熔喷非织造布及其用途
【专利摘要】本发明的解决方法是，本发明的熔喷非织造布包含平均纤维直径为0.1～10μm的热塑性树脂纤维，膨松密度为36kg/m3以下，并且，目付为200g/m2时的通过弗雷泽型法测定的透气度为3～100cc/cm2/sec。本发明的效果是本发明的熔喷非织造布的膨松密度低，吸音性能、油吸附性能、绝热性能、集尘性能和过滤性能优异。本发明的熔喷非织造布可以由一种树脂组合物形成，因此与使用包含多种树脂的混合纤维、复合纤维的情况相比可以简便地制造，可以制成均质且无特性不均的熔喷非织造布。此外本发明的吸音材料可以通过简便的方法获得，吸音性能优异，可以适合作为生活环境或运输手段的吸音材料而使用，可以实现吸音材料的轻量化、薄壁化。
【专利说明】熔喷非织造布及其用途
【技术领域】
[0001]本发明涉及膨松密度低，具有透气性的熔喷非织造布。具体而言，本发明涉及膨松密度低，可以适合用于吸音材料、油吸附材料、绝热材料、过滤器等各种用途的熔喷非织造布。
【背景技术】
[0002]住宅、办公室等生活环境或航空器、车辆、汽车等运输手段，要求形成阻断了来自外部的噪音的静谧环境，广泛使用了由包含空气层的聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等发泡体、毡、非织造布等纤维状物形成的吸音材料。这些吸音材料根据其要求性能而进行分别使用，从透气性、轻量性、经济性等要求性能考虑，使用了非织造布等纤维状物。
[0003]特别是，汽车等运输手段中，要求更轻量且吸音性能优异的吸音材料。因此，作为改良吸音性能的方法，提出了下述方法:在吸音材料上叠层其它层而使用，例如，以在音源侧设置熔喷非织造布的方式设置叠层了熔喷非织造布和针刺非织造布的叠层体的方法(专利文献I);或者，将由熔喷极细纤维与阻燃性短纤维一体化而获得的阻燃性熔喷非织造布片与片材料进行粘接的方法(专利文献2);将膜与熔喷非织造布通过粘接剂而进行接合的方法(专利文献3)等。
[0004]然而，任一方法中都与其它材料叠层而使用，因此在轻量化、省空间化方面仍存在课题。因此，要求非织造布本身的吸音效果得到了改良的新型非织造布的出现。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2002-200687号公报
[0008]专利文献2:日本特开平6-212546号公报
[0009]专利文献3:日本特开2008-299703号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的课题
[0011]本发明以提供膨松密度低，即使轻量也适合作为吸音材料使用的新型的熔喷非织造布作为课题。
[0012]用于解决课题的方法
[0013]本发明的熔喷非织造布包含平均纤维直径为0.1?10 μ m的热塑性树脂纤维，膨松密度为36kg/m3以下，并且，目付(日本织物单位面积重量)为200g/m2时的通过弗雷泽型法测定的透气度为3?100cc/cm2/sec。
[0014]这样的本发明的熔喷非织造布，优选上述热塑性树脂纤维由半结晶时间为400秒以下的热塑性树脂组合物形成。
[0015]此外，本发明的熔喷非织造布，优选热塑性树脂纤维由包含结晶成核剂的热塑性树脂组合物形成。上述热塑性树脂组合物，优选相对于热塑性树脂100重量份，包含结晶成核剂0.0l?10重量份。上述结晶成核剂为磷酸系成核剂。
[0016]本发明的熔喷非织造布，优选上述热塑性树脂为聚烯烃，此外，优选热塑性树脂为丙烯系聚合物。
[0017]本发明的熔喷非织造布，优选厚度为I?2000mm，目付为10?2000g/m2。
[0018]本发明的熔喷非织造布，优选在熔喷非织造布100重量份中，包含通过熔喷法而形成的热塑性树脂纤维以外的纤维10重量份以下。
[0019]本发明的非织造布叠层体是，在上述的任一本发明的熔喷非织造布的至少一面叠层纺粘非织造布而成的。
[0020]本发明的吸音材料、油吸附材料、绝热材料或过滤器包含上述本发明的熔喷非织造布或上述本发明的非织造布叠层体。
[0021]发明的效果
[0022]本发明的熔喷非织造布，即使为相同目付也可以使膨松密度低，因此吸音性能、油吸附性能、绝热性能、低压降性优异，可以适合用于吸音材料、油吸附材料、绝热材料和过滤器等用途。此外能够在具有充分的吸音性能、油吸附性能、绝热性能、低压降性的状态下，使目付降低，因此可以有助于轻量化、低成本化。
[0023]此外本发明的熔喷非织造布优选为可以由一种树脂组合物形成，因此与使用包含多种树脂的混合纤维、复合纤维的情况相比可以简便地、没有混合不均、粉尘等问题地制造，而且可以制成均质且没有特性不均的熔喷非织造布，可以消除使用时的粉尘、再循环方面的不便等问题。
[0024]根据本发明，通过使用在结晶性热塑性树脂中添加了结晶成核剂的树脂组合物，从而可以利用现有设备容易地制造膨松密度低，吸音率等特性优异的熔喷非织造布。
[0025]本发明的熔喷非织造布由于吸音率高，因此即使仅仅是熔喷非织造布也可充分用作吸音材料，因此实现了作为吸音材料使用的情况下的轻量化、薄壁化。此外，即使在与其它材料叠层了的情况下，与使用了以往的熔喷非织造布的情况相比，吸音性能也优异，因此即使是相同目付，吸音性能也优异。
[0026]本发明的吸音材料的吸音性能优异，可以适合用作生活环境或运输手段的吸音材料。本发明的吸音材料、油吸附材料、绝热材料和过滤器包含本发明的熔喷非织造布，因此可通过简便的方法获得，可以实现轻量化、薄壁化，并且吸音、油吸附、绝热或集尘、过滤的各性能优异。
【具体实施方式】
[0027]以下，对本发明进行具体地说明。
[0028]熔喷非织造布是将熔融了的热塑性树脂由喷嘴排出并且喷吹气体而纤维化，进行捕集而得到的。
[0029]热塑性树脂
[0030]作为本发明的熔喷非织造布的原料的热塑性树脂只要是能形成非织造布的热塑性树脂，则没有特别限定，可以使用各种公知的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，具体而言，可举出作为乙烯、丙烯、1_ 丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戍烯和1-辛烯等α -烯烃的均聚物或共聚物的聚烯烃〔高压法低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(所谓LLDPE)，高密度聚乙烯、乙烯/丙烯无规共聚物、乙烯/1- 丁烯无规共聚物等乙烯的均聚物或乙烯/ α -烯烃共聚物等乙烯系聚合物；丙烯的均聚物(所谓聚丙烯)、丙烯/乙烯无规共聚物、丙烯/乙烯/1- 丁烯无规共聚物(所谓无规聚丙烯)、丙烯嵌段共聚物、丙烯Λ- 丁烯无规共聚物等丙烯系聚合物；1- 丁烯均聚物、1- 丁烯/乙烯共聚物、1- 丁烯/丙烯共聚物等1- 丁烯系聚合物?’聚4-甲基-1-戊烯均聚物、4-甲基-1-戊烯/丙烯共聚物或4-甲基-1-戊烯/ α -烯烃共聚物等4-甲基-1-戊烯系聚合物〕等聚烯烃系聚合物。此外，可以例示聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚酰胺(尼龙_6、尼龙-66、聚己二酰间苯二甲胺等)、聚氯乙烯、聚酰亚胺、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯乙烯、离子交联聚合物或它们的混合物等。
[0031]这些热塑性树脂中，从成型时的纺丝稳定性、非织造布的加工性和透气性、柔软性、轻量性、耐热性的观点考虑，优选为聚烯烃系聚合物，聚烯烃系聚合物中，从耐热性、轻量性方面考虑，优选为丙烯系聚合物，作为丙烯系聚合物，优选为丙烯均聚物或丙烯/α-烯烃共聚物。
[0032].丙烯系聚合物[0033]在本发明中，作为适合作为热塑性树脂的丙烯系聚合物，优选为通常熔点(Tm)处于125°C以上、优选为130~165°C的范围的丙烯的均聚物，或丙烯与极少量的乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等碳原子数2以上(但是，丙烯除外)、优选为2~8的I种或2种以上α-烯烃的共聚物。
[0034]丙烯系聚合物，只要能进行熔融纺丝，则熔体流动速率(MFR:ASTMD-1238, 230°C，负荷2160g)没有特别限定，但通常处于10~4000g/10分钟、优选处于50~3000g/10分钟、进一步优选处于100~2000g/10分钟的范围。
[0035]热塑性树脂组合物
[0036]构成本发明的熔喷非织造布的热塑性树脂纤维可以仅由上述的热塑性树脂形成，但优选由包含热塑性树脂和结晶成核剂的树脂组合物形成。这样的树脂组合物，相对于热塑性树脂100重量份，含有结晶成核剂通常0.01~10重量份，优选为0.03~3重量份，更优选为0.03~0.5重量份，进一步优选为0.05~0.3重量份。
[0037]作为结晶成核剂，可以没有限制地使用能形成热塑性树脂结晶化时的核的结晶成核剂。
[0038]本发明中使用的结晶成核剂，是指在从热塑性树脂的熔融状态向固体的冷却结构过渡的过渡状态下，生成热塑性树脂结晶化时的成核位点的添加剂。结晶成核剂可以单独使用，也可以二种以上组合使用。
[0039]在本发明的熔喷非织造布的制造时，将热塑性树脂或热塑性树脂组合物，从熔融状态通过熔喷法进行纺丝，获得形成熔喷非织造布的热塑性树脂纤维。含有结晶成核剂的热塑性树脂组合物的纺丝中，在熔融了的热塑性树脂组合物从喷嘴被排出并被冷却时，结晶成核剂作为结晶化的核而起作用。即，在热塑性树脂的结晶化之前能成为结晶核的物质作为结晶成核剂而使用。因此本发明中使用的结晶成核剂，在热塑性树脂的熔融状态下，可以为一起熔融的结晶成核剂，也可以为完全不熔融而分散在热塑性树脂中的结晶成核剂。
[0040]作为本发明中适合使用的结晶成核剂，可举出例如，二亚苄基山梨糖醇型化合物、磷酸系成核剂。二亚苄基山梨糖醇型化合物中，包含二亚苄基山梨糖醇(DBS)、单甲基二亚苄基山梨糖醇(例如，1，3:2，4-双(对甲基亚苄基)山梨糖醇(P-MDBS))、二甲基二亚苄基山梨糖醇(例如，1，3:2，4-双(3，4-二甲基亚苄基)山梨糖醇(3，4-DMDBS))等。此外，NA-1U NA-21等磷酸系成核剂、苯甲酸钠等也可以适合作为结晶成核剂而使用。其中磷酸系成核剂从熔喷非织造布的良纺丝性方面考虑是优选的。
[0041]另外，在日本特表2004-530803号中记载了使用添加了成核剂的聚丙烯树脂而制造的聚丙烯纤维，但仅记载了为了提供适合于服装、地毯绒头、地毯底布、成型部件等的聚丙烯纤维，而使收缩率降低。
[0042]形成热塑性树脂纤维的热塑性树脂组合物中，在不损害本发明的目的的范围内，可以包含抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、防粘连剂、润滑剂、颜料、柔软剂、亲水剂、助齐U、防水剂、填料、抗菌剂等各种公知的添加剂。
[0043]本发明中，形成热塑性树脂纤维的热塑性树脂组合物的半结晶时间优选为400秒以下，更优选为250秒以下，进一步优选为200秒以下。热塑性树脂组合物的半结晶时间的下限值，没有特别限定，但优选为5秒以上。
[0044]如果使用这样的热塑性树脂组合物而制造熔喷非织造布，则在通过熔喷法形成纤维时，与使用通常的热塑性树脂的情况相比，由于被纺丝成的纤维以短时间结晶化，因此纤维间的熔合被抑制，可以适合防止由于纤维间的熔合而非织造布转变成紧密结构，所得的熔喷非织造布具有极其低的膨松密度，因此优选。
[0045]焙啼非织诰布
[0046]本发明的熔喷非织造布可以如下获得:将上述的热塑性树脂或热塑性树脂组合物通过熔喷法而进行纺丝，捕集形成的热塑性树脂纤维而获得。作为制造本发明的熔喷非织造布时使用的熔喷用纺丝喷嘴，由热塑性树脂制造公知的熔喷非织造布时使用的纺丝喷嘴均可以使用，喷嘴孔径可以考虑所希望的纤维直径来适宜选择。即，可以使用具备单一孔径的喷嘴群的装置，也可以使用具备以所希望的比率具有2种以上孔径的喷嘴的喷嘴群的装置。例如，在使用具有2种孔径的喷嘴的装置而制造本发明的熔喷非织造布的情况下，可以使用具有喷嘴孔径处于0.07?0.3mm的范围的喷嘴(小孔径喷嘴)与喷嘴孔径处于0.5?
1.2_的范围的喷嘴(大孔径喷嘴)的装置。作为具有这样的喷嘴群的装置，可以使用例如，小孔径喷嘴与大孔径喷嘴的孔径之比(大孔径喷嘴/小孔径喷嘴)超过2，和小孔径喷嘴与大孔径喷嘴的个数之比(小孔径喷嘴/大孔径喷嘴)处于3?20的范围那样的装置。
[0047]构成本发明的熔喷非织造布的热塑性树脂纤维的平均纤维直径通常处于0.1?10 μ m、优选处于I?10 μ m的范围。
[0048]此外，本发明的熔喷非织造布也优选使用多个口径的喷嘴来制造，因此也优选所构成的纤维的纤维直径通常在0.1?10 μ m左右的范围内，其分布中具有两个以上的峰。
[0049]本发明的熔喷非织造布，膨松密度为36kg/m3以下，下限没有特别限定，但优选为5 ?36kg/m3,更优选为 10 ?35kg/m3。
[0050]此外，本发明的熔喷非织造布，通过弗雷泽型法测定的透气度为3?100cc/cm2/sec,优选为 3 ?50cc/cm2/sec,更优选为 3 ?20cc/cm2/sec。
[0051]本发明的熔喷非织造布包含热塑性树脂纤维。即，本发明的熔喷非织造布是以将热塑性树脂或热塑性树脂组合物通过熔喷法而纺丝成的纤维作为主成分而形成的非织造布。[0052]本发明的熔喷非织造布以如下形成的纤维作为主成分:将热塑性树脂或热塑性树脂组合物、优选上述热塑性树脂组合物通过熔喷法进行纺丝而形成的纤维。
[0053]本发明的熔喷非织造布特别优选仅包含由上述的热塑性树脂组合物通过熔喷法而形成的纤维，但也可以在满足上述膨松密度和透气度的范围包含除此以外的纤维。由上述的热塑性树脂组合物通过熔喷法而形成的纤维以外的纤维(以下，也称为其它纤维)可以为短纤维也可以为长纤维，此外，可以为卷曲了的纤维也可以为未卷曲的纤维。这些其它纤维可以出于强度的赋予等机械特性的赋予、化学特性的赋予、用量增加等任意目的而添加。
[0054]本发明的熔喷非织造布，在包含短纤维等通过熔喷法以外的方法形成的纤维来作为其它纤维的情况下，优选为熔合的形成少的纤维，例如可以包含由上述的热塑性树脂组合物得到的纤维。此外，可以包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯制的短纤维。
[0055]在本发明的熔喷非织造布包含其它纤维的情况下，只要熔喷非织造布满足上述膨松密度和透气度的范围，则其量没有特别限定，但期望其它纤维的含量是，在熔喷非织造布100重量份中，通常为20重量份以下，优选为10重量份以下，更优选为5重量份以下。其它纤维的含量越少，则再循环性、低毛屑性(低起毛性)和生产性优异。
[0056]本发明的熔喷非织造布的目付通常为10?2000g/m2,优选为50?400g/m2,但可根据使用的用途和规模等而进行各种决定。例如，在将本发明的熔喷非织造布以单层用于吸音材料的情况下，通常可以使目付为30?1000g/m2，优选为50?400g/m2的范围。此夕卜，在将本发明的熔喷非织造布以单层用于油吸附剂的情况下，通常可以使目付为30?1000g/m2，优选为100?500g/m2的范围。此外，在将本发明的熔喷非织造布以单层用于绝热材料的情况下，通常可以使目付为50?2000g/m2，优选为100?1000g/m2的范围。此外，在将本发明的熔喷非织造布以单层用于过滤器的情况下，通常可以使目付为10?500g/m2，优选为15?200g/m2的范围。
[0057]此外，在将本发明的熔喷非织造布作为与后述的纺粘非织造布等其它层叠层而成的非织造布叠层体而使用的情况下，通常可以使熔喷非织造布的目付为10?1000g/m2，优选为20?600g/m2，更优选为30?400g/m2，进一步优选为40?390g/m2的范围。
[0058]本发明的熔喷非织造布的厚度可以根据使用的用途而进行各种决定。例如，在将本发明的熔喷非织造布作为吸音材料而使用的情况下，通常处于2?35_，更优选处于
3.5?25mm的范围。厚度处于上述范围的吸音材料轻量且具有充分的吸音性能。
[0059]本发明的熔喷非织造布，在不损害本发明的效果的范围内，可与其它层叠层而使用。与本发明的熔喷非织造布叠层的其它层，具体而言，可以举出例如，针织布、机织布、非织造布、膜、纸制品等。在将本发明的熔喷非织造布与其它层进行叠层(贴合)的情况下，可以采用以热轧纹加工、超声波熔合等热熔合法、针刺、水喷射等机械交织法、利用热熔粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂等粘接剂的方法、挤出层压等为代表的各种公知的方法。
[0060]本发明的熔喷非织造布，可以作为与其中的本发明熔喷非织造布以外的非织造布叠层的非织造布叠层体而优选使用。作为与本发明的熔喷非织造布叠层的非织造布，可举出本发明以外的熔喷非织造布或纺粘非织造布等，更优选使用纺粘非织造布。具体而言，可举出在本发明的熔喷非织造布的一面或两面，叠层纺粘非织造布而成的非织造布叠层体。此外，本发明的非织造布叠层体可以具有2层以上本发明的熔喷非织造布的层。
[0061 ] 本发明的熔喷非织造布，在不损害本发明的目的的范围内，可以实施齿轮加工、印刷、涂布、层压、热处理、赋型加工等二次加工。
[0062]本发明的熔喷非织造布可以单独或作为叠层体而适合用于适用熔喷非织造布的各种用途，但可以特别适合用于吸音材料、油吸附材料、绝热材料、过滤器等用途。
[0063]吸咅材料
[0064]本发明的吸音材料包含至少一层上述熔喷非织造布。本发明的吸音材料可以为以单层使用本发明的熔喷非织造布的材料，也可以为二层以上叠层本发明的熔喷非织造布而使用的材料，也可以为将至少一层的本发明的熔喷非织造布与一层以上的其它层以任意顺序叠层而成的材料。作为其它层，可举出纺粘非织造布、本发明的熔喷非织造布以外的熔喷非织造布、各种膜等。本发明的吸音材料的厚度和目付可以考虑使用吸音材料的对象、所希望的吸音性能等来适宜选择。
[0065]作为本发明的吸音材料，在以单层使用本发明的熔喷非织造布的情况下，例如，可以使通过垂直入射法而测定的频率为1000Hz的吸音率为10%以上，使5000Hz的吸音率为50%以上等，显示适合将高频率的声音吸音的优异吸音性能。
[0066]使用了本发明的熔喷非织造布的吸音材料可以适用于建筑物或运输手段等，根据上述叠层的状态等，可以相对于音源即噪音发生的一侧以优选形态进行配置。
_7]油吸附材料
[0068]本发明的油吸附材料包含上述本发明的熔喷非织造布。本发明的油吸附材料可以为以单层使用本发明的熔喷非织造布的材料，也可以为二层以上叠层本发明的熔喷非织造布而使用的材料，也可以为将至少一层的本发明的熔喷非织造布与一层以上的其它层以任意顺序叠层而成的材料。本发明的油吸附材料的厚度和目付可以考虑油吸附材料的用途、所希望的吸附量等而适宜选择。
[0069]这样的本发明的油吸附材料具有优异的油吸附性能，可以没有限制地用于将油进行吸附回收或通过擦去而回收的用途，适于对由油、污水等的泄漏、流出导致的海洋、江河、湖沼等的污染、或工厂内等的油、污水漏出等通过吸附回收或擦去而进行处理。本发明的油吸附材料可以特别适合用于流出到水面的油的吸附回收。本发明的油吸附材料，在用于流出到水面的油的吸附回收的情况下，也优选通过叠层等而组合上述本发明的熔喷非织造布与浮力大的材质。
[0070]绝热材料
[0071]本发明的绝热材料包含上述本发明的熔喷非织造布。本发明的绝热材料可以为以单层使用本发明的熔喷非织造布的材料，也可以为二层以上叠层本发明的熔喷非织造布而使用的材料，也可以为将至少一层的本发明的熔喷非织造布与一层以上的其它层以任意顺序叠层而成的材料。本发明的绝热材料的厚度和目付可以考虑所希望的绝热性能等而适宜选择。
[0072]本发明的绝热材料可以没有限制地用于各种建筑物、运输手段等，例如，可以适合作为构成在内装材与外装材之间设置有绝热材料的绝热壁的绝热材料而使用。
[0073]过滤器
[0074]本发明的过滤器包含上述本发明的熔喷非织造布。本发明的过滤器可以用于气体用和液体用中的任一种，可以适合用作集尘过滤器或过滤过滤器。
[0075]本发明的过滤器可以为以单层使用本发明的熔喷非织造布的过滤器，也可以为二层以上叠层本发明的熔喷非织造布而使用的过滤器，也可以为将至少一层的本发明的熔喷非织造布与一层以上的其它层以任意顺序叠层而成的过滤器。作为其它层，可举出纺粘非织造布、本发明的熔喷非织造布以外的熔喷非织造布、具有细孔的各种膜等。
[0076]本发明的过滤器的厚度、目付、纤维系等可以考虑所希望的过滤器性能等而适宜选择。
[0077]实施例
[0078]以下，基于实施例对本发明更具体地说明，但本发明不限定于这些实施例。
[0079]在以下的实施例和比较例中，测定或评价如下进行。
[0080]⑴目付(g/m2)
[0081]从熔喷非织造布，在机械方向(MD) IOOmmX横向(CD) IOOmm采取10点，算出平均值。
[0082]⑵厚度(mm)
[0083]对上述目付测定用试样的中央、四个角这5点进行测定。算出50点的平均值。使用负荷为7g/cm2的厚度计。
[0084](3)半结晶时间(秒)
[0085]DSC 测定仪:(株)Perkin Elmer DSC-7
[0086]取样:将熔喷非织造布在230°C进行热压并制成薄片，切割成规定的大小而插入规定的容器中。
[0087]测定条件:以320°C /min升温至230°C并在230°C气氛下预热10分钟。然后，以3200C /min降温至130°C并保持在130°C气氛下。将达到此时所得的全部结晶化热量的1/2的时间设为半结晶时间。
[0088](4)平均纤维直径(μ m)
[0089]对于熔喷非织造布，使用(株)日立制作所制电子显微镜“S-3500N”，拍摄倍率1000倍的照片，任意地选择纤维100根，测定该纤维的宽度(直径)并算出以数均取平均的
平均纤维直径。
[0090](5)膨松密度(kg/m3)
[0091]将由上述⑵定义的厚度除以由上述⑴定义的目付而得的值设为膨松密度。
[0092](6)透气度(cc/cm2/sec)
[0093]对熔喷非织造布的5处，使用弗雷泽型试验机，依照JIS L1096而测定压力差125Pa下的透气量，求出平均值。
[0094](7)吸音率(吸音性能)
[0095]从熔喷非织造布采取直径29mm的圆形试验片，使用垂直入射吸音率测定装置〔
Bruel& ICjiEr社制TYPE4206〕，依照ASTM E1050,测定频率1000?6400Hz下的向试验片
垂直地入射平面声波时的垂直入射吸音率。由所得的1000?6400Hz的吸音率曲线，求出IOOOHz和5000Hz的吸音率。
[0096][实施例1]
[0097]作为热塑性树脂使用丙烯均聚物〔MFR = 1550g/10分钟(依照ASTMD1238，在温度230°C、负荷2.16kg下测定)，以下，表述为PP〕，作为结晶成核剂而添加相对于PPlOO重量份为0.3重量份的磷酸系成核剂((株)Adeka制NAl I，以下，表述为成核剂A)，获得了热塑性树脂组合物。使用安装了以喷嘴孔径0.15mm的小孔径喷嘴5个和喷嘴孔径0.6mm的大孔径喷嘴I个作为最小重复单元的熔喷用纺丝喷嘴的熔喷非织造布制造装置，在300°C挤出热塑性树脂组合物，用从纺丝喷嘴的两侧吹出的加热空气(300°C，350Nm3/m/小时)细化、固化后，在距纺丝喷嘴的距离40cm处捕集该纤维，获得了目付:200g/m2的熔喷非织造布。将所得的熔喷非织造布的测定结果示于表I中。
[0098][实施例2]
[0099]将喷嘴变更为由孔径0.6mm的均一孔而构成的熔喷用纺丝喷嘴，除此以外，通过与实施例1所记载的方法同样的方法来获得熔喷非织造布。将所得的熔喷非织造布的测定结果不于表I中。
[0100][实施例3]
[0101]使用实施例1中使用的熔喷用纺丝喷嘴，使成核剂A的添加量相对于PP100重量份为0.1重量份，除此以外，与实施例1同样地进行，获得了熔喷非织造布。将所得的熔喷非织造布的测定结果示于表I中。
[0102][实施例4]
[0103]使用实施例1中使用的熔喷用纺丝喷嘴，使成核剂A的添加量相对于PP100重量份为0.05重量份，除此以外，与实施例1同样地进行，获得了熔喷非织造布。将所得的熔喷非织造布的测定结果示于表I中。
[0104][实施例5]
[0105]变更了目付，除此以外，通过与实施例1所记载的方法同样的方法，获得了目付为150g/m2的熔喷非织造布。将所得的熔喷非织造布的测定结果示于表I中。
[0106][比较例I]
[0107]不添加成核剂A，除此以外，通过与实施例1所记载的方法同样的方法，获得了熔喷非织造布。将所得的熔喷非织造布的测定结果示于表I中。所得的熔喷非织造布的膨松密度变高，吸音性能不良好。
[0108][比较例2]
[0109]不添加成核剂A，除此以外，通过与实施例2所记载的方法同样的方法，获得了熔喷非织造布。将所得的熔喷非织造布的测定结果示于表I中。所得的熔喷非织造布的膨松密度变高，吸音性能不良好。
[0110][比较例3]
[0111]不添加成核剂A，除此以外，通过与实施例5所记载的方法同样的方法，获得了熔喷非织造布。将所得的熔喷非织造布的测定结果示于表I中。所得的熔喷非织造布的膨松密度变高，吸音性能不良好。
[0112][表I]
[0113]
【权利要求】
1.一种熔喷非织造布，其包含平均纤维直径为0.1?10 μ m的热塑性树脂纤维， 膨松密度为36kg/m3以下，并且， 目付为200g/m2时的通过弗雷泽型法测定的透气度为3?100cc/cm2/sec。
2.根据权利要求1所述的熔喷非织造布，热塑性树脂纤维是由半结晶时间为400秒以下的热塑性树脂组合物形成的。
3.根据权利要求1所述的熔喷非织造布，热塑性树脂纤维是由包含结晶成核剂的热塑性树脂组合物形成的。
4.根据权利要求3所述的熔喷非织造布，所述热塑性树脂组合物相对于热塑性树脂100重量份，包含结晶成核剂0.01?10重量份。
5.根据权利要求3所述的熔喷非织造布，结晶成核剂为磷酸系成核剂。
6.根据权利要求1所述的熔喷非织造布，热塑性树脂为聚烯烃。
7.根据权利要求1所述的熔喷非织造布，热塑性树脂为丙烯系聚合物。
8.根据权利要求1所述的熔喷非织造布，厚度为I?2000mm,目付为10?2000g/m2。
9.根据权利要求1所述的熔喷非织造布，在熔喷非织造布100重量份中，包含通过熔喷法而形成的热塑性树脂纤维以外的纤维10重量份以下。
10.一种非织造布叠层体，在权利要求1?9的任一项所述的熔喷非织造布的至少一面叠层纺粘非织造布而成的。
11.一种吸音材料，其包含权利要求1?9的任一项所述的熔喷非织造布。
12.—种油吸附材料，其包含权利要求1?9的任一项所述的熔喷非织造布。
13.一种绝热材料，其包含权利要求1?9的任一项所述的熔喷非织造布。
14.一种过滤器，其包含权利要求1?9的任一项所述的熔喷非织造布。
15.一种吸音材料，其包含权利要求10所述的非织造布叠层体。
【文档编号】B32B5/26GK103842571SQ201380003177
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2012年8月23日
【发明者】饭场康三, 市川太郎, 津田武 申请人:三井化学株式会社