专利名称：磨浆机进浆端机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨浆机进浆端机架，属于造纸制浆设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，磨浆机进浆端机架包括支撑板，支撑板上焊接一圆筒，圆筒上设置导料管用于进料，圆筒与支撑板上的过孔贯通可容纳传动轴在其中自由转动。这种磨浆机进浆端机架在加工制造时，支撑板与圆筒焊接在一起，易产生焊接变形，影响传动轴的转动，而且焊接需进行退火等热处理工艺，使工艺步骤繁琐；另一方面，支撑板与圆筒焊接为一体时，体积较大，重量较重，增加了装配难度，影响装配效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种磨浆机进浆端机架，简化了加工工艺，装配效率高。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨浆机进浆端机架，其特征是，包括用于支撑传动轴转动的支撑板、带有进料管的圆筒，所述支撑板与所述圆筒通过连接件连接
在一起。所述连接件为螺栓或螺钉。所述支撑板为一倒T形的板，其中，位于底部的是水平支撑板，与水平支撑板垂直的是垂直支撑板。所述垂直支撑板·上设置有可容纳传动轴在其中转动的过孔，所述过孔的周围设置一圈螺纹孔。所述圆筒为一可容纳传动轴在其中转动的圆形筒，圆形筒两端为法兰，其中一个法兰上包含一圈与所述螺纹孔相配合的通孔。支撑板与圆筒连接后，所述圆形筒与所述过孔贯通。本实用新型所达到的有益效果:本实用新型的磨浆机进浆端机架上的支撑板与圆筒通过螺栓等连接件连接，避免了焊接时产生的焊接变形，不影响传动轴的自由转动，减少了采用焊接方式时需进行的退火等热处理工艺，简化了工艺步骤。装配时，支撑板与圆筒通过螺栓连接，使安装更方便、快捷，提闻了装配效率。
图1是本实用新型的支撑板示意图；图2是图1的纵向剖视图；图3是圆筒示意图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1、图2和图3所示，本实用新型的磨浆机进浆端机架包括支撑板1、圆筒2。支撑板I为一倒T形的板，其中，位于底部的是水平支撑板11，与水平支撑板垂直的是垂直支撑板12。垂直支撑板12上设置有过孔13，过孔13的侧壁为阶梯状，用于安装轴承。过孔13的周围设置一圈安装孔14，安装孔14为螺纹孔，可以通过螺栓与圆筒2连接。圆筒2呈近似的圆形筒24，其上设置一进料管21用于进料，圆形筒两端为法兰，其中一个连接法兰22上包含一圈与支撑板I上的安装孔14相配合的连接孔23，连接孔23为通孔，可以通过螺栓与支撑板连接。连接法兰22与垂直支撑板12相接触连接的面均须加工处理，以保证支撑板I与圆筒2连接后接触较紧密。支撑板I与圆筒2连接后，圆筒2的圆形筒24与支撑板I上的过孔13贯通，可容纳传动轴。支撑板I上的过孔13中设置有轴承等部件，使支撑板I可以支撑着传动轴的一端自由转动。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为 本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种磨浆机进浆端机架，其特征是，包括用于支撑传动轴转动的支撑板、带有进料管的圆筒，所述支撑板与所述圆筒通过连接件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的磨浆机进浆端机架，其特征是，所述连接件为螺栓或螺钉。
3.根据权利要求1所述的磨浆机进浆端机架，其特征是，所述支撑板为一倒T形的板，其中，位于底部的是水平支撑板，与水平支撑板垂直的是垂直支撑板。
4.根据权利要求3所述的磨浆机进浆端机架，其特征是，所述垂直支撑板上设置有可容纳传动轴在其中转动的过孔，所述过孔的周围设置一圈螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的磨浆机进浆端机架，其特征是，所述圆筒为一可容纳传动轴在其中转动的圆形筒，圆形筒两端为法兰，其中一个法兰上包含一圈与所述螺纹孔相配合的通孔。
6.根据权利要求5所述的磨浆机进浆端机架，其特征是，支撑板与圆筒连接后，所述圆形筒与所述过孔贯通。`
专利摘要本实用新型公开了一种磨浆机进浆端机架，其特征是，包括用于支撑传动轴转动的支撑板、带有进料管的圆筒，所述支撑板与所述圆筒通过连接件连接在一起。本实用新型的磨浆机进浆端机架上的支撑板与圆筒通过螺栓等连接件连接，避免了焊接时产生的焊接变形，不影响传动轴的自由转动，减少了采用焊接方式时需进行的退火等热处理工艺，简化了工艺步骤。装配时，支撑板与圆筒通过螺栓连接，使安装更方便、快捷，提高了装配效率。
文档编号D21D1/20GK203096504SQ201320022340
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者蒋春雷 申请人:苏州飞宇精密科技股份有限公司