专利名称：一种热压贴合人造革的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻工行业的PVC人造革制造，具体的说是一种热压贴合人造革的加工装置，主要用于家具，室内装饰等。
背景技术：
现有技术中的PVC人造革贴合工艺中，PVC胶料经四辊压延机成型后由牵引橡胶辊牵离压延机下辊，与待贴合基布复合成型。因PVC胶料牵离压延机下辊时仍为塑性状态，受环境影响大，容易拉伸变形，造成厚度不稳定。同时又因PVC胶料牵离压延机下辊时失去热源，温度下降较快，在贴合时又会因温度不足导致复合不牢，平坦度差等问题。在生产较薄较软的制品时，以上问题显得格外突出，影响产品质量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种热压贴合人造革的加工装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括待贴合布捆轴、牵引橡胶轮、压花轮、热压复合轮、四辊压延机下辊，其特征在于待贴合布捆轴右侧设置热压复合轮，热压复合轮上侧与四辊压延机下辊接触，四辊压延机下辊的左侧设置牵引橡胶轮，牵引橡胶轮上侧与压花轮接触。待贴合布捆轴的输出端与热压复合轮的输入端连接，热压复合轮的输出端与四辊压延机下辊的输入端连接，四辊压延机下辊的输出端与牵引橡胶轮的输入端连接，牵引橡胶轮的输出端与压花轮的输入端连接。其中热压复合轮设置气压升降装置，不用时可下降，恢复原压延贴合工 艺。工作原理及使用说明:原理就是在压延机下辊下方增加热压复合轮，待贴合基布在压延机下辊与PVC胶料贴合，这样可以避免PVC胶料牵离热源的温度变化，确保贴合牢度和平坦度。使用时将待贴合基布牵引至热压复合轮，与压延机下辊包覆的PVC胶料热帖，然后牵离压延机下辊，经牵引橡胶轮和压花轮后完成贴合工序。本实用新型的有益效果是，本实用新型通过增设热压复合轮，在高温下将PVC胶料与待贴合基布复合成型，克服了传统方式贴合不牢的缺点，提高了产品质量。
图1:本实用新型实施例结构示意图；图中:待贴合布捆轴(I)、牵引橡胶轮(2)、压花轮(3)、热压复合轮(4)、四辊压延机下辊(5)。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括待贴合布捆轴(I)、牵引橡胶轮(2)、压花轮(3)、热压复合轮(4)、四辊压延机下辊
(5)，其特征在于待贴合布捆轴右侧(I)设置热压复合轮(4)，热压复合轮(4)上侧与四辊压延机下辊(5 )接触，四辊压延机下辊(5 )的左侧设置牵弓I橡胶轮(2 )，牵引橡胶轮(2 )上侧与压花轮(3)接触。待贴合布捆轴(I)的输出端与热压复合轮(4)的输入端连接，热压复合轮
(4)的输出端与四辊压延机下辊(5)的输入端连接，四辊压延机下辊(5)的输出端与牵引橡胶轮(2)的输入端连接，牵引橡胶轮(2)的输出端与压花轮(3)的输入端连接。其中热压复合轮(4)设置气压升降装置，不用时可下降，恢复原压延贴合工艺。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护·的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种热压贴合人造革的加工装置，包括待贴合布捆轴(I)、牵引橡胶轮(2)、压花轮(3)、热压复合轮(4)、四辊压延机下辊(5)，其特征在于待贴合布捆轴右侧(I)设置热压复合轮(4)，热压复合轮(4)上侧与四辊压延机下辊(5 )接触，四辊压延机下辊(5 )的左侧设置牵引橡胶轮(2)，牵引橡胶轮(2)上侧与压花轮(3)接触；待贴合布捆轴(I)的输出端与热压复合轮(4)的输入端连接，热压复合轮(4)的输出端与四辊压延机下辊(5)的输入端连接，四辊压延机下辊(5)的输出端与牵引橡胶轮(2)的输入端连接，牵引橡胶轮(2)的输出端与压花轮(3)的输入端连接；其中热压复合轮(4)设置气压升降装置，不用时可下降，恢复原压延贴合工 艺。
专利摘要本实用新型涉及一种热压贴合人造革的加工装置，具体的说是在传统四辊压延设备的基础上增加一套热压复合装置，使胶料在抽离辊面前与基布预贴合，达到增加剥离强度，改善胶面平坦性的目的。本实用新型包括待贴合布捆轴、牵引橡胶轮、压花轮、热压复合轮、四辊压延机下辊，其特征在于待贴合布捆轴右侧设置热压复合轮，热压复合轮上侧与四辊压延机下辊接触，四辊压延机下辊的左侧设置牵引橡胶轮，牵引橡胶轮上侧与压花轮接触。其中热压复合轮设置气压升降装置，不用时可下降，恢复原压延贴合工艺。
文档编号B32B37/10GK203096489SQ20132007936
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者曹卫星 申请人:南通亿华塑胶有限公司