一种烟用无铝电化铝膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟用无铝电化铝膜，其从下而上依次为基膜层、离型层、着色层和背胶层。基膜层为双向拉伸聚酯薄膜，厚度为12μm；离型层为蜡层，湿涂量为5.5-6.0g/m2；着色层的干涂量为1.15-1.2g/m2；背胶层的干涂量为0.85-0.9g/m2。本实用新型具有高亮度且色泽鲜艳，但无铝层无金属质感，适用于烟用接装纸、烟用卡纸及各种高档包装，可烫印文字、图案、花型等，开拓了包装烫印的新材料。
【专利说明】一种烟用无铝电化铝膜
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型属于包装印刷【技术领域】，特别是涉及一种烟用无铝电化铝膜，它具有高亮度且色泽鲜艳，但无铝层无金属质感。
【背景技术】
[0003]目前，传统的烟用电化铝膜有铝层，有金属质感，很单一。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种烟用无铝电化铝膜，它具有高亮度且色泽鲜艳，但无铝层无金属质感。
[0005]本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，一种烟用无铝电化铝膜，其特征在于，从下而上依次为基膜层、离型层、着色层和背胶层。
[0006]优选地，所述的基膜层为双向拉伸聚酯薄膜，所述双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12 μ m0
[0007]优选地，所述的离型层为蜡层，所述蜡层的湿涂量为5.5-6.0 g/m2。
[0008]优选地，所述的着色层的干涂量为1.15-1.2g/m2。
[0009]优选地，所述的背胶层的干涂量为0.85-0.9g/m2。
[0010]本实用新型中，离型层是在聚酯薄膜上均匀涂布一层剥离蜡层，使其在后续的工艺加工中具有很好转移性；蜡层的湿涂量为5.5-6.0 g/m2，涂布速度为100m/min，涂布机烘箱有5节，温度依次控制为851:、1151:、1401:、1451:和120°C，涂布辊为180目激光电雕版。着色层是在离型层上再进行涂色，着色层为以聚丙烯酸和聚氨基树脂的混合体加硝化纤维素为载体的无铬色粉层；着色层的干涂量为1.15-1.2g/m2，涂布速度为115 m/min,应确保涂布的均匀性及流平性，涂布机烘箱有5节，温度依次控制为65°C、110°C、160°C、170°C和120°C，涂布辊为200目陶瓷辊。背胶层是在着色层上涂布胶层，背胶层涂料树脂为氯乙烯-乙烯乙酸共聚物和丙烯酸酯类共聚物的混合体，再加一定配比的硅粉；背胶层的干涂量为0.85-0.9g/m2，涂布速度为110 m/min，涂布机烘箱有5节，温度依次控制为90°C、125°C、130°C、145°C和95°C，涂布辊为140目激光电雕版，且在涂布时使用匀胶辊。此背胶层在160°C _200°C的高温下具有良好的热转移性。
[0011]本实用新型具有高亮度且色泽鲜艳，但无铝层无金属质感，适用于烟用接装纸、烟用卡纸及各种高档包装，可烫印文字、图案、花型等，开拓了包装烫印的新材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种【具体实施方式】结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:[0014]如图1所示为一种烟用无铝电化铝膜，从下而上依次为基膜层1、离型层2、着色层3和背胶层4。基膜层I为双向拉伸聚酯薄膜，其厚度为12 μ m ;离型层2为蜡层，蜡层的湿涂量为5.8g/m2 ;着色层3的干涂量为1.18g/m2 ;背胶层4的干涂量为0.88g/m2。
[0015]实施例2:
[0016]蜡层的湿涂量为5.5g/m2 ;着色层3的干涂量为1.15g/m2 ;背胶层4的干涂量为
0.9g/m2。其余与实施例1相同。
[0017]实施例3:
[0018]蜡层的湿涂量为6.0g/m2 ;着色层3的干涂量为1.2g/m2 ;背胶层4的干涂量为
0.85g/m2。其余与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种烟用无铝电化铝膜，其特征在于，从下而上依次为基膜层(I)、离型层(2)、着色层(3)和背胶层(4)。
2.根据权利要求1所述的烟用无铝电化铝膜，其特征在于:所述的基膜层(I)的厚度为12 μ m。
3.根据权利要求1所述的烟用无铝电化铝膜，其特征在于:所述的离型层(2)的湿涂量为 5.5-6.0 g/m2。
4.根据权利要求1所述的烟用无铝电化铝膜，其特征在于:所述的着色层(3)的干涂量为 1.15-1.2g/m2。
5.根据权利要求1所述的烟用无铝电化铝膜，其特征在于:所述的背胶层(4)的干涂量为 0.85-0.9g/m2。
【文档编号】B32B27/06GK203726935SQ201320833610
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】戴惠月 申请人:浙江阳天包装材料有限公司