一种造纸用的夹网成型器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及造纸【技术领域】，特别是涉及一种造纸用的夹网成型器，其结构包括第一脱水机构和设置于第一脱水机构下方的第二脱水机构；第一脱水机构包括第一导辊组、缠绕于第一导辊组并形成环形的顶网、以及设置于顶网内部且与顶网触接的顶网吸水箱；第二脱水机构包括第二导辊组、缠绕于第二导辊组并形成环形的底网、设置于底网内部并与底网触接的底网吸水箱、以及设置于底网内部且与底网固定连接并随底网运转的真空箱；顶网和底网相互触接且触接处形成夹区。由于通过顶网和底网形成的夹区进行两面脱水，避免成品纸的两个面的外观存在差异，从而提高了成品纸的品质。而且，该造纸用的夹网成型器具有脱水效率较高、蒸汽耗用量较小的特点。
【专利说明】一种造纸用的夹网成型器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸【技术领域】，特别是涉及一种造纸用的夹网成型器。
【背景技术】
[0002]在造纸生产过程中，成品纸工序是将低浓度的浆料喷到成型网上，浆料中的水分通过成型网上的网孔排出，成型网上留下的纤维料便形成了纸页。现有技术中，浆料是利用一张网进行成型，即低浓度的浆料喷到运行中的一张网上，浆料中的水分通过该网的网孔向下排出，纤维料在这一张网面上形成纸幅。由于现有技术是利用一张网进行单面脱水，即脱水后的成品纸与网只有一面接触，这就容易使得成品纸两个面的纤维组成和纤维排列情况不一样，导致成品纸的两个面的外观存在差异，从而影响了成品纸的品质。而且，现有技术中的单网成型器的脱水效率较低，蒸汽耗用量较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种造纸用的夹网成型器，该造纸用的夹网成型器由于采用两面脱水，使得成品纸两个面的纤维组成和纤维排列情况一致，避免成品纸的两个面的外观存在差异，从而提高了成品纸的品质；而且，该造纸用的夹网成型器具有脱水效率较高、蒸汽耗用量较小的特点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0005]提供一种造纸用的夹网成型器，包括第一脱水机构和设置于所述第一脱水机构下方的第二脱水机构；
[0006]所述第一脱水机构包括第一导辊组、缠绕于所述第一导辊组并形成环形的顶网、以及设置于所述顶网内部且与所述顶网触接的顶网吸水箱；
[0007]所述第二脱水机构包括第二导辊组、缠绕于所述第二导辊组并形成环形的底网、设置于所述底网内部并与所述底网触接的底网吸水箱、以及设置于所述底网内部且与所述底网固定连接并随所述底网运转的真空箱；
[0008]所述顶网和所述底网相互靠近且靠近处形成夹区；所述顶网吸水箱设置于所述夹区的上方。
[0009]所述夹区设置为弧形夹区。
[0010]所述第一导辊组包括第一顶网导辊和第二顶网导辊，所述第一顶网导辊和所述第二顶网导辊分别设置于所述夹区的两侧；
[0011]所述第二导辊组包括第一底网导辊和第二底网导辊，所述第一底网导辊设置于所述第一顶网导辊的前侧，所述第二底网导辊设置于所述第二顶网导辊的后侧。
[0012]所述底网吸水箱设置于所述第一底网导辊和所述第一顶网导辊之间。
[0013]所述第一底网导辊和所述第一顶网导辊之间处设置为浆料进口。
[0014]所述第二顶网导辊和所述第二底网导辊之间处设置为成纸出口。
[0015]所述真空箱的数量设置为两个。[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种造纸用的夹网成型器，包括第一脱水机构和设置于第一脱水机构下方的第二脱水机构；第一脱水机构包括第一导辊组、缠绕于第一导辊组并形成环形的顶网、以及设置于顶网内部且与顶网触接的顶网吸水箱；第二脱水机构包括第二导辊组、缠绕于第二导辊组并形成环形的底网、设置于底网内部并与底网触接的底网吸水箱、以及设置于底网内部且与底网固定连接并随底网运转的真空箱；顶网和底网相互靠近且靠近处形成夹区；顶网吸水箱设置于夹区的上方。由于通过顶网和底网形成的夹区进行两面脱水，使得成品纸两个面的纤维组成和纤维排列情况一致，避免成品纸的两个面的外观存在差异，从而提高了成品纸的品质；而且，该造纸用的夹网成型器具有脱水效率较高、蒸汽耗用量较小的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种造纸用的夹网成型器的结构示意图。
[0018]在图1中包括有:
[0019]I——第一脱水机构、
[0020]2——第二脱水机构、
[0021]3——夹区、
[0022]4——第一导辊组、41——第一顶网导辊、42——第二顶网导辊、
[0023]5-顶网、
[0024]6——顶网吸水箱、
[0025]7——第二导辊组、71——第一底网导辊、72——第二底网导辊、
[0026]8——底网、
[0027]9——底网吸水箱、
[0028]10-真空箱、
[0029]11——浆料进口、
[0030]12——成纸出口。
【具体实施方式】
[0031]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0032]见图1。本实施例的一种造纸用的夹网成型器，包括第一脱水机构I和设置于第一脱水机构I下方的第二脱水机构2 ;第一脱水机构I包括第一导辊组4、缠绕于第一导辊组4并形成环形的顶网5、以及设置于顶网5内部且与顶网5触接的顶网吸水箱6。第二脱水机构2包括第二导辊组7、缠绕于第二导辊组7并形成环形的底网8、设置于底网8内部并与底网8触接的底网吸水箱9、以及设置于底网8内部且与底网8固定连接并随底网8运转的真空箱10。顶网5和底网8相互靠近且靠近处形成夹区3 ;顶网吸水箱6设置于夹区3的上方。由于通过顶网5和底网8形成的夹区3进行两面脱水，使得成品纸两个面的纤维组成和纤维排列情况一致，避免成品纸的两个面的外观存在差异，从而提高了成品纸的品质。而且，该造纸用的夹网成型器具有脱水效率较高、蒸汽耗用量较小的特点。
[0033]本实施例中，夹区3设置为弧形夹区。该弧形夹区使得该造纸用的夹网成型器的脱水效果好。[0034]本实施例中，第一导辊组4包括第一顶网导辊41和第二顶网导辊42，第一顶网导辊41和第二顶网导辊42分别设置于夹区3的两侧。第二导辊组7包括第一底网导辊71和第二底网导辊72，第一底网导辊71设置于第一顶网导辊41的前侧，第二底网导辊72设置于第二顶网导辊42的后侧，从而便于浆料的脱水和成型。
[0035]本实施例中，底网吸水箱9设置于第一底网导辊71和第一顶网导辊41之间。且第一底网导辊71和第一顶网导辊41之间处设置为浆料进口 11。其中，浆料进口 11即为底网8的前端部。在生产的过程中，浆料喷到浆料进口 11时，底网吸水箱9对浆料进口 11的浆料进行初步脱水。
[0036]本实施例中，第二顶网导辊42和第二底网导辊72之间处设置为成纸出口 12。浆料经浆料进口 11处的底网吸水箱9初步脱水后，进入夹区3进行两面脱水，从夹区3成型的成品纸经由成纸出口 12进入下一个工序。
[0037]本实施例中，真空箱10的数量设置为两个。两个真空箱10使得第二脱水机构2的具有较好的真空度，从而使得脱水效果好。
[0038]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种造纸用的夹网成型器，其特征在于:包括第一脱水机构和设置于所述第一脱水机构下方的第二脱水机构； 所述第一脱水机构包括第一导辊组、缠绕于所述第一导辊组并形成环形的顶网、以及设置于所述顶网内部且与所述顶网触接的顶网吸水箱； 所述第二脱水机构包括第二导辊组、缠绕于所述第二导辊组并形成环形的底网、设置于所述底网内部并与所述底网触接的底网吸水箱、以及设置于所述底网内部且与所述底网固定连接并随所述底网运转的真空箱； 所述顶网和所述底网相互靠近且靠近处形成夹区；所述顶网吸水箱设置于所述夹区的上方。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用的夹网成型器，其特征在于:所述夹区设置为弧形夹区。
3.根据权利要求1所述的一种造纸用的夹网成型器，其特征在于:所述第一导辊组包括第一顶网导辊和第二顶网导辊，所述第一顶网导辊和所述第二顶网导辊分别设置于所述夹区的两侧； 所述第二导辊组包括第一底网导辊和第二底网导辊，所述第一底网导辊设置于所述第一顶网导辊的前侧，所述第二底网导辊设置于所述第二顶网导辊的后侧。
4.根据权利要求3所述的一种造纸用的夹网成型器，其特征在于:所述底网吸水箱设置于所述第一底网导辊和所述第一顶网导辊之间。
5.根据权利要求3所述的一种造纸用的夹网成型器，其特征在于:所述第一底网导辊和所述第一顶网导辊之间处设置为浆料进口。
6.根据权利要求3所述的一种造纸用的夹网成型器，其特征在于:所述第二顶网导辊和所述第二底网导辊之间处设置为成纸出口。
7.根据权利要求1所述的一种造纸用的夹网成型器，其特征在于:所述真空箱的数量设置为两个。
【文档编号】D21F9/00GK203602962SQ201320741880
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】李文斌 申请人:广东理文造纸有限公司