难结晶化的)聚对苯二甲酸乙二酯类树脂。非晶性聚对苯二甲酸乙二酯类树脂的具体实例包括进一步包含间苯二甲酸作为二羧酸组分的共聚物和进一步包含环己烷二甲醇作为二醇组分的共聚物。
[0030]当在稍后所述的拉伸处理中采用水中拉伸模式时，树脂基材可吸收水并且水起到像增塑剂的功能从而可使基材塑化(plasticize)。结果，拉伸应力可显著降低。因此，可以高倍率地进行拉伸和树脂基材的拉伸性可比在空中拉伸时的拉伸性更优良。结果，可制作具有优良光学特性的偏光膜。在一个实施方案中，树脂基材的吸水率优选0.2%以上，更优选0.3%以上。同时，树脂基材的吸水率优选3.0%以下，更优选1.0%以下。该树脂基材的使用可防止例如以下不便之处:在制造时树脂基材的尺寸稳定性显著降低，进而要获得的偏光膜的外观劣化。此外，该树脂基材的使用可防止在水中拉伸时基材断裂和PVA类树脂层从树脂基材的剥离。应当注意，树脂基材的吸水率可通过例如将改性基团引入构成材料中来调整。吸水率为根据JIS K7209确定的值。
[0031]树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选170°C以下。该树脂基材的使用在抑制PVA类树脂层结晶的同时可足以确保层压体的拉伸性。此外，考虑到由于水引起的树脂基材的塑化和水中拉伸的有利性能，玻璃化转变温度更优选120°C以下。在一个实施方案中，树脂基材的玻璃化转变温度优选60°C以上。该树脂基材的使用防止在涂布和干燥包含PVA类树脂的涂布液期间的不便之处如树脂基材变形(例如，发生凹凸、松弛或起皱)，由此能够有利制作层压体。此外，该使用能够在适当温度(例如，约60°C)下使PVA类树脂层有利拉伸。在另一实施方案中，允许玻璃化转变温度低于60°C，只要在涂布和干燥包含PVA类树脂的涂布液期间树脂基材不变形即可。应当注意，树脂基材的玻璃化转变温度可通过例如将改性基团引入形成材料中或加热由结晶化材料构成的基材而调整。玻璃化转变温度(Tg)为根据JIS K7121确定的值。
[0032]拉伸前的树脂基材厚度优选20 μ m至300 μ m,更优选50 μ m至200 μ m。当厚度小于20 μ m时，可能难以形成PVA类树脂层。当厚度超过300 μ m时，在例如水中拉伸时，对于树脂基材可能花费长时间吸收水，并且拉伸时可能需要过大负荷。
[0033]作为形成PVA类树脂层用PVA类树脂，可采用任何适当的树脂。树脂的实例包括聚乙烯醇和乙烯-乙烯醇共聚物。通过使聚乙酸乙烯酯皂化获得聚乙烯醇。通过使乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化获得乙烯-乙烯醇共聚物。PVA类树脂的皂化度通常为85mol%至 100mol%，优选 95.0mo 1% 至 99.95mol%,更优选 99.0mo 1% 至 99.93mol%。皂化度可根据JIS K6726-1994确定。使用具有该皂化度的PVA类树脂可提供耐久性优良的偏光膜。当皂化度过高时，树脂可能凝胶化(gel)。
[0034]PVA类树脂的平均聚合度可取决于目的而适当选择。平均聚合度通常为1，000至10，000,优选1，200至5，000,更优选1，500至4，500。应当注意，平均聚合度可根据JISK6726-1994 确定。
[0035]涂布液通常为通过将PVA类树脂溶解在溶剂中而制备的溶液。溶剂的实例包括水、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二醇类、如三羟甲基丙烷等的多元醇类和如乙二胺和二亚乙基三胺等的胺类。溶剂可单独或组合使用。其中，优选水。溶液中的PVA类树脂浓度相对于100重量份溶剂优选为3重量份至20重量份。在该树脂浓度下，可形成与树脂基材密接(close contact)的均勻涂膜。
[0036]涂布液可以配混有添加剂。添加剂的实例包括增塑剂和表面活性剂。增塑剂的实例包括多元醇类如乙二醇和甘油。表面活性剂的实例包括非离子表面活性剂。该添加剂可用于额外改进要获得的PVA类树脂层的均一性、染色性或拉伸性的目的。此外，添加剂的实例包括易粘合组分。使用易粘合组分可改进树脂基材和PVA类树脂层之间的密合性(adhesiveness)。结果，抑制不便之处如PVA类树脂层从基材的剥离，并且可令人满意地进行稍后所述的染色和水中拉伸。
[0037]易粘合组分的实例包括改性的PVA如乙酰乙酰基改性的PVA。作为乙酰乙酰基改性的PVA，优选使用至少具有由以下通式(I)表示的重复单元的聚合物。
[0038]
【权利要求】
1.一种偏光板的制造方法，所述方法包括: 将具有树脂基材和形成于所述树脂基材一侧上的聚乙烯醇类树脂层的层压体拉伸和染色，从而在所述树脂基材上制造偏光I吴的工序； 将光学功能薄膜层压在所述层压体的偏光膜侧上，从而制造光学功能薄膜层压体的工序；和 将所述树脂基材从所述光学功能薄膜层压体剥离的工序， 进行所述剥离，以致在所述剥离前即刻的所述光学功能薄膜层压体的表面和所述树脂基材的剥离方向之间形成的角α小于在所述剥离前即刻的所述光学功能薄膜层压体的表面和所述偏光膜的剥离方向之间形成的角β。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述角α与所述角β之间的差为60°以上。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中所述角α与所述角β之间的差为90°至180。。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述剥离需要的张力为3.0N/15mm以下。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述剥离时的所述树脂基材的弹性模量为2GPa 至 3GPa。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述剥离时的所述树脂基材的曲率半径为1mm 至 10mnin
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述剥离时，剥离辊配置在所述光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上，并且借助于所述剥离辊进行所述剥离。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其中所述剥离辊的直径为10mm至30mm。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述剥离时，剥离杆配置在所述光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上，并且借助于所述剥离杆进行所述剥离。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其中所述剥离杆的顶端部的直径为5mm至30mm。
11.根据权利要求7所述的制造方法，其中所述光学功能薄膜层压体的所述光学功能薄膜侧上的表面贴合有表面保护薄膜。
12.根据权利要求9所述的制造方法，其中所述光学功能薄膜层压体的所述光学功能薄膜侧上的表面贴合有表面保护薄膜。
13.根据权利要求1所述的制造方法，其中: 所述角α与所述角β之间的差为60°以上； 所述剥离需要的张力为3.0N/15mm以下； 在所述剥离时的所述树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa ;和 在所述剥离时的所述树脂基材的曲率半径为1mm至10_。
14.根据权利要求7所述的制造方法，其中: 所述角α与所述角β之间的差为60°以上； 所述剥离需要的张力为3.0N/15mm以下； 在所述剥离时的所述树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa ;和 在所述剥离时的所述树脂基材的曲率半径为1mm至10_。
15.根据权利要求9所述的制造方法，其中: 所述角α与所述角β之间的差为60°以上；所述剥离需要的张力为3.0N/15mm以下；在所述剥离时的所述树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa ;和在所述剥离时的所述树脂基材的曲率半径为1mm至10mm。
16.一种偏光板，其通过根据权利要求1所述的制造方法而获得。
【文档编号】B32B37/00GK103823268SQ201310556988
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】后藤周作, 中野勇树, 池岛健太郎, 灰田信幸, 宫武稔, 金子修 申请人:日东电工株式会社