多层连压设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了多层连压设备，包括放卷装置、收卷装置、油温机以及多台压机，其中放卷装置包括多个放料辊和设置于放料辊与压机之间的相对的第一导引辊和第二导引辊；压机包括机座、设置于机座上的第一模具、与第一模具相对的第二模具、驱动第二模具靠近或者远离第一模具的第一驱动装置；至少一台压机的第一模具和第二模具上设置有与油温机的出油口连通的进油口和与油温机的进油口连通的出油口；两台压机之间设置有导轨、与导轨连接的导轨轴以及驱动导轨轴转动的第二驱动装置；收卷装置包括多个收料辊和设置于收料辊与压机之间的相对的第一收卷辊和第二收卷辊。该多层连压设备可以有效地解决对预压后的防弹布进行多次压制时生产效率较低的问题。
【专利说明】多层连压设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及防弹材料制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种多层连压设备。
【背景技术】
[0002]高强高模聚乙烯纤维材质的防弹布是由多层布料复合预压成型，多层布料在初步复合预压成型后，并不能完全粘合在一起，还需要经过多次压制才可以完全粘合。其中有多次热压和冷压，热压一般是将模具升温至85°C后，以25Mp每平方厘米的压力压制在多层布料上保持7-10min。冷压则是使模具在常温情况下进行压制。多次热压使多层布料中的胶粘剂充分熔融与布料成为一体，冷压则可以使防弹布定型。并且可以同时对多层防弹布进行压制，并且相邻的防弹布之间可以放置硅油隔离纸，以防止相邻的两层发生粘结。
[0003]现有技术中一般是使用单台压机对预压后的防弹布进行多次压制，即重复多次进行放卷、叠层、隔纸和压制，如此设置使得操作人员的劳动强度较大，且生产效率低下。
[0004]综上所述，如何有效地解决对预压后的防弹布进行多次压制时生产效率较低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种多层连压设备，该多层连压设备的结构设计可以有效地解决对预压后的防弹布进行多次压制时生产效率较低的问题。
[0006]为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种多层连压设备，包括放卷装置、收卷装置、油温机以及排布于所述放卷装置和收卷装置之间的多台压机，其中:
[0008]所述放卷装置包括多个放料辊和设置于所述放料辊与压机之间的相对的第一导引辊和第二导引辊；
[0009]每台所述压机包括机座、设置于所述机座上的第一模具、与所述第一模具相对的第二模具、驱动所述第二模具靠近或者远离所述第一模具的第一驱动装置；
[0010]至少一台所述压机的第一模具和第二模具上均设置有与所述油温机的出油口连通的进油口和与所述油温机的进油口连通的出油口；
[0011]相邻的两台压机之间设置有导轨、与所述导轨连接的导轨轴以及驱动所述导轨轴转动的第二驱动装置；
[0012]所述收卷装置包括多个收料辊和设置于所述收料辊与压机之间的相对的第一收卷辊和第二收卷辊。
[0013]优选地，上述多层连压设备，还包括夹紧装置，其设置于所述导轨上侧的上夹块和设置于所述导轨下侧的与所述上夹块相对的下夹块，所述上夹块连接有驱动气缸，所述驱动气缸能够驱动所述上夹块靠近或者远离所述下夹块。
[0014]优选地，上述多层连压设备，所述第一驱动装置为液压系统。
[0015]优选地，上述多层连压设备，还包括固定于所述基座上的穿过所述第二模具的导柱。
[0016]优选地，上述多层连压设备，还包括用于控制单台压机的工作状态的多个单机控制器。
[0017]优选地，上述多层连压设备，还包括信号输出端与单机控制器的信号输入端连接的第一光电检测器，其包括分别设置于第一模具和第二模具上的光电接收管和光电发射管，且所述光电发射管和光电接收管相对设置，当光电发射管和光电接收管之间无遮挡物时，该第一光电检测器发送停机信号至所述单机控制器。
[0018]优选地，上述多层连压设备，还包括信号输出端与多个所述单机控制器的信号输入端均连接主控制器。
[0019]优选地，上述多层连压设备，还包括信号输出端与主控制器的信号输入端连接的第二光电检测器，其包括分别设置于最靠近放卷装置的压机上的和最靠近收卷装置的压机上的光电发射管和光电接收管，且所述光电发射管和光电接收管相对设置，当光电发射管和光电接收管之间有遮挡物时，该第二光电检测器发送停机信号至所述主控制器。
[0020]优选地，上述多层连压设备，所述压机的数量为三台，由放卷装置至收卷装置方向分别为第一压机、第二压机和第三压机。
[0021]优选地，上述多层连压设备，所述第一压机和第二压机的第一模具和第二模具上均设置有与所述油温机的出油口连通的进油口和与所述油温机的进油口连通的出油口。
[0022]优选地，上述多层连压设备，所述放料辊和收料辊的数量均为41个，且均分三层排布。
[0023]优选地，上述多层连压设备，还包括驱动所述放料辊的第一驱动电机和驱动所述收料辊的第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述放料辊之间连接有制动离合器，所述第二驱动电机和所述收料辊之间连接有制动离合器，还包括与所述制动离合器通信连接的张力控制器。
[0024]本发明提供的多层连压设备，包括放卷装置、收卷装置、油温机以及排布于放卷装置和收卷装置之间的多台压机。其中放卷装置包括多个放料辊和设置于放料辊与压机之间的相对的第一导引辊和第二导引辊，即多个放料辊上缠绕布或者隔离纸，多个放料辊的布或者隔离纸均通过第一导引辊和第二导引辊之间的空隙内后进入压机的第一模具和第二模具之间，多个放料辊的布或者隔离纸通过第一导引辊和第二导引辊之间的空隙时为布和隔离纸间隔排布。每台压机均包括基座、第一模具、第二模具以及第一驱动装置，其中第一模具固定设置于机座上，第一模具与第二模具相对设置，并且第一驱动装置能够驱动第二模具靠近或者远离第一模具，即可以使得第一模具和第二模具相互贴合。其中至少一台压机的第一模具和第二模具上均设置有与油温机的出油口连通的进油口和与所述油温机的进油口连通的出油口，如此则油温机中的温度较高的油可以进入第一模具和第二模具内部，对第一模具和第二模具进行升温，实现热压。并且相邻的两台压机之间设置有导轨、导轨轴以及第二驱动装置，导轨与导轨轴传动连接，即导轨轴转动可以带动导轨滑块前后移动，导轨的两端分别与相邻的两个压机靠近并且导轨与压机的第一模具上表面平齐，第二驱动装置驱动导轨轴转动。收卷装置包括多个收料辊和设置于收料辊与压机之间的相对的第一收卷辊和第二收卷辊，即在多台压机中压制完毕后，叠合的多次布和隔离纸首先通过相对的第一收卷辊和第二收卷辊之间的空隙内，然后在多个收料辊上进行收卷。[0025]应用本发明提供的多层连压设备时，多个放料辊上分别缠绕有待压制的布和用于隔离的隔离纸，多个放料辊进行放卷，多层布和隔离纸相间隔排布堆叠后经过第一导引辊和第二导引辊之间的空隙内后进入压机的第一模具和第二模具之间，此时驱动第二模具靠近第一模具并压在布和隔离纸叠层上后停留一定时间，然后驱动第二模具远离第一模具，利用导轨牵引布和隔离纸叠层向前移动进入下一压机的第一模具和第二模具之间再次进行压制。如此由于该多层连压设备具有多个压机，因此布和隔离纸依次经过多台压机，便实现了多次压制，然后经过第一收卷辊和第二收卷辊之间的空隙内后经过收料辊进行卷制即可。而不必多次进行放卷、叠层和隔纸，相应的降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例提供的多层连压设备的主视图；
[0028]图2为本发明实施例提供的放卷装置的主视图；
[0029]图3为本发明实施例提供的放卷装置的侧视图；
[0030]图4为本发明实施例提供的滑轨的俯视图。
[0031]附图中标记如下:
[0032]1-放卷装置、Ia-放料辊、Ib-第一导引辊、Ic-第二导引辊、Id-制动离合器、2_压机、2a_导柱、2b_第一模具、2c-第二模具、3_第一光电检测器、3a_光电发射管、3b-光电接收管、4-夹紧装置、4a-驱动气缸、4b-上夹块、4c-下夹块、5-收卷装置、5a_收料辊、5b_第一收卷棍、5c_第二收卷棍、6-主控制器、7-第二光电检测器、8-导轨、8a_导轨轴、8b_电机、8c-前限位块、8d-后限位块、9-单机控制器、10-油温机。
【具体实施方式】
[0033]有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种多层连压设备，该多层连压设备的结构设计可以有效地解决对预压后的防弹布进行多次压制时生产效率较低的问题。
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]请参阅图1，本发明实施例提供的多层连压设备，包括放卷装置1、收卷装置5、油温机10以及排布于放卷装置I和收卷装置5之间的多台压机2。其中放卷装置I包括多个放料辊Ia和设置于放料辊Ia与压机2之间的相对的第一导引辊Ib和第二导引辊lc，即多个放料辊Ia上缠绕布或者隔离纸，多个放料辊Ia的布或者隔离纸均通过第一导引辊Ib和第二导引辊Ic之间的空隙内后进入压机2的第一模具2b和第二模具2c之间，多个放料辊Ia的布或者隔离纸通过第一导引辊Ib和第二导引辊Ic之间的空隙时为布和隔离纸间隔排布。每台压机2均包括基座、第一模具2b、第二模具2c以及第一驱动装置，其中第一模具2b固定设置于机座上，第一模具2b与第二模具2c相对设置，并且第一驱动装置能够驱动第二模具2c靠近或者远离第一模具2b，即可以使得第一模具2b和第二模具2c相互贴合。其中至少一台压机2的第一模具2b和第二模具2c上均设置有与油温机10的出油口连通的进油口和与所述油温机10的进油口连通的出油口，如此则油温机10中的温度较高的油可以进入第一模具2b和第二模具2c内部，对第一模具2b和第二模具2c进行升温，实现热压。并且相邻的两台压机2之间设置有导轨8、导轨轴8a以及第二驱动装置，导轨8与导轨轴8a传动连接，即导轨轴8a转动可以带动导轨8转动，导轨8的两端分别与相邻的两个压机2靠近并且导轨8与压机2的第一模具2b上表面平齐，第二驱动装置驱动导轨轴转动。第二驱动装置可以为电机Sb。收卷装置5包括多个收料辊5a和设置于收料辊5a与压机2之间的相对的第一收卷辊5b和第二收卷辊5c，即在多台压机2中压制完毕后，叠合的多次布和隔离纸首先通过相对的第一收卷辊5b和第二收卷辊5c之间的空隙内，然后在多个收料辊5a上进行收卷。
[0036]应用本发明实施例提供的多层连压设备时，多个放料辊Ia上分别缠绕有待压制的布和用于隔离的隔离纸，多个放料辊Ia进行放卷，多层布和隔离纸相间隔排布堆叠后经过第一导引辊Ib和第二导引辊Ic之间的空隙内后进入压机2的第一模具2b和第二模具2c之间，此时驱动第二模具2c靠近第一模具2b并压在布和隔离纸叠层上后停留一定时间，然后驱动第二模具2c远离第一模具2b，利用导轨8牵引布和隔离纸叠层向前移动进入下一压机2的第一模具2b和第二模具2c之间再次进行压制。如此由于该多层连压设备具有多个压机2，因此布和隔离纸依次经过多台压机2，便实现了多次压制，然后经过第一收卷辊5b和第二收卷辊5c之间的空隙内后经过收料辊5a进行卷制即可。而不必多次进行放卷、叠层和隔纸，相应的降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
[0037]第一收卷辊5b和第二收卷辊5c之间的距离可以为20mm-30mm，第一导引辊Ib和第二导引辊Ic之间的距离可以为20mm-30mm。并且相邻的压机2之间的距离应该大于第一模具2b和第二模具2c的宽度，以此更加便于第一模具2b和第二模具2c的拆卸维护。
[0038]为了进一步优化上述技术方案，还可以包括夹紧装置4，其包括设置于导轨8上侧的上夹块4b和设置于导轨8下侧的与上夹块4b相对的下夹块4c，上夹块4b连接有驱动气缸4a，并且驱动气缸4a能够驱动上夹块4b靠近或者远离下夹块4c，即当叠层的布和隔离纸置于导轨8上时，为了防止叠层的布和隔离纸相互脱离散乱，可以通过驱动气缸4a驱动上夹块4b向靠近下夹块4c的方向移动并压在叠层的布和隔离纸上。其中每相邻的两个压机2之间可以包括并排布置的多条导轨8，且导轨8的两端分别靠近两个压机2。每相邻的两个压机2之间可以设置一个夹紧装置4，也可以设置多个，在此不作限定。导轨8的宽度可以依据第一模具2b和第二模具2c的宽度设置。
[0039]进一步地，第一驱动装置可以为液压系统，与现有技术中的单台压机2的驱动装置相同，液压系统更加便于控制，操作方便。当然，第一驱动装置也可以为多个气缸，在此不作限定。
[0040]为了防止第二模具2c在移动时发生错位，还可以包括固定于基座上的穿过第二模具2c的导柱2a，如此设置当第二模具2c沿着靠近或者远离第一模具2b的方向移动时，可以沿着该导柱2a移动，不会发生错位等情况。其中导柱2a的数量可以为四个，成方形分布。
[0041]其中，还可以包括用于控制单台压机2的工作状态的多个单机控制器9，即每个单机控制器9控制一台压机2。单机控制器9的信号输入端与单台压机2的信号输入端通信连接，每台单机控制器9可以控制与其对应的压机2的工作状态，比如第二模具2c的运动方向以及第二模具2c停留在叠层的布和隔离纸上的时间。
[0042]进一步地，还包括可以信号输出端与单机控制器9的信号输入端连接的第一光电检测器3，其包括分别设置于第一模具2b和第二模具2c上的光电发射管3a和光电接收管3b，且光电发射管3a和光电接收管3b相对设置，当光电发射管3a和光电接收管3b之间无遮挡物通过时，该第一光电检测器3发送停机信号至单机控制器9。即当光电发射管3a和光电接收管3b之间没有遮挡物通过时，光电发射管3a和光电接收管3b之间没有布料通过，该第一光电检测器3发送停机信号至单机控制器9，单机控制器9进而控制与其对应的压机2停止工作，如此可以防止在没有布料的情况下压机2进行空压，进而损坏模具的情况发生。其中，光电发射管3a和光电接收管3b之间的垂直距离可以为3m左右。
[0043]进一步地，还可以包括信号输出端与多个单机控制器9的信号输入端均通信连接主控制器6，即该主控制器6可以通过分别控制多个单机控制器9实现控制每台压机2的目的。例如若需要多台压机2中的两台停机，则主控制器6发送停机信号至该两台压机2的单机控制器9，单机控制器9接收停机信号后控制与其对应的压机2停止工作。
[0044]为了保证该多层连压设备的周围区域的人员安全，还可以包括信号输出端与主控制器6的信号输入端通信连接的第二光电检测器7，其包括分别设置于最靠近放卷装置I的压机2上的和最靠近收卷装置5的压机2上的光电发射管和光电接收管，并且光电发射管和光电接收管相对设置，当光电发射管和光电接收管之间有遮挡物时，该第二光电检测器7发送停机信号至主控制器6，进而主控制器6控制所有压机2停机。即当有人员靠近该多层连压设备时，人员位于光电发射管和光电接收管之间时，即光电发射管和光电接收管之间有遮挡物，该第二光电检测器7发送停机信号至主控制器6，进而主控制器6控制所有压机2停机。
[0045]其中单机控制器9可以为欧姆龙CPM1A-40⑶R-A-Vl控制器，主控制器6可以为台达DVP64EH00R2高性能PLC，配套使用台达DVP-B10S615触摸屏。
[0046]由于防弹布在预压之后再经过两次热压和一次冷压即可，因此压机2的数量可以为三个，由放卷装置I至收卷装置5方向分别为第一压机、第二压机和第三压机，如此三台压机2分别对预压之后的防弹布进行两次热压和一次冷压即可。本领域技术人员应该知道，两次热压应该在冷压之前进行，因此应该第一压机和第二压机的第一模具2b和第二模具2c上均设置有与油温机10的出油口连通的进油口和与所述油温机10的进油口连通的出油口，如此可以利用油温机10对第一压机和第二压机的第一模具2b和第二模具2c进行升温，以此实现热压。第三压机的第一模具2b和第二模具2c在常温下进行压制即可实现冷压。第一压机和第二压机的第一模具2b和第二模具2c可以均设置有温度传感器，其中温度传感器可以随时监测第一压机和第二压机的第一模具2b和第二模具2c的温度，以随时调节油温机10的油的温度。
[0047]当然，根据实际需要压机2的数量还可以为其它，比如四个、五个等，在此不作限定。[0048]另外，放料辊Ia和收料辊5a的数量可以均为41个，并且分三层排布，即放料辊Ia和收料辊5a都是分三层布置，如此可以同时对二十一卷防弹布进行热压。当然放料辊Ia和收料辊5a的数量还可以为其它，在此不作限定。
[0049]进一步地，放料辊Ia可以通过第一驱动电机驱动，同时收料辊5a可以通过第二驱动电机驱动，并且第一驱动电机和放料辊Ia之间连接有制动离合器，第二驱动电机和收料辊5a之间连接有制动离合器ld，还包括分别与两个制动离合器Id通信连接的张力控制器。如此设置，可以根据张力控制器中设定电流大小，控制放料辊的制动力和收料辊的张力，可以防止放料棍Ia在被牵引拖动时的惯性滚动和收料棍5a能够保持适当的收卷张力,保证收卷紧密整齐。
[0050]进一步地，导轨8上设位置有前限位块Sc和后限位块8d，并且前限位块和后限位块之间的距离小于或者等于第一模具2b和第二模具2c的沿着叠层布和隔离纸前进的方向的距离，当叠层布和隔离纸前进距离等于前限位块和后限位块之间的距离时，利用开关控制导轨8停止传动，然后再进行压制。
[0051]进行工作时，为了防止电压过大，三台压机2可以依次动作，即并不是同时进行工作的。当三台压机2中有任意一台压机2中没有叠层布和隔离纸通过时，可使用手动控制方式实现压制。当三台压机2中都有叠层布和隔离纸通过时可使用主控制器6控制压机2的工作状态。
[0052]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0053]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种多层连压设备，其特征在于，包括放卷装置(1)、收卷装置(5)、油温机(10)以及排布于所述放卷装置(1)和收卷装置(5 )之间的多台压机(2 )，其中: 所述放卷装置(1)包括多个放料辊(1a)和设置于所述放料辊(1a)与压机(2)之间的相对的第一导引辊(1b)和第二导引辊(1c)； 每台所述压机(2)包括机座、设置于所述机座上的第一模具(2b)、与所述第一模具(2b)相对的第二模具(2c)、驱动所述第二模具(2c)靠近或者远离所述第一模具(2b)的第一驱动装置； 至少一台所述压机(2)的第一模具(2b)和第二模具(2c)上均设置有与所述油温机(10)的出油口连通的进油口和与所述油温机(10)的进油口连通的出油口 ； 相邻的两台压机(2)之间设置有导轨(8)、与所述导轨(8)连接的导轨(8)轴以及驱动所述导轨(8)轴转动的第二驱动装置； 所述收卷装置(5)包括多个收料辊(5a)和设置于所述收料辊(5a)与压机(2)之间的相对的第一收卷辊(5b)和第二收卷辊(5c)。
2.根据权利要求1所述的多层连压设备，其特征在于，还包括夹紧装置(4)，其设置于所述导轨(8)上侧的上夹块(4b)和设置于所述导轨(8)下侧的与所述上夹块(4b)相对的下夹块(4c )，所述上夹块(4b )连接有驱动气缸(4a )，所述驱动气缸(4a )能够驱动所述上夹块(4b )靠近或者远离所述下夹块(4c )。
3.根据权利要求1所述的多层连压设备，其特征在于，所述第一驱动装置为液压系统。
4.根据权利要求1所述的多层连压设备，其特征在于，还包括固定于所述基座上的穿过所述第二模具(2c)的导柱(2a)。
5.根据权利要求1所述的多层连压设备，其特征在于，还包括用于控制单台压机(2)的工作状态的多个单机控制器(9)。
6.根据权利要求5所述的多层连压设备，其特征在于，还包括信号输出端与单机控制器(9)的信号输入端连接的第一光电检测器(3),其包括分别设置于第一模具(2b)和第二模具(2c)上的光电接收管(3b)和光电发射管(3a)，且所述光电发射管(3a)和光电接收管(3b)相对设置，当光电发射管(3a)和光电接收管(3b)之间无遮挡物时,该第一光电检测器(3)发送停机信号至所述单机控制器(9)。
7.根据权利要求5所述的多层连压设备，其特征在于，还包括信号输出端与多个所述单机控制器(9)的信号输入端均连接主控制器(6)。
8.根据权利要求7所述的多层连压设备，其特征在于，还包括信号输出端与主控制器(6)的信号输入端连接的第二光电检测器(7)，其包括分别设置于最靠近放卷装置(1)的压机(2 )上的和最靠近收卷装置(5 )的压机(2 )上的光电发射管和光电接收管，且所述光电发射管和光电接收管相对设置，当光电发射管和光电接收管之间有遮挡物时，该第二光电检测器(7 )发送停机信号至所述主控制器(6 )。
9.根据权利要求1所述的多层连压设备，其特征在于，所述压机(2)的数量为三台，由放卷装置(1)至收卷装置(5)方向分别为第一压机、第二压机和第三压机。
10.根据权利要求9所述的多层连压设备，其特征在于，所述第一压机和第二压机的第一模具(2b)和第二模具(2c)上均设置有与所述油温机(10)的出油口连通的进油口和与所述油温机(10)的进油口连通的出油口。
11.根据权利要求1所述的多层连压设备，其特征在于，所述放料辊(Ia)和收料辊(5a)的数量均为41个，且均分三层排布。
12.根据权利要求1所述的多层连压设备，其特征在于，还包括驱动所述放料辊(Ia)的第一驱动电机和驱动所述收料辊(5a)的第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述放料辊(Ia)之间连接有制动离合器，所述第二驱动电机和所述收料辊(5a)之间连接有制动离合器，还包括与所述制动离合器`通信连接的张力控制器。
【文档编号】B32B37/10GK103660510SQ201310744354
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】周乃勇, 匡介龙, 高波, 林明清, 吴传清, 张远军, 刘进, 段炼, 叶刚, 罗新民 申请人:湖南中泰特种装备有限责任公司