一种涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂布装置。
【背景技术】
[0002]市场通用涂布是涂布辊外圈带上热熔胶后再涂布到需要封边的工件侧面，经常出现涂布不均，胶层不能均匀转移到工件涂布面上的状况；当工件上木肩等杂质粘到涂布轮上时，会导致涂布轮经常出现缺胶现象；对于工件中有杉木或油性实木时，辊涂经常会缺胶，如果封边料是木皮等薄材料，封边后做油漆会出现起泡现象；辊涂时为减少缺胶或粘结强度不高的问题，往往通过提高胶的粘度及涂布量来解决，这样会导致工件的无需涂胶面被胶污染，通常称为污板，大大提高清洁的人力、物力。
[0003]另外，市场上通用涂胶装置熔胶系统较大，同时需要熔化2kg以上的热熔胶，有的高速封边机还需配置预熔系统。市场上通用涂胶系统，涂布辊在工作中需要做旋转运动，有些即使还未达到工作状态，在胶熔化有流动性时，图胶辊就要旋转，停机时，必须旋转运动到胶冷却到一定温度才能停止，同时需要对热熔状态下的胶密封，这样导致维护成本较高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种涂布装置，本发明提供的一种涂布装置，改善了通用的涂布效果，降低能耗，提高效率，解决了换胶难、维护难的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种涂布装置，包括出胶装置，所述出胶装置包括活动胶门、喷嘴、安装底座、胶门气缸，所述活动胶门呈柱状，所述活动胶门一端中空，所述活动胶门的中空处的侧壁上设置有竖长条通槽，所述安装底座上安装可绕自身轴线旋转的活动胶门，所述胶门气缸向活动胶门提供动力使活动胶门旋转，所述安装底座上设置有与活动胶门上的通槽相匹配的喷嘴，所述活动胶门中空的一端为流质胶体的入口，所述活动胶门为可导热的活动胶门。所述安装底座内设置有加热装置，所述加热装置通过安装底座将热量传导给喷嘴。当活动胶门在胶门气缸的带动下，绕其轴旋转，使活动胶门的上的通槽与喷嘴重合时，喷嘴就可以向外涂胶，当活动胶门上的通槽与喷嘴错开时，喷嘴就停止向外涂胶。
[0007]上述的一种涂布装置，其中，还包括压胶装置，所述压胶装置包括厚度仿形块、提升杆、提升座、压紧弹簧，所述提升杆穿过压紧弹簧，所述提升杆的一端可上下移动的安装在提升座上，所述提升杆的另一端安装厚度仿形块，所述提升杆与活动胶门平行设置，所述厚度仿形块面向活动胶门的一侧紧贴喷嘴，所述厚度仿形块的底侧紧压被涂布物体使被涂布物体的涂布面紧贴喷嘴，从而做到所涂布的胶仅限于涂布面，不污染其它表面。
[0008]上述的一种涂布装置，其中，还包括刮胶装置，所述刮胶装置包括刮胶板，所述刮胶板表面设置凹凸不平的横向条纹，所述刮胶板设置在喷嘴的所涂布物出口一侧，所述刮胶板、喷嘴立面在同一个平面上，所述被涂布物体先经过喷嘴涂覆胶体，再经过所述刮胶板将被涂布胶体表面刮成条凹凸不平的横向条纹状。
[0009]上述的一种涂布装置，其中，还包括胶体挤压装置，所述胶体挤压装置与活动胶门的入口连通，所述胶体挤压装置将流质胶体挤入活动胶门的入口。
[0010]上述的一种涂布装置，其中，还包括熔胶装置、原料胶进入装置，所述熔胶装置的入口与原料胶进入装置的出口连接，所述熔胶装置的出口与出胶装置中的活动胶门的入口连接，所述熔胶装置将流质胶体挤入活动胶门的入口。
[0011]上述的一种涂布装置，其中，所述原料胶进入装置包括入胶桶、入胶环，所述入胶桶的一端设置入胶环后与熔胶装置连接。
[0012]上述的一种涂布装置，其中，所述入胶桶顶部设有料斗。所述颗粒胶通过料斗进入入胶桶，所述棒状胶可以直接单个放入或用料斗多个一次放入入胶桶。
[0013]上述的一种涂布装置，其中，所述原料胶进入装置还包括压胶气缸、活塞，所述入胶桶的另一端安装活塞与压胶气缸，所述压胶气缸带动活塞将棒状胶或注满的颗粒胶推入熔胶装置。
[0014]上述的一种涂布装置，其中，原料胶进入装置包括压胶气缸、活塞、入胶筒、入胶环，所述入胶筒的一端设置入胶环后与熔胶装置连接，所述入胶筒的另一端安装活塞与压胶气缸，所述压胶气缸带动活塞将棒状胶或注满的颗粒胶推入熔胶装置。
[0015]上述的一种涂布装置，其中，所述熔胶装置包括第一加热器与第二加热器，所述第一加热器用以软化原料胶，所述第二加热器用以将软化的原料胶加热为流质胶体，所述原料胶进入装置与第一加热器连接，所述第一加热器与第二加热器连接，所述第二加热器与活动胶门的入口连接。
[0016]上述的一种涂布装置，其中，所述刮胶板、喷嘴、安装底座一体成型。
[0017]本发明提供了一种熔胶挤压涂胶装置，其主要具有的有益效果包括一下几点:
[0018]1、改善通用辊涂涂布效果:挤压涂布采用MCU或者单片机控制胶门气缸从而控制胶门的开/关，将熔化的热熔胶用挤压方式涂布在匀速移动的工件上，能做到均匀、有效涂布，喷嘴固定对准工件需要涂布的侧面，即使工件厚度有变化，通过工件上部的“厚度仿形块”跟随板材上表面浮动压紧，保证涂布既不缺胶，也不污板，就是难于涂胶的杉木或油性实木，也能在挤压下均匀涂布。
[0019]2、降低能耗，提高效率:本装置正常使用时仅熔化约200g的热熔胶，将加热功率降低到接近20% ;加温时间仅需3?5min，即可从常温升至工作温度，而辊涂装置通常需要30min以上，大大提高工作效率。
[0020]3、合理的工作原理，解决了换胶难、维护难的问题:挤压涂布装置无需这么复杂，仅仅胶门在涂布开始/停止时打开/关闭即可；需要熔化的胶量少，更换胶种或不同颜色的胶时，方便很多；常规辊涂装置熔胶系统中无法在老的胶先用、新的胶后用上做好，本发明产品完全用新胶推动老胶的原理工作，避免胶的结碳现象。
[0021]4、无需增加其他装置，即可使用PUR胶封边:PUR胶以其固化强度高、耐高温、耐油漆等性能逐步被封边市场追随，然而由于其涂布设备要求高、操作方便性制约，本发明产品以其独特的工作原理轻松解决了这个难题，使PUR使用如同EVA热熔胶一样方便，即使停机2天以上，仅仅用300g/600g左右(所配置的熔胶及挤压装置型号不同，用量有一些区别)的EVA挤出设备中余留的PUR即可，停机2天以内无需做特别保养。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明一种涂布装置的结构示意图；
[0024]图2是本发明一种涂布装置的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1-2所示，本发明实施例所述的一种涂布装置，包括出胶装置，所述出胶装置包括活动胶门11、喷嘴12、安装底座13、胶门气缸，所述活动胶门11呈柱状，所述活动胶门11 一端中空，