一种帘式涂布白面牛卡纸的生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种帘式涂布白面牛卡纸生产设备，其包括：包括沿水平方向依次设置的三叠网部、压榨部、前烘干部、施胶压榨机、后烘干部、硬压光机、涂布机及软压光部、卷纸机。所述涂布机包括用于底涂的刮刀涂布机、用于中间涂的帘式涂布机，以及用于面涂的刮刀涂布机。本实用新型采用非接触涂布方式，充分发挥其涂布效果遮盖性好，成纸白度高，油墨吸收性极佳的技术特点，在普通的牛卡纸上进行高速涂布，生产出符合市场要求的，合格的涂布白面牛卡纸。
【专利说明】一种帘式涂布白面牛卡纸的生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于造纸【技术领域】，具体涉及一种帘式涂布白面牛卡纸生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的涂布白面牛卡纸，因其产品具有定量低，强度高、表面油墨吸收性和印刷光泽度好的特点，深受广大客户的欢迎。由于涂布白面牛卡纸对表面白度指标以及纸面遮盖性的要求比较高，因此，上一代的涂布白面牛卡纸基本都要经过2次，或者3次以上等多道涂布以后，才能达到产品性能要求。同时，为保证成纸外观性能以及涂布印刷效果，现有的涂布白面牛卡基本上是在白面牛卡纸上进行涂布，对原纸白度、纸面细腻度、纸面杂质状况都提出了很高的要求。而生产白面牛卡纸的原料，面层浆基本采用漂白木浆，或添加一部分脱墨后的白纸边或者办公废纸浆，芯层原料则采用脱墨后的报纸和杂志纸的白浆进行衬垫，才能满足涂布白卡纸对涂布基纸白度、纸面细腻度的要求。同时，作为涂布原纸，其原纸表面的尘埃、杂质含量都不能高，否则，现有的刮刀、刮棒涂布技术不能进行有效的覆盖。
[0003]现有技术中，涂布白面牛卡一般是在白面牛卡上进行涂布，而涂布方式采用传统的刮刀，或者刮棒涂布。而涂布组合方式通常为刮棒+刮刀，或者刮刀+刮刀多层涂布组合。由于刮刀，或者刮棒涂布是接触式涂布，在进行涂布工序时，都需要给涂布刮刀、刮棒一定的压力，才能将涂布用涂料均匀的覆盖在原纸上，否则不能将原纸刮平。这种涂布方式，涂层厚度薄，遮盖性差，要达到好的涂布效果，往往采用多道涂布，或者较高的涂布量。如果是白度低、纸面细腻度差，或者纸面杂质点多的原纸，如废纸挂面的箱板纸，往往不能有效遮盖住原纸上的瑕疵，无法生产出合格的产品。因此，现有涂布白面牛卡，往往在白面牛卡上进行涂布，而且，作为涂布用的白面牛卡纸，还对纸面细腻度、白度、杂质含量要求很高，否则生产不出合格的涂布白面牛卡纸。
[0004]专利201110117013和专利201110117025分别披露了涂布白面牛卡纸生产设备及
生产方法，但其采用两道靴式压榨及传统的帘式涂布机，并且采用帘式涂布机进行底层涂布，但其不能保证生产中保证涂卡纸的质量同时保持高车速的运行。
【发明内容】
[0005]针对现有涂布白面牛卡纸对涂布原纸要求高，只能在白浆挂面，芯层采用脱墨废纸浆做衬的牛卡纸上进行涂布的特点，本实用新型采用非接触涂布方式，充分发挥其涂布效果遮盖性好，成纸白度高，油墨吸收性极佳的技术特点，在普通的牛卡纸上进行高速涂布，生产出符合市场要求的，合格的涂布白面牛卡纸。
[0006]本实用新型的一个目的在于提供一种帘式涂布白面牛卡纸生产设备，其包括:包括沿水平方向依次设置的三叠网部、压榨部、前烘干部、施胶压榨机、后烘干部、硬压光机、涂布机及软压光部、卷纸机。
[0007]所述涂布机包括用于底涂的刮刀涂布机、用于中间涂的帘式涂布机，以及用于面涂的刮刀涂布机。
[0008]在本实用新型的一个实施方案中，所述三叠网部中的底网上带顶网，所述压榨部设计为三道压榨，所述一压、二压为靴式压榨，三压采用靴式光泽压榨。所述施胶压榨采用膜式施胶方式。所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸。
[0009]在本实用新型的一个实施方案中，所述涂布机分为三道，第一道为底涂涂布机，采用刮刀涂布方式。第二道为帘式涂布机，第三道为面涂涂布机，采用刮刀涂布方式。
[0010]在本实用新型的另一个实施方案中，所述涂布机分为二道，第一道为帘式涂布机，第二道为面涂涂布机，采用刮刀涂布方式。
[0011]所述的帘式涂布机为双层帘设计，其包含:传动辊、吹风装置、靴板和上料腔装置；所述帘式涂布机中其他装置与现有技术相同。在增加涂布层厚度的同时，提高其遮盖性能，为在50度白度以下的基纸涂布，创造条件。具体如附图3和4所示，相比传统涂布方式，本实用新型的帘式涂布方式，操作性能更强，更为先进。首先，涂布基纸A从帘式涂布机上半部进入，通过传动辊E回转带出。进行涂布程序时，涂料由上料腔C中输出，形成涂布幕帘，自由落下纸幅上。其中，在上料腔安装有吹风装置B，利用吹风产生负压，将涂布幕帘前空气带走，控制涂布幕帘，为高车速下涂布创造条件。吹风装置B和下靴板D，稳定纸幅张力，防止纸张在涂布时抖动。
[0012]本实用新型的帘式涂布方式，不仅涂布量更为精确，而且容易控制；同时，由于采用非接触性涂布方式，没有对原纸施加任何机械外力，有效的减少断纸的几率，为高车速生产提供可能。
[0013]采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0014]1.本实用新型采用具有最新突破性帘式涂布遮盖技术，可以在普通牛卡纸上进行涂布，对原纸质量要求低，所使用废纸原料可以采用全二次纤维回收浆进行原纸生产，不使用木浆，既环保，又有利于生产成本的降低。克服了以前只能在白面牛卡纸上进行涂布的技术难题。如，传统牛卡纸只能在原纸白度70度以上进行涂布，成纸才能达到80以上要求。而采用帘式涂布技术后，可以在50度以下的纸张上进行生产，成纸一样达到80度以上要求。
[0015]2.本实用新型采用帘式涂布非接触涂布技术，涂布机区域断纸的几率大大降低，可以大幅提升在线涂布纸生产速度，使在线涂布纸板机的速度达到1000米/分以上，不仅为国内首创，同时还提升了涂产能。
[0016]3.本实用新型采用具有最新突破性帘式涂布的造纸机，可以为优化原纸生产原料，以及根据客户需要，采用不同涂布组合方式，为生产不同的优质涂布牛卡纸，创造可能。
[0017]4.本实用新型采用新颖的非接触涂布技术，同时由于采用双层帘涂布，涂层厚度高，遮盖性好，印刷油墨吸收性高，大幅提高了纸面层的印刷适应性。
[0018]5.本实用新型采用三道压榨技术，极大提高的原纸材料的质量，为高车速运行提供了保证。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
[0020]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]图1为根据本实用新型的帘式涂布白面牛卡纸生产设备生产的涂布白面牛卡纸结构示意图。其中:a、涂布层；b、面层；c、芯层；d、底层。
[0022]图2为本实用新型的帘式涂布牛卡纸生产设备的结构示意图。其中:1、网部，底层带顶网；2、顶网；3、压榨部，两道靴式压榨；5、前烘干部；6、施胶压榨机；7、后烘干部；8、硬压光机；9、预涂涂布机；10、市涂涂布机；11、面涂涂布机；12、软压光机；13、卷纸机。
[0023]图3为本实用新型的帘式涂布机内部结构示意图。
[0024]图4为本实用新型的帘式涂布机内部结构中涂布处的相关结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]如图2所示，一种新型帘式涂布白面牛卡纸生产设备，包括沿水平方向依次设置的网部1、压榨部3、前烘干部5、施胶压榨机6、后烘干部7、硬压光机8、涂布机扩11、及软压光机12、卷纸机13。其中，网部I为底层带顶网，压榨部3为三道靴式压榨，涂布机9为预涂刮刀式涂布机，涂布机10为市涂式涂布机，涂布机11为面涂刮刀式涂布机。
[0027]采取上述新型帘式涂布白面牛卡纸机进行造纸的步骤如下:
[0028]分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料；面层浆料由100%的OCC废纸浆组成，所述芯层浆料由100%的OCC废纸浆组成，所述底层浆料由100%的OCC废纸浆组成。面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为8%: 25%: 67% ；经过三叠网部脱水成形、复合，抄造制成原纸板。原纸板再经压榨部的高机械压力进行脱水，一道靴压线压力为700KN/m，二道靴压线压力为1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为700KN/m ；
[0029]。再通过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，施胶量为lg/m2。经过表面施胶后的纸板，经过后干燥烘干后，再通过硬压进行平整修饰，进入涂布机阶段。所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸，所述硬压光线压为50KN/m，温度120°C ；
[0030]经硬压光后的纸板依次经过三个涂布机，再经过软压光后进行卷取，完成整个抄造工段；所述底涂的涂布量为8g/m2，帘涂的涂布量为10g/m2，面涂的涂布量为8g/m2。所述每次涂布完成后，都要进行热风干燥。涂布后牛卡纸再进行软压光，所述软压光线压为20KN/m，温度120°C。经卷曲成型得到涂布牛卡纸。
[0031]实施例2
[0032]分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料；面层浆料由100%的脱墨废纸浆组成，所述芯层浆料由100%的OCC废纸浆组成，所述底层浆料由100%的OCC废纸浆组成。
[0033]其中，步骤(2)中所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为10%: 15%:75% ;经过三叠网部脱水成形、复合，抄造制成原纸板。原纸板再经压榨部的高机械压力进行脱水，一道靴压线压力为700KN/m，二道靴压线压力为900KN/m，三道靴式光泽压榨压力为500KN/M 。再通过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，施胶量为2g/m2。经过表面施胶后的纸板，经过后干燥烘干后，再通过硬压进行平整修饰，进入涂布机阶段。所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸，所述硬压光线压为30KN/m，温度130°C ；
[0034]经硬压光后的纸板依次经过三个涂布机，再经过软压光后进行卷取，完成整个抄造工段；所述底涂的涂布量为3g/m2，帘涂的涂布量为20g/m2，面涂的涂布量为10g/m2。所述每次涂布完成后，都要进行热风干燥。涂布后牛卡纸再进行软压光，所述软压光线压为60KN/m，温度100°C ;经卷曲成型得到涂布牛卡纸。
[0035]实施例3
[0036]分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料；面层浆料由30%的木浆和70%的废纸脱墨浆组成，所述芯层浆料由50%杂志纸和59%报纸制成的脱墨浆组成，所述底层浆料由100%的OCC废纸浆组成。
[0037]其中，步骤(2)中所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为15%:20%:65% ;经过三叠网部脱水成形、复合，抄造制成原纸板。原纸板再经压榨部的高机械压力进行脱水，一道靴压线压力为600KN/m，二道靴压线压力为1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为800KN/m。再通过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，施胶量为3.5g/m2。经过表面施胶后的纸板，经过后干燥烘干后，再通过硬压进行平整修饰，进入涂布机阶段。所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸，所述硬压光线压为20KN/m，温度180°C ；
[0038]经硬压光后的纸板依次经过三个涂布机，再经过软压光后进行卷取，完成整个抄造工段；所述底涂的涂布量为9g/m2，帘涂的涂布量为16g/m2，面涂的涂布量为12g/m2。所述每次涂布完成后，都要进行热风干燥。涂布后牛卡纸再进行软压光，所述软压光线压为60KN/m，温度110°C ;经卷曲成型得到涂布牛卡纸。
[0039]实施例4
[0040]分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料；面层浆料由20%漂白木浆和80%的废纸脱墨浆组成，所述芯层浆料由100%的OCC废纸浆组成，所述底层浆料由100%的OCC废纸浆组成。
[0041]其中，步骤(2)中所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为9%:20%:71% ；经过三叠网部脱水成形、复合，抄造制成原纸板。原纸板再经压榨部的高机械压力进行脱水，一道靴压线压力为900KN/m，二道靴压线压力为1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为800KN/M。再通过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，施胶量为1.5g/m2。经过表面施胶后的纸板，经过后干燥烘干后，再通过硬压进行平整修饰，进入涂布机阶段。所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸，所述硬压光线压为50KN/m，温度150°C ；
[0042]经硬压光后的纸板依次经过三个涂布机，再经过软压光后进行卷取，完成整个抄造工段；所述底涂的涂布量为10g/m2，帘涂的涂布量为12g/m2，面涂的涂布量为10g/m2。所述每次涂布完成后，都要进行热风干燥。涂布后牛卡纸再进行软压光，所述软压光线压为50KN/m，温度110°C ;经卷曲成型得到涂布牛卡纸。
[0043]实施例5
[0044]生产设备中涂布机为两道，依次为帘涂式涂布机10，面涂刮刀式涂布机11，其他设备与实施例1_4相同。
[0045]分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料；面层浆料由30%的木浆和70%的OCC废纸浆组成，所述芯层浆料由100%的OCC废纸浆组成，所述底层浆料由100%的OCC废纸浆组成。面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为10%: 15%:75%;经过三叠网部脱水成形、复合，抄造制成原纸板。原纸板再经压榨部的高机械压力进行脱水，一道靴压线压力为900KN/m，二道靴压线压力为ΙΟΟΟΚΝ/m，三道靴式光泽压榨压力为800KN/m。再通过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，施胶量为lg/m2。经过表面施胶后的纸板，经过后烘干部烘干后，再通过硬压进行平整修饰，进入涂布机阶段。所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸，所述硬压光线压为30KN/m，温度120°C ；
[0046]经硬压光后的纸板依次经过二个涂布机，再经过软压光后进行卷取，完成整个抄造工段；即得到涂布牛卡纸。所述帘涂的涂布量为12g/m2，面涂的涂布量为6g/m2。所述每次涂布完成后，都要进行热风干燥。涂布后牛卡纸再进行软压光，所述软压光线压为30KN/m，温度 120。。。
[0047]实施例6
[0048]涂布机依次为帘涂式涂布机10，面涂刮刀式涂布机11，其他设备与实施例1-4相同。
[0049]分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料；面层浆料由100%的废纸脱墨纸浆组成，所述芯层浆料由100%的混合办公废纸或废旧书本纸、杂志纸和报纸制成的脱墨浆组成，所述底层浆料由100%的OCC废纸浆组成。面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为8%:25%:67% ;经过三叠网部脱水成形、复合，抄造制成原纸板。原纸板再经压榨部的高机械压力进行脱水，一道靴压线压力为1000KN/m，二道靴压线压力为1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为1000KN/m。再通过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，施胶量为lg/m2。经过表面施胶后的纸板，经过后干燥烘干后，再通过硬压进行平整修饰，进入涂布机阶段。所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸，所述硬压光线压为30KN/m，温度120°C ；
[0050]经硬压光后的纸板依次经过二个涂布机，再经过软压光后进行卷取，完成整个抄造工段；即得到涂布牛卡纸。所述帘涂的涂布量为3g/m2，面涂的涂布量为10g/m2。所述每次涂布完成后，都要进行热风干燥。涂布后牛卡纸再进行软压光，所述软压光线压为60KN/m，温度 120。。。
[0051]实施例7
[0052]涂布机依次为帘涂式涂布机10，面涂刮刀式涂布机11，其他设备与实施例1-4相同。
[0053]分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料；面层浆料由100%的OCC废纸浆组成，所述芯层浆料由100%的OCC废纸浆组成，所述底层浆料由100%的OCC废纸浆组成。面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为10%: 20%: 70% ;经过三叠网部脱水成形、复合，抄造制成原纸板。原纸板再经压榨部的高机械压力进行脱水，一道靴压线压力为1000KN/m，二道靴压线压力为1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为700KN/m。再通过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，施胶量为1.5g/m2。经过表面施胶后的纸板，经过后干燥烘干后，再通过硬压进行平整修饰，进入涂布机阶段。所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸，所述硬压光线压为50KN/m，温度120°C ；
[0054]经硬压光后的纸板依次经过二个涂布机，再经过软压光后进行卷取，完成整个抄造工段；即得到涂布牛卡纸。所述帘涂的涂布量为10g/m2，面涂的涂布量为12g/m2。所述每次涂布完成后，都要进行热风干燥。涂布后牛卡纸再进行软压光，所述软压光线压为50KN/m，温度 120。。。
[0055]上述实施例1-7制备的涂布牛卡纸的性能指标见下表:
[0056]
【权利要求】
1.一种帘式涂布白面牛卡纸生产设备，其特征在于，包括以下装置:沿水平方向依次设置的三叠网部、压榨部、前烘干部、施胶压榨机、后烘干部、硬压光机、涂布机及软压光部、卷纸机。
2.根据权利要求1所述的帘式涂布白面牛卡纸生产设备，其特征在于，所述三叠网部中的底网上带顶网；所述压榨部设计为三道压榨，所述一压、二压为靴式压榨，三压采用靴式光泽压榨；所述施胶压榨采用膜式施胶方式。
3.根据权利要求1所述的帘式涂布白面牛卡纸生产设备，其特征在于，所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸，所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和I道双挂网排列烘缸。
4.根据权利要求1所述的帘式涂布白面牛卡纸生产设备，其特征在于，所述涂布机分为三道，第一道为底涂涂布机，采用刮刀涂布方式，第二道为帘式涂布机，第三道为面涂涂布机，采用刮刀涂布方式。
5.根据权利要求1所述的帘式涂布白面牛卡纸生产设备，其特征在于，所述涂布机分为二道，第一道为帘式涂布机，第二道为面涂涂布机，采用刮刀涂布方式。
6.根据权利要求4或5任一项所述的帘式涂布白面牛卡纸生产设备，其特征在于，所述的帘式涂布机为双层帘设计，其包含:传动辊、吹风装置、靴板和上料腔装置。
【文档编号】D21F9/00GK203462359SQ201320431459
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】舒君明, 王宏伟, 文学芬, 李聪定, 寿磊铭 申请人:吉安集团有限公司