一种多混合和双重加固gmt板材制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺，使聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布均匀、相互浸润，进行三步混合，成型、定型后得到半成品，半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。本发明解决了在加工过程中长玻璃纤维的磨损、断裂的问题，设计布局合理，无需将聚丙烯磨成粉状或制成膜再浸润，无需高压复合机，只需普通的低压复合机，制作成本低，工艺过程便于控制。
【专利说明】—种多混合和双重加固GMT板材制造工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及复合新材料【技术领域】，具体属于一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]传统的GMT板材包括由玻璃纤维针刺毡或编织混合毡构成的中间层，由PP片材或熔融PP树脂构成的表面覆盖层，由无纺布构成的底层，此种GMT板材在支座过程中是通过高温熔融浸溃玻璃纤维毡，由于聚丙烯是非极性高聚物，与玻璃纤维毫无亲和力，造成树脂基体与玻璃纤维的截面结合困难，导致板材模压成型时分层，同时由于大量使用粘合剂，导致对环境的污染，同时在混合时磨损较大长玻璃纤维容易出现断裂磨损严重。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供了一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺，解决了在加工过程中长玻璃纤维的磨损、断裂的问题，设计布局合理，无需将聚丙烯磨成粉状或制成膜再浸润，无需高压复合机，只需普通的低压复合机，制作成本低，工艺过程便于控制。
[0007]本发明采用的技术方案如下:
一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺，所述的该工艺，使聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布均匀、相互浸润，进行三步混合，成型、定型后得到半成品，半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。
[0008]所述的三步混合，第一步混合通过刺辊a和刺辊b，进行初步混合，后进行第二步混合再由刺辊a和刺辊b进行混合，后进行第三步由刺辊a和刺辊b混合。
[0009] 所述的第三步混合辊中刺辊a和刺辊b中针密度比第二步混合中刺辊a和刺辊b大，针尺寸比第二步混合中要小。
[0010]使共混、复合过程中玻璃纤维能保持的长度为L ^ 15_。
[0011]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明玻纤增强聚丙烯热塑性复合片材(GMT)具有比强度高、可制得轻质部件、能重复加工成型等特点和边角余料可收回利用，不污染环境，减少了材料消耗，降低成本。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明未混合时聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布状态模拟图；
图2为本发明第一步混合后聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布状态模拟图；
图3为本发明第二步混合后聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布状态模拟图； 图4为本发明第三步混合后聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布状态模拟图；
图5为本发明工艺流程图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]参见附图，一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺，所述的该工艺，使聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布均匀、相互浸润，进行三步混合，成型、定型后得到半成品，半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。所述的三步混合，第一步混合通过刺辊a和刺辊b，进行初步混合，后进行第二步混合再由刺辊a和刺辊b进行混合，后进行第三步由刺辊a和刺辊b混合。所述的第三步混合辊中刺辊a和刺辊b中针密度比第二步混合中刺辊a和刺辊b大，针尺寸比第二步混合中要小，使共混、复合过程中玻璃纤维能保持的长度为L > 15_。
[0016]本发明生产的轻质GMT板材中聚丙烯和玻纤分布均匀，密度低，比强度高。
[0017]轻质GMT板材不同部位拉伸强度数据及偏差:
【权利要求】
1.一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺，其特征在于:所述的该工艺，使聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布均匀、相互浸润，进行三步混合，成型、定型后得到半成品，半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。
2.根据权利要求1所述的一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺，其特征在于:所述的三步混合，第一步混合通过刺辊a和刺辊b，进行初步混合，后进行第二步混合再由刺辊a和刺辊b进行混合，后进行第三步由刺辊a和刺辊b混合。
3.根据权利要求2所述的一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺，其特征在于:所述的第三步混合辊中刺辊a和刺辊b中针密度比第二步混合中刺辊a和刺辊b大，针尺寸比第二步混合中要小。
4.根据权利要求1所述的一种多混合和双重加固GMT板材制造工艺，其特征在于:使共混、复合过程 中玻璃纤维能保持的长度为L ^ 15mm。
【文档编号】B32B37/15GK103738044SQ201310630779
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】周建国, 吉宏伟, 李维栋 申请人:合肥杰迈特汽车新材料有限公司