冲裁机平衡修正膜的制作方法、冲裁机平衡修正模具、冲裁机平衡修正方法以及冲裁机平 ...的制作方法
【专利摘要】本发明目的在于提供一种冲裁机平衡修正膜，对于分出了冲裁压力弱处和冲裁压力强处的冲裁机，对安装冲裁模的前阶段的整体压力平衡进行修正。在冲裁机平衡修正模具20的基板21上配置有多个冲裁刀；上述冲裁刀由平行配置的带状的第1刀25、和在与这些第1刀25之间横切的方向按给定间隔配置的第2刀26构成；上述冲裁刀25、26的突出高度齐平；具有通过上述冲裁刀25、26的刀尖进入有可剥离膜积层的积层膜10内至中途而于用作冲裁机平衡修正膜的上述积层膜10的深度方向形成切豁的结构。
【专利说明】冲裁机平衡修正膜的制作方法、冲裁机平衡修正模具、冲裁机平衡修正方法以及冲裁机平衡修正膜
【技术领域】
[0001]本发明涉及对用纸进行冲裁以使变成纸器？瓦楞板纸箱等外形的冲裁机所使用的冲裁机平衡修正膜的制作方法、冲裁机平衡修正模具、冲裁机平衡修正方法以及冲裁机平衡修正膜。
【背景技术】
[0002]有时也被称做包装容器或纸箱的纸器？瓦楞板纸箱等是通过对纸、瓦楞板纸、涂布纸、此外还有多种纸类、纸类与树脂或金属的复合材料等等构成的用纸进行冲裁、折曲、贴合而形成。纸器重量轻，便于搬送，在食品行业、电子器件行业、汽车相关行业等许多产业领域得到普及。
[0003]图30是模式化示意已有冲裁机中冲裁模、用纸和裁断板之关系的剖视图。冲裁模220被使用于用纸100的冲裁加工，根据构成纸器的外形形状或折曲用划线对层板实施激光加工，形成与构成纸器的外形形状相对应的冲裁刀260用的贯通槽和压线部件250用的贯通槽，分别在各个贯通槽埋设冲裁刀260和压线部件250，制作出冲裁模220。压线部件250的高度尺寸设定得被冲裁刀260小，压线部件250朝下方的突出量少于冲裁刀260的突出量。在对用纸100按构成纸器的外形线(标号101)冲裁并同时施与折筋102之际，一边通过冲裁模220上配置的橡胶部件265按压用纸100以不使其移动，一边进行切断，施与折筋102。面版270也称反压板，其材质为ABS、PBT、PPS、苯酚树脂等合成树脂制，由板状或片状或薄膜状基板构成；是这样制作的:根据冲裁模220制作用CAD数据并通过NC加工机在与冲裁模220的压线部件250相对应的位置切削加工出槽271，进行切除，使冲裁刀260触碰的部位变成外周。
[0004]图30中，上述冲裁模220被安装于冲裁机的上定盘191侧。上述面版270被贴附于裁断板240，承接用纸100。于是，裁断板240通过装配于省略图示的凹口(框体)等而被安装于冲裁机的下定盘192侧，承接冲裁模220上所配置的冲裁刀260的刀尖。于是，在冲裁机的上定盘191上所安装的冲裁模220的刀尖和冲裁机的下定盘192上所安装的裁断板240上的面版270之间插入用纸100，使下定盘192上升，然后使其下降，进行冲裁加工(参见图30)。即，用冲裁刀260把用纸100剪裁成给定形状(标号101所示之处)，同时用压线部件250和面版270的槽部271在需要部位刻制多条折筋102，形成坯料(经冲裁的用纸)100。于是，通过把坯料100沿其折筋102折曲成器而粘贴来拼装纸器。另外，除了上述结构以外还有这样的结构:用省略图示的冲裁模220上所设置的刻刀在用纸100形成作为拉断线的刻线后对用纸100进行冲裁而同时施与折筋和刻线。还有，虽然图30中配置结构是冲裁模220在上而裁断板240在下，但配置结构也有裁断板240在上而冲裁模220在下的。
[0005]上述冲裁加工中，有时一次动作只形成一个坯料(经冲裁的用纸)100，但为了提高生产性，最好是同时形成多个坯料100。譬如图32是以冲裁刀260的刀尖放在跟前一侧的状态来例示已有冲裁模220，而图33是以面版270放在跟前一侧的状态来例示已有裁断板240的，在图32和图33所示结构的例子中，一次动作同时形成4个坯料100。
[0006]为了对上述坯料，尤其是多个上述坯料每个都进行均匀的冲裁加工，需要进行设定，以使上述冲裁模的按压力均等地施加于用纸。但是却因维护保养方面上的问题或经年变化等，反倒成了产生上述冲裁模按压力不均的原因。对此，为了对上述坯料每个都进行均匀的冲裁加工，采取了各种减轻上述冲裁模按压力不均的措施。
[0007]以往，人们知道冲裁模上装配的多个冲裁刀或划线部件的长度差异会引起按压力不均，而关于此时的消除不均方法，人们知道如下方法。图30是模式化地表示不均消除纸、冲裁模、用纸和裁断板之关系的剖视图。图31是从斜下方观察到的已有不均消除纸的立体图。在图30所示结构的例子中，裁断板240被配置在冲裁机的下定盘192的上面192a，还在冲裁模220的里侧(图30中上侧)、在其与冲裁机的上定盘191之间配置有衬里用金属板221，进一步还在衬里用金属板221的里侧(图30中上侧)、在其与冲裁机的上定盘191的下面191a之间配置有不均消除纸230。上述不均消除纸230是在绘制有冲裁模220图面形状的纸或树脂等构成的I张薄的用纸238上局部地一层层地粘贴市售的粘接胶带239而鼓起，据此来增大上述冲裁刀260或划线部件250的按压力而进行不均消除之物(参见图31)。于是，装设假的用纸进行试冲或用实际的用纸100进行试冲，一边观察经冲裁的用纸的外观、因冲裁刀260或划线部件250的底面冲击而附在上述不均消除纸230上的冲压痕迹等，一边把市售的粘接胶带239粘贴到相应之处，进行上述冲裁模的压力不均消除作业。
[0008]专利文献I记载了通过在上述冲裁模的里侧(专利文献I记载的图中上侧)置放上述不均消除纸，在该不均消除纸上粘贴粘接胶带来增大上述冲裁刀的按压力；而且还记载了一种在宽度窄的带状的上述粘接胶带上按给定间隔形成刻线或切豁，可按给定长度截取的压力不均消除用的粘接胶带。
[0009]专利文献2记载了在把上述冲裁模装设于凹口(框体)的结构中，在上述冲裁模里侧(专利文献2记载的图中下侧)依次配置用于消除不均的金属板和上述不均消除纸，于是把上述冲裁模、用于消除不均的金属板、上述不均消除纸和鼓起台接拆自由地装配起来，据此就能容易地装拆上述不均消除纸。而且，专利文献2还记述了一边观察在上述金属板下面铺垫的上述不均消除纸上因冲裁刀或划线部件的底面冲击而附上的冲压痕迹，一边把胶带粘贴到给定之处而进行不均消除作业。
[0010]专利文献3记载了:对于上述那种因冲裁模上配置的多个冲裁刀或划线部件的长度差异而引起按压力不均之事，通过增减所配置的多个上述冲裁刀或划线部件的按压力来降低按压力不均，在上述冲裁模的里侧(专利文献3记载的图中上侧)依次配置上述不均消除纸、透明积层膜和面形压力传感器，用上述面形压力传感器测定冲裁用纸之际施加的按压力的压力分布，参照压力分布的测定结果来局部地剥离上述透明积层膜，据此降低上述冲裁刀或划线部件的按压力，或者通过对上述透明积层膜局部地粘贴薄片来增大上述冲裁刀或划线部件的按压力。在此，专利文献3没有记述上述透明积层膜的材质、结构、局部剥离方法等，其着眼点在于利用上述面形压力传感器对压力分布进行测定评价。
[0011]S卩，专利文献I或2所记载的已有技术所要解决的问题在于因上述冲裁模上配置的多个冲裁刀或划线部件的长度差异而引起按压力不均，其解决该问题的手段是:把由绘制有冲裁模图面形状的纸或树脂等构成的I张薄的用纸当做不均消除纸配置在上述冲裁模的里侧，局部地一层层地粘贴粘接胶带而鼓起，据此来增大上述冲裁刀或划线部件的按压力而进行不均消除作业。还有，专利文献3记载的已有技术中，虽然在依次配置上述不均消除纸、透明积层膜和面形压力传感器这点与专利文献I或2不同，但所要解决的问题和专利文献1、2都是一样的，也在于因上述冲裁模上配置的多个冲裁刀或划线部件的长度差异而引起按压力不均，其构思是根据利用面形压力传感器得到的压力分布评价来减轻上述按压力不均。已有技术文献专利文献
[0012]专利文献1:特开2005-023280号公报专利文献2:特开2010-029956号公报专利文献3:特开2004-202617号公报
【发明内容】
技术问题
[0013]但是，专利文献I至3所记载的已有技术所要解决的问题都是在于因上述冲裁模上配置的多个冲裁刀或划线部件的长度差异而引起按压力不均，都没有达到修正冲裁机本身按压力平衡这一构思。故，每当更换冲裁模时都必须从最初进行不均消除作业，其不均消除作业繁杂。
[0014]对此，据本申请发明人调查得知:冲裁机新的时候是在其按压力(冲裁压力)整体达到平衡的状态下开始使用的，随着长时间使用、累计冲裁量增大等，冲裁机的驱动部分、驱动联接部分等或变形或磨损等，冲裁机整体上失去压力平衡，分出了冲裁压力弱处和冲裁压力强处。针对冲裁机整体上失去压力平衡，虽然可采取对冲裁机进行检修的措施，但是在生产现场，多数情况是很难让设备长时间停转，难以判断冲裁机是否整体上失去了压力平衡，所以仍是在原样不变的状态下让冲裁机运转，这是实际情况。即，在冲裁机整体上失去压力平衡的状况下，在上述冲裁模不均消除作业中，必须是在冲裁机整体压力平衡不均衡和冲裁模不均这两者同在的状态下进行上述不均消除作业，极其繁杂。
[0015]对此，本发明的目的就在于提供一种冲裁机平衡修正膜的制作方法、冲裁机平衡修正模具、冲裁机平衡修正方法和冲裁机平衡修正膜，当冲裁机驱动部分、驱动联接部分等或变形或磨损等，整体上失去压力平衡，分出了冲裁压力弱处和冲裁压力强处时，可以通过对在安装冲裁模的前阶段的整体压力平衡进行修正而预先减轻纸器冲裁不均。
解决方案
[0016]为了实现上述冲裁机的压力平衡均衡，根据本发明的上述冲裁机的平衡修正方法，其特征在于，将给定冲裁机的平衡修正膜配置在上述冲裁机的裁断板的里侧方向的位置，或者配置在上述冲裁机的冲裁模的里侧方向的位置。
[0017]上述平衡修正膜由有可剥离膜积层的积层膜构成。上述平衡修正膜譬如配置于上述冲裁机的裁断板的里侧方向的位置。即，在上述裁断板和上述裁断板侧的定盘(与上述冲裁模的刀尖相面对的一侧的定盘)之间的位置，上述膜的最下层以成为上述裁断板侧的定盘侧的朝向被配置。上述平衡修正膜譬如配置在上述冲裁机的冲裁模的里侧方向的位置。即，在上述冲裁模和上述冲裁模侧的定盘(与上述裁断板相面对的一侧的定盘)之间的位置，上述膜的最下层以成为上述冲裁模侧的定盘侧的朝向被配置。
[0018]根据本发明，将上述平衡修正膜配置在上述冲裁机的裁断板的里侧方向的位置，或配置在上述冲裁机的冲裁模的里侧方向的位置，据此而发挥使上述冲裁机中冲裁压力弱处的圧力增大、使冲裁压力强处的圧力降低的作用。通过该作用，就能够对在安装冲裁模的前阶段的整体压力平衡进行修正，就能预先降低纸器冲裁不均了。另外，关于上述平衡修正膜的制作方法以及上述冲裁机的平衡修正膜模具后述。
[0019]根据本发明的冲裁机平衡修正膜，其特征在于，在有可剥离膜积层的积层膜内形成有切豁，相应于上述切豁的深度被部分地切除。
[0020]上述平衡修正膜由有可剥离膜积层的积层膜构成，具有在上述冲裁机中冲裁压力弱处上述切豁形成得浅而在冲裁压力强处则上述切豁形成得深之结构，相应于上述切豁的深度被部分地切除。即，关于上述平衡修正膜的厚度，在上述冲裁机中冲裁压力弱处上述厚度变大，而在冲裁压力强处上述厚度变小。通过这一结构，发挥使上述冲裁机中冲裁压力弱处的圧力增大、使冲裁压力强处的圧力降低的作用。
根据本发明，通过把上述平衡修正膜预先安装于上述冲裁机，上述冲裁机整体压力平衡就达到均衡状态。据此，更换冲裁模时不均消除作业变得容易。
[0021]上述平衡修正膜由有可剥离膜积层的积层膜构成。上述膜，其制作材料由纸、树月旨、金属或这些材料的复合材料等构成，可剥离地积层。更具体而言，上述膜可以适用纸、聚苯硫醚(Poly Phenylene Sulfide, PPS)、聚丙烯(polypropylene, PP)、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯对苯二甲酯(PET)、聚酰亚胺、醋酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、铝、铁、不锈钢等，或这些的复合材料等各种薄板。
作为能赋予上述可剥离功能的膜，譬如是至少在其单面形成有粘接剂构成的粘接层的带粘接剂膜。作为上述粘接剂，可适用橡胶系或丙烯酸系等已知粘接剂。还譬如可以是由因其表面形状等而具有吸附性质的制作材料构成的膜、由因静电而吸附的制作材料构成的月旲等。
[0022]上述膜的厚度优选为2 μ m以上1000 μ m以下。这是因为上述膜I张的厚度不足2μπι时剥离作业就会变得困难，而当I张的厚度超过1000 μ m时则难以获得上述平衡修正所需精度。而更优选的方式是上述膜厚度设定为10 μ m以上100 μ m以下。
[0023]上述膜的积层张数优选为3层以上100层以下。这是应为上述膜的积层张数不足3层时难以获得上述平衡修正所需精度，而当其积层张数超过100层时则难以将积层形状维持于一定的形状。而更优选的方式是上述膜的积层张数设定为5层以上25层以下。
[0024]上述膜特征在于这样积层:有色彩、浓淡、图样、线段、数字、文字及符号当中I种以上的标识至少按每一上述切豁可识别地被施与，上述标识因其对应的积层位置而异。
[0025]根据本发明，由于上述膜积层中上述标识因其对应的积层位置而异，所以容易识别出因有上述切豁而被剥离的上述膜是上述积层膜的第几层。上述标识各异的上述膜，既可按作为给定积层厚度的一定周期而使上述标识不同，也可就全部积层位置而使上述标识不同。尤其是，当上述膜为色彩膜时，因有上述切豁而被剥离的上述膜是上述积层膜的第几层就变得一目了然了，所以尤其优选之。
[0026]关于上述平衡修正膜，优选上述膜为合成树脂制。上述膜为合成树脂制时，比起纸制膜或金属制膜来不易产生裁切粉末，还比金属制膜容易剥离，比纸制膜在尺寸稳定性上优异。
[0027]根据本发明的平衡修正膜，其特征在于，至少在上述积层膜的最下层没有形成上述切豁。根据本发明，上述平衡修正膜的处理变得容易，也不用担心上述冲裁机平衡修正模具的刀尖同被放置了上述积层膜的裁断板触碰了。
譬如还可以做成这样的结构:在上述积层膜的最下层配置比上层的上述膜硬的材质或者厚度大的用纸。根据这样的结构，上述平衡修正膜不易变形，变得容易处理。
[0028]优选上述平衡修正膜配置于上述冲裁机的裁断板的里侧方向的位置。当为这种配置结构时，就容易确保在上述冲裁机的冲裁模的里侧方向的位置上的以往不均消除纸的配置空间了。
作为上述平衡修正膜的安装方法譬如可例举出这样的方法:预先在上述裁断板的里侧的面安装收容袋，然后可自由装拆地把上述平衡修正膜收容于该收容袋。根据该方法，更换作为消耗部件的上述裁断板之际，只要把上述平衡修正膜从上述收容袋取出，就可容易地安装到新裁断板上。作为上述平衡修正膜的安装方法譬如还可是这样的方法:预先把上述平衡修正膜的安装面作为粘接面粘贴到上述裁断板的里侧的面。
[0029]本发明的冲裁机平衡修正膜的制作方法是一种平衡修正膜的制作方法，该冲裁机是冲裁模和承接该冲裁模的刀尖的裁断板被相互面对地安装的冲裁机，该平衡修正膜系在上述冲裁机中为了对上述冲裁机的压力平衡进行修正而在对用纸进行冲裁以使之成为纸器外形之际使用的膜，其特征在于，将有多个冲裁刀被按给定方式配置的冲裁机平衡修正模具安装于上述冲裁机，把上述冲裁刀的刀尖置入有可剥离膜积层的积层膜内至中途，据此于其深度方向形成切豁；接着，相应于上述切豁的深度将上述积层膜部分地切除，当做上述平衡修正膜。
[0030]本发明中，将有多个冲裁刀被按给定方式配置的冲裁机平衡修正模具安装于上述冲裁机，把上述冲裁刀的刀尖置入有可剥离膜积层的积层膜内至中途，据此于其深度方向形成切豁；接着，相应于上述切豁的深度将上述积层膜部分地切除。根据这一方法，对于上述平衡修正膜的厚度，可以在上述冲裁机中冲裁压力弱处增大上述厚度，同时在冲裁压力强处减小上述厚度，根据这一结构，发挥使上述冲裁机中冲裁压力弱处的圧力增大、使冲裁压力强处的圧力降低的作用。
[0031]本发明特征在于，上述平衡修正模具的冲裁刀的突出高度齐平，相应于上述平衡修正模具的冲裁刀切成的切豁的深度，在上述积层膜形成多个三角形状、四边形状等多边形状的切豁。
[0032]根据本发明，由于在上述积层膜形成多个三角形状、四边形状等多边形状的切豁，即，相应于上述平衡修正模具的冲裁刀切成的切豁的深度，形成多个切豁且成矩阵状，所以容易做到连上述冲裁机中冲裁压力弱处和冲裁压力强处的细微的圧力差异也反映于上述积层膜。另外，这里所称多个切豁是指至少3个以上的切豁。
[0033]本发明譬如也可以是:形成切豁，并上述积层膜所形成的切豁由在同一膜内平行连续的多个长切豁和在同这些长切豁交叉的方向上平行但间歇的的多个短切豁构成；接着，将上述长切豁所在部位剥离之后在上述短切豁处切离。根据本发明，由于将上述长切豁所在部位剥离之后在上述短切豁处切离，所以能顺利地进行相应于上述切豁的深度将上述积层膜部分地切除这一作业。
[0034]本发明特征在于，在上述积层膜的最上层形成多个上述冲裁刀切成的切豁，且不在上述积层膜的最下层形成上述冲裁刀切成的切豁。根据本发明，上述平衡修正膜的处理变得容易，也不用担心上述冲裁机平衡修正模具的刀尖触碰置放了上述积层膜的裁断板。
[0035]本发明的冲裁机平衡修正模具，是为了制作平衡修正膜而安装于冲裁机来使用的丰旲具；上述冲裁机是冲裁1?和承接该冲裁1?的刀尖的裁断板被相互面对地安装的冲裁机；上述平衡修正膜系在上述冲裁机中为了对上述冲裁机的压力平衡进行修正而在对用纸进行冲裁以使之成为纸器外形之际使用的膜；其特征在于，上述模具由基板和按给定间隔配置于该基板上的多个冲裁刀构成；上述冲裁刀的突出高度齐平；具有通过上述冲裁刀的刀尖进入有可剥离膜积层的积层膜内至中途而于上述积层膜的深度方向形成切豁的结构。
[0036]本发明中，上述基板上按给定间隔配置了多个冲裁刀，且上述冲裁刀的突出高度齐平，通过上述冲裁刀的刀尖进入有可剥离膜积层的积层膜内至中途而于其深度方向形成切豁。根据这一结构，上述平衡修正膜的厚度在上述冲裁机中冲裁压力弱处变大，同时在冲裁压力强处变小，上述平衡修正膜能构成使上述冲裁机中冲裁压力弱处的圧力增大、使冲裁压力强处的圧力降低的平衡修正膜。上述用纸由纸、瓦楞板纸、涂布纸，此外还可由多种纸类、纸类与树脂或金属等的复合材料等构成。
[0037]本发明特征在于，上述冲裁刀由平行配置的带状的第I刀、和在与这些第I刀之间横切的方向按给定间隔配置的第2刀构成，具有相应于上述切豁的深度在上述积层膜形成多个三角形状、四边形状等多边形状的切豁之结构。
[0038]根据本发明，由于通过上述第I刀和第2刀可在上述积层膜形成多个三角形状、四边形状等多边形状的切豁，即，可在上述积层膜形成多个切豁且成矩阵状，所以构成这样的结构:容易做到连上述冲裁机中冲裁压力弱处和冲裁压力强处的细微的圧力差异也反映于上述积层膜。
[0039]本发明中，譬如上述第2刀同平行配置且相邻的一方的第I刀相接而不同与其相邻的另一方的第I刀相接，上述积层膜所形成的切豁由在同一膜内连续的长切豁和在同其交叉的方向上的间歇的短切豁构成。
根据本发明，在进行相应于上述切豁的 深度将上述积层膜部分地切除这一作业之际，将通过上述第I刀所形成的上述连续的长切豁所在部位剥离之后，能在通过上述第2刀所形成的上述间歇的短切豁所在之处切离，能顺利地进行剥离作业。
[0040]本发明优选在上述积层膜的最上层形成多个上述冲裁刀切成的切豁，而不在上述积层膜的最下层形成上述冲裁刀切成的切豁。根据本发明，上述平衡修正膜的处理变得容易，也不用担心上述冲裁机平衡修正模具的刀尖触碰置放了上述积层膜的裁断板。
发明的效果
[0041]根据本发明冲裁机平衡修正膜的制作方法以及冲裁机平衡修正模具，在上述冲裁机，安装基板上平行配置多个冲裁刀且该冲裁刀的突出高度平齐的给定平衡修正模具，把上述冲裁刀的刀尖置入有可剥离膜积层的积层膜内至中途，据此于其深度方向形成切豁，接着，相应于上述切豁的深度将上述积层膜部分地切除，据此，对于上述平衡修正膜的厚度，可以在上述冲裁机中冲裁压力弱处增大上述厚度，同时在冲裁压力强处减小上述厚度。这样制作出的上述平衡修正膜发挥使上述冲裁机中冲裁压力弱处的圧力增大、使冲裁压力强处的圧力降低的作用。
[0042]根据本发明，由于在上述积层膜形成多个切豁且成矩阵状，所以容易做到连上述冲裁机中冲裁压力弱处和冲裁压力强处的细微的圧力差异也反映于上述积层膜。根据本发明，通过将上述连续的长切豁所在部位剥离之后在上述间歇的短切豁处切离，能顺利地进行相应于上述切豁的深度将上述积层膜部分地切除这一作业。而且，在上述积层膜的最上层形成多个上述冲裁刀切成的切豁，而不在上述积层膜的最下层形成上述冲裁刀切成的切豁，据此，上述平衡修正膜的处理变得容易，也不用担心上述冲裁机平衡修正模具的刀尖触碰置放了上述积层膜的裁断板。
[0043]根据本发明冲裁机平衡修正方法，将上述平衡修正膜配置在上述冲裁机的裁断板的里侧方向的位置，或者配置在上述冲裁机的冲裁模的里侧方向的位置，据此而发挥使上述冲裁机中冲裁压力弱处的圧力增大、使冲裁压力强处的圧力降低的作用，通过该作用，就能够对在安装冲裁模的前阶段的整体压力平衡进行修正，就能预先降低纸器冲裁不均了。而且，通过把上述平衡修正膜预先安装于上述冲裁机，上述冲裁机整体压力平衡就达到均衡状态，更换冲裁模时不均消除作业变得容易。
【专利附图】
【附图说明】[0044]
图1是表示本发明第I实施方式的冲裁机平衡修正模具的俯视图。
图2是表示上述实施方式的冲裁机平衡修正模具的右视图。
图3是表示上述实施方式的冲裁机平衡修正模具的主视图。
图4是表示上述实施方式的冲裁机平衡修正模具的A-A线剖视图。
图5是表示本发明第I实施方式的把构成平衡修正膜的积层膜置放于裁断板的状态的俯视图。
图6是表示把上述积层膜置放于裁断板的状态的主视图。
图7是模式化地表示上述实施方式的冲裁机平衡修正模具、上述积层膜和裁断板安装于冲裁机的状态的剖视图。
图8是表示上述实施方式的通过把冲裁机平衡修正模具的刀尖置入至中途而在上述积层膜内形成了切豁的状态的俯视图。
图9是表示在上述积层膜内形成了切豁的状态的A-A线剖视图。
图10是表示在上述积层膜内形成了切豁时的压力分布的俯视图。
图11是将在上述积层膜内形成了切豁的状态放大表示的图。
图12是表示把上述积层膜部分地切除后的状态的俯视图。
图13是表示把上述积层膜部分地切除后的状态的A-A线剖视图。
图14是表示本发明第I实施方式的平衡修正膜的俯视图。
图15是表示上述实施方式的平衡修正膜的A-A线剖视图。
图16是模式化地表示冲裁模、用纸、面版、裁断板和本实施方式的平衡修正膜安装于冲裁机之例的剖视图。
图17是上述实施方式的从斜下方观察到的平衡修正膜安装于裁断板的状态的立体图。
图18是上述实施方式的从斜下方观察到的平衡修正膜安装于裁断板的状态的其它例的立体图。
图19是模式化地表示本实施方式的平衡修正膜、冲裁模、用纸、面版和裁断板安装于冲裁机之例的剖视图。
图20是表示本发明平衡修正膜的制作步骤的流程图。
图21是表示本发明第2实施方式的冲裁机平衡修正模具的俯视图。
图22是表示本发明第2实施方式的构成平衡修正膜的积层膜置放于裁断板的状态的俯视图。
图23是表示上述积层膜置放于裁断板的状态的右视图。
图24是表示上述实施方式的通过把冲裁机平衡修正模具的刀尖置入至中途而在上述积层膜内形成了切豁的状态的俯视图。
图25是表示在上述积层膜内形成了切豁的状态的B-B线剖视图。
图26是表示本发明第I实施方式的冲裁机平衡修正模具的其它例的俯视图。
图27是表示上述实施方式的冲裁机平衡修正模具的右视图。
图28是表示本发明第I实施方式的冲裁机平衡修正模具的其它例的俯视图。
图29是表示上述实施方式的冲裁机平衡修正模具的右视图。图30是模式化地表示已有冲裁机中冲裁模、用纸和裁断板之关系的剖视图。
图31是从斜下方观察到的已有不均消除纸的立体图。
图32是以冲裁刀的刀尖放在跟前一侧的状态来例示已有冲裁模的图。
图33是以面版放在跟前一侧的状态来例示已有裁断板的图。
图34模式化地表示本实施方式的平衡修正膜、冲裁模、用纸、面版和裁断板安装于冲裁机的其它例的分解立体图。
【具体实施方式】
[0045]以下用附图描述实施本发明的具体方式。
[0046](第I实施方式)
本发明第I实施方式的冲裁机平衡修正模具20是为了制作平衡修正膜10而安装于冲裁机来使用的；而平衡修正膜10系为了对上述冲裁机的压力平衡进行修正而在对用纸100进行冲裁以使之成为纸器外形之际使用的(参见图16)。即，本实施方式的冲裁机平衡修正模具20是为了制作平衡修正膜10而安装于上述冲裁机来使用的。
[0047]上述冲裁机平衡修正模具20由基板21、冲裁刀25、26构成(图1)。基板21为四边形状，由厚层板、树脂块等构成；譬如这样制作:沿着以给定间隔纵横绘制的线对层板进行激光加工而形成贯通槽，在各个槽埋设冲裁刀25、26。
[0048]在上述基板21上，平行地配置有带状的第I刀25，同时在横切于这些个第I刀25和第I刀25之间的方向以给定间隔配置有第2刀26 (图1)。在图1所示结构例中，俯视观察，第2刀26配置成相对第I刀25基本成直角，配置为四边形状，成矩阵状。而且，第2刀26的一端和第I刀25相接或基本相接，而第2刀26的另一端和相邻的第I刀25间则设置有给定间隔281 (或给定间隔282)(图1)。因此，第2刀26的长度比相邻的第I刀25和第I刀25之间隔短。上述给定间隔281和给定间隔282的位置基本上处于冲裁刀25、26构成的四边形状的对角线上，在同一条线上排列成给定间隔281、无间隔、给定间隔281、无间隔...，即给定间隔和无间隔交替地出现(图1)。这是为了被相邻的第I刀25和第I刀25剪切的膜(构成平衡修正膜10的膜)再被用第2刀26切了切印时不断开而连在一起，以便容易剥离膜。平衡修正膜10的膜结构后述。
[0049]图1是表不本实施方式的冲裁机平衡修正模具20的俯视图。图2是表不冲裁机平衡修正模具20的右视图。图3是表不冲裁机平衡修正模具20的主视图。图4是表不冲裁机平衡修正模具20的A-A线剖视图。根据图2至图4，上述基板21上的第I刀25和第2刀26的突出高度是齐平的。故，上述冲裁机平衡修正模具20具有相应于上述切豁的深度在上述积层膜形成多个四边形状或三角形状的切豁之结构。
[0050]图5是表示本发明第I实施方式的把构成平衡修正膜的积层膜10置放于裁断板240的状态的俯视图。图6是表示把积层膜10置放于裁断板240的状态的主视图。设标号12为最下层膜，标号11为比它靠上的层，则上述积层膜10是多个可剥离的膜11积层于最下层膜12上而成的(图6)。在图5所示例子中，最下层膜12的纵横尺寸设定得大于比它靠上的层的膜11，最下层膜12的单侧端部配置成比膜11更朝一边突出。
[0051]上述膜11、12，其制作材料由纸、树脂、金属、这些的复合材料等构成，可剥离地积层。更具体而言，上述膜11、12可适用纸、聚苯硫醚(PPS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯对苯二甲酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚酰亚胺、醋酯(acetate)、丙烯酸树脂、环氧树脂、铝、铁、不锈钢等、以及这些的复合材料等的各种薄板。
作为能赋予上述可剥离功能的膜，譬如是至少在单面形成有粘接剂构成的粘接层的带粘接剂膜。作为上述粘接剂，可适用橡胶系或丙烯酸系等已知粘接剂。还譬如可以是由因其表面形状等而具有吸附性质的制作材料构成的膜、或由因静电而吸附的制作材料构成的膜。譬如，膜11为合成树脂制，膜12为金属制。
[0052]譬如，上述膜11的厚度设定为10 μ m以上100 μ m以下，上述膜12的厚度设定为20 μ m以上200 μ m以下，上述膜11的积层张数设定为5层以上25层以下。
[0053]上述膜11是这样被积层的:有色彩、浓淡、图样、线段、数字、文字及符号当中I种以上的标识至少按每一上述切豁可识别地被施与，上述标识因其对应的积层位置而异。在本实施方式中，上述膜11为色彩膜，按作为给定积层厚度的一定周期而使上述膜11的标识色彩不同，或者是就全部积层位置而使上述膜11的标识色彩不同。即，上述色彩膜为有色膜，至少3色以上，优选为与积层张数一一对应的多色膜。根据本实施方式，因上述膜11为色彩膜，故因有上述切豁而被剥离的上述膜11是上述积层膜的第几层就变得一目了然了。譬如，上述色彩膜为有色膜，可按与色码或彩虹七色相对应的顺序积层，这样的话，即便不看色码表，也对是上述积层膜第几层一目了然。
[0054]图20是表示本发明平衡修正膜10的制作步骤的流程图。上述平衡修正膜10的制作步骤是:首先，把平衡修正模具20安装于冲裁机，同时把积层膜10安装于裁断板240 (标号Sll);接着，启动冲裁机在积层膜10内沿其深度方向切制切豁(标号S12);于是把积层膜10内部分地切除，当做平衡修正膜10。
[0055]图7是模式化地表示上述实施方式的冲裁机平衡修正模具20、积层膜10和裁断板240安装于冲裁机的状态的剖视图。在图7所示例子中，冲裁机平衡修正模具20安装于冲裁机的上定盘191侧。上述积层膜10贴附于裁断板240。于是，裁断板240通过装配于省略图示的凹口(框体)等而被安装于冲裁机的下定盘192侧(图7，标号S11)。于是，使下定盘192上升，然后使其下降，把上述冲裁刀25、26的刀尖置入积层膜10内至中途，据此于其深度方向形成切豁(图7，标号S12)。另外，虽然图7中配置结构是平衡修正模具20在上而裁断板240在下，但配置结构也有裁断板240在上而平衡修正模具20在下的。
[0056]图8是表示上述实施方式的通过把冲裁机平衡修正模具20的刀尖置入至中途而在积层膜10内形成了切豁的状态的俯视图。图9是表示在积层膜10内形成了切豁的状态的A-A线剖视图。在上述积层膜10内，形成多个四边形状的切豁，即，相应于上述平衡修正模具20的冲裁刀切成的切豁的深度，形成多个切豁101、102，成矩阵状(图8，图9)。上述切豁101与平衡修正模具20的冲裁刀25相对应，而上述切豁102与平衡修正模具20的冲裁刀26相对应。
[0057]图10是例示在上述积层膜10内形成了切豁时的压力分布的俯视图。膜11中透白处Ila表不冲裁机按压力大的部分,膜11中灰色处Ilb则表不冲裁机按压力小的部分,灰色处Ilb的颜色越浓冲裁机按压力越小(图10)。S卩，由于在膜11中透白处Ila冲裁机按压力大，所以上述平衡修正模具20的冲裁刀切成的切豁变深；而由于在膜11中灰色处Ilb冲裁机按压力小，所以上述平衡修正模具20的冲裁刀切成的切豁变浅。
根据本实施方式，由于相应于上述平衡修正模具20的冲裁刀切成的切豁的深度，形成多个切豁，成矩阵状，所以容易做到连上述冲裁机中冲裁压力弱处和冲裁压力强处的细微的圧力差异也反映于积层膜10。
[0058]上述平衡修正膜10，在上述积层膜的最下层膜12没有形成上述切豁。因此，上述平衡修正膜10的处理变得容易，也不用担心上述冲裁机平衡修正模具20的刀尖触碰置放了上述积层膜的裁断板240。
[0059]图11是将在上述积层膜10内形成了切豁的状态放大表示的图。图11是将图8中点划线所围成的区域(标号Cl)放大表示的图。在本实施方式中，上述积层膜10的切豁是这样形成的:在膜11所形成的切豁由在同一膜11内连续的长切豁101、和在与其交叉的方向的间歇的短切豁102构成(图11)。
[0060]当在上述积层膜10内于其深度方向置入切豁时(标号S12)，就把上述积层膜10从裁断板240取下或者把上述积层膜10和裁断板240 —并从冲裁机取下；接着，将积层膜10中上述连续的长切豁101所在部位剥离后在上述间歇的短切豁102处作部分地切除(标号S13)。譬如把粘接胶带501贴附于同一膜11内连续的长切豁101所在处，通过用手指捏着揭开而将上述连续的长切豁101所在部位剥离，通过手指捏等动作在上述间歇的短切豁102所在处切离，据此进行相应于上述切豁的深度将积层膜10部分地切除这一作业(参见图 11)。
[0061]图12是表示把上述积层膜10部分地切除后的状态的俯视图，图13是其A-A线剖视图。相应于上述切豁的深度将积层膜10部分地切除这一作业持续下去的话，在上述膜11的表面Ila就几乎看不到上述切豁了，成图14和图15所示状态，就构成了本发明的第I实施方式的平衡修正膜10。
即，本实施方式的平衡修正膜10，在冲裁机按压力大处膜11的积层张数少，而在冲裁机按压力小处膜11的积层张数多，故具备连上述冲裁机中冲裁压力弱处和冲裁压力强处的细微的圧力差异也反映于积层膜10的结构(图15)。换言之，上述平衡修正膜10的厚度，在上述冲裁机中冲裁压力弱处增大，在冲裁压力强处减小。根据这一结构，发挥使上述冲裁机中冲裁压力弱处的圧力增大、使冲裁压力强处的圧力降低的作用。
[0062]如上所述，本发明的目的在于当冲裁机驱动部分、驱动联接部分等或变形或磨损等，整体上失去压力平衡，分出了冲裁压力弱处和冲裁压力强处时，通过对在安装冲裁模的前阶段的整体压力平衡进行修正而预先减轻纸器冲裁不均。
[0063]本实施方式中，为实现上述冲裁机压力平衡的均衡，将上述平衡修正膜10配置于上述冲裁机的裁断板240的里侧方向的位置(参见图16)，或者配置于上述冲裁机的冲裁模220的里侧方向的位置(参见图19)。
[0064]上述平衡修正膜10譬如配置于上述冲裁机的裁断板240的里侧方向的位置。在图16所示例子中，上述平衡修正膜10处于裁断板240和定盘192 (与上述冲裁模220的刀尖相面对一侧的定盘)之间，上述膜10的最下层12配置于上述裁断板侧的定盘面192a上。在图16所示例子中，按自下至上依次为定盘192、平衡修正膜10、裁断板240、面版270的顺
序进行配置。
[0065]上述平衡修正膜10譬如配置于上述冲裁机的冲裁模220的里侧方向的位置。在图19所示例子中，上述平衡修正膜10处于上述冲裁模220和定盘191 (与上述裁断板240相面对一侧的定盘)之间，上述膜10的最下层12配置于上述冲裁模侧的定盘面191a上。图19所示例子中，按自上至下依次为定盘191、平衡修正膜10、衬里用金属板221、冲裁模220的顺序进行配置。
[0066]上述平衡修正膜10譬如配置于上述冲裁机的冲裁模220的里侧方向的位置。在图34所示例子中，上述平衡修正膜10处于上述冲裁模220和定盘191 (与上述裁断板240相面对一侧的定盘)之间，上述膜10的最下层12配置于同不均消除纸230相接的位置。图34所示例子中，按自上至下依次为定盘191、保护板245、不均消除纸230、平衡修正膜10、衬里用金属板221、冲裁模220的顺序进行配置。保护板245由硬质金属构成。另外，也有不配置不均消除纸230的。
[0067]根据本实施方式，通过配置上述平衡修正膜10，发挥使上述冲裁机中冲裁压力弱处的圧力增大、使冲裁压力强处的圧力降低的作用。通过该作用，就能够对在安装冲裁模的前阶段的整体压力平衡进行修正，就能预先降低纸器冲裁不均了。即，通过预先将上述平衡修正膜10安装于上述冲裁机，就成了上述冲裁机整体压力平衡达到均衡的状态，据此，更换冲裁模220时的不均消除作业就变得容易。
[0068]图17是本实施方式的从斜下方观察到的平衡修正膜10安装于裁断板240里面的状态的立体图。图17中，是通过譬如上述平衡修正膜10的最上层11上涂布的粘接剂粘贴于裁断板240里面的。
[0069]图18是本实施方式的从斜下方观察到的平衡修正膜10安装于裁断板240里面的状态的其它例的立体图。图18所示结构是:预先在上述裁断板240里侧的面安装收容袋45，从该收容袋45的收容口 451可自由装拆地收容上述平衡修正膜10。根据这一结构，在更换作为消耗部件的上述裁断板240之际，把上述平衡修正膜10从上述收容袋45取出，很容易地就能安装于新裁断板240上。
[0070]图26是表不上述第I实施方式的冲裁机平衡修正模具20的其它例的俯视图，图27是表示该冲裁机平衡修正模具20的右视图。在这一结构例中，在上述基板21上平行地配置带状的第I刀25，同时在横切于这些第I刀25和第I刀25之间的方向按给定间隔配置第2刀26，俯视观察，第2刀26配置成相对第I刀25基本成直角，配置为四边形状，成矩阵状。而且，第2刀26的一端和第I刀25相接或基本相接，第2刀26的另一端和相邻的第I刀25相接或基本相接。再者，同图1比，图26中基板21长度方向的两端侧的第I刀25少了。根据图26的例子，即便减少冲裁刀25配置数量也能切出和图1 一样的格子状切豁。
[0071]图28是表示上述第I实施方式的冲裁机平衡修正模具20的其它例的俯视图，图29是表示该冲裁机平衡修正模具20的右视图。在这一结构例中，在上述基板21上只平行地配置带状的第I刀25。根据图28的例子，不配置冲裁刀26，但能切出切豁。此时的结构譬如是预先在与上述长切豁101正交的方向按给定间隔在积层膜10施与剪断线(刻线)，省略图示。于是，把粘接胶带501贴附于同一膜11内连续的长切豁101所在处，通过用手指捏着揭开而将上述连续的长切豁101所在部位剥离，通过手指捏等动作在上述刻线所在处切离，据此进行相应于上述切豁的深度将积层膜10部分地切除这一作业。或者也可以通过用镊子或刀片切离来进行相应于上述切豁的深度将积层膜10部分地切除这一作业。
[0072](第2实施方式)
本发明第2实施方式的冲裁机平衡修正模具20同上述第I实施方式的一样，由板状或块状的基板2、冲裁刀25、26构成(图21)。这里，同一标号表示同样的功能，适当地省略其说明。
[0073]在上述基板21上平行地配置带状的第I刀25，同时在横切于这些第I刀25和第I刀25之间的方向按给定间隔配置第2刀26 (图21)。图21所示结构例中，俯视观察，第2刀26配置成相对第I刀25偏斜，且在第I刀25和第I刀25之间的位置，相邻的第2刀26和第2刀26基本成直角，配置 为三角形状，成矩阵状。而且，第2刀26的一端和第I刀25相接或基本相接，而第2刀26的另一端和相邻的第I刀25之间设定有给定间隔283 (或给定间隔284)(图21)。上述给定间隔283和给定间隔284的位置处于冲裁刀25、26构成的三角形状的顶点附近，在同一条线上排列成给定间隔283、无间隔、给定间隔284、无间隔？?？，即给定间隔和无间隔交替地出现(图21)。这是为了被相邻的第I刀25和第I刀25剪切的膜(构成平衡修正膜10的膜)再被用第2刀26切了切印时不断开而连在一起，以便容易剥离膜。另外，上述基板21上的第I刀25和第2刀26的突出高度齐平，省略图示。故，上述冲裁机平衡修正模具20具有相应于上述切豁的深度在上述积层膜形成多个三角形状的切豁之结构。
[0074]图22是表示本发明第2实施方式的构成平衡修正膜的积层膜10置放于裁断板240的状态的俯视图。图23是表示积层膜10置放于裁断板240的状态的主视图。
设标号12为最下层膜，标号11为比它靠上的层，则上述积层膜10是多个可剥离的膜11积层于最下层膜12上而成的(图23)。在图22所示例子中，最下层膜12设定得大于比它靠上的层的膜11。
[0075]譬如，上述膜11的厚度设定为10 μ m以上100 μ m以下，上述膜12的厚度设定为10 μ m以上100 μ m以下，上述膜11的积层张数设定为5层以上25层以下。
[0076]上述膜11譬如为色彩膜，按各积层位置而使上述膜11的标识色彩不同。即，上述色彩膜为有色膜，至少3色以上，为与积层张数一一对应的多色膜。根据本实施方式，因上述膜11为色彩膜，故因有上述切豁而被剥离的上述膜11是上述积层膜的第几层就变得一目了然了。
[0077]图24是表示上述实施方式的通过把冲裁机平衡修正模具20的刀尖置入至中途而在积层膜10内形成了切豁的状态的俯视图。图25是表示在积层膜10内形成了切豁的状态的B-B线剖视图。
在上述积层膜10内，形成多个三角形状的切豁，即，相应于上述平衡修正模具20的冲裁刀切成的切豁的深度，形成多个切豁101、102，成矩阵状(图24，图25)。上述切豁101与平衡修正模具20的冲裁刀25相对应，而上述切豁102与平衡修正模具20的冲裁刀26相对应。根据本实施方式，因为三角形状的切豁为比四边形状的切豁更加精细分化了的切豁，所以更加容易准确地反应上述冲裁机的按压力分布。
[0078](实施例)
使用上述第I实施方式的冲裁机平衡修正模具20制作了用于修正冲裁机压力平衡的平衡修正膜10。构成上述平衡修正膜的积层膜10中，膜11、12是聚苯硫醚(PPS)制膜，I张的厚度约20 μ m。积层张数设为5层至10层。积层膜10的尺寸为:纵长1050mm，横长730mm。而且,利用上述平衡修正模具20形成了多个其一边长度为3cm至5cm的格子状的切豁。把这样制作出的平衡修正膜20安装到了厚度约Imm的不锈钢制裁断板240的里面。结果，能对上述冲裁机修正在安装冲裁模的前阶段的整体压力平衡，能预先减轻纸器冲裁不均。
[0079]虽然在上述实施方式中是相应于上述平衡修正模具20的冲裁刀切成的切豁的深度在上述积层膜10形成多个四边形状或三角形状的切豁，但是也可采用在上述积层膜10形成六边形状的切豁或多边形状组合形切豁这样的结构。
虽然在上述实施方式中是在上述积层膜10的最上层形成多个由上述冲裁刀25、26切成的切豁，且不在上述积层膜10的最下层形成上述冲裁刀25、26切成的切豁，但是有时切豁也会达到上述积层膜10的最下层。
[0080]虽然在上述实施方式中是将上述平衡修正模具20取下后安装冲裁模220，但是也可以是把冲裁模220叠置安装于上述平衡修正模具20或者是把述平衡修正模具20叠置安装于冲裁模220上。或者还可以是在上述冲裁模220安装临时冲裁刀25、26当做平衡修正模具20用。
虽然在上述实施方式中描述的是在平衡修正膜20叠置安装不均消除纸230的结构例，但是也可以直接在平衡修正膜20上粘贴不均消除胶带，使之兼作不均消除纸230。另外，当如冲裁模220的刀尖都平齐的场合冲裁模220没有不均的时候，不均消除纸230就变得不必要了。可见，本发明可在不脱离其构思的范围内作适当改变，这是不言而喻的。
标号的说明
[0081]
10平衡修正膜(积层膜)
11膜(比最下层靠上的层的膜)
12最下层膜 20冲裁机平衡修正模具 21基板
25冲裁刀(第I刀)
26冲裁刀(第2刀)
100用纸(坯料)220 冲裁模240 裁断板270 面板
【权利要求】
1.一种冲裁机平衡修正膜的制作方法，该冲裁机是冲裁模和承接该冲裁模的刀尖的裁断板被相互面对地安装的冲裁机，该平衡修正膜系在上述冲裁机中为了对上述冲裁机的压力平衡进行修正而在对用纸进行冲裁以使之成为纸器外形之际使用的膜，其特征在于，将有多个冲裁刀被按给定方式配置的冲裁机平衡修正模具安装于上述冲裁机，把上述冲裁刀的刀尖置入有可剥离膜积层的积层膜内至中途，据此于其深度方向形成切豁；接着，相应于上述切豁的深度将上述积层膜部分地切除，当做上述平衡修正膜。
2.按权利要求1所述的冲裁机平衡修正膜的制作方法，其特征在于，上述平衡修正模具的冲裁刀的突出高度齐平，相应于上述平衡修正模具的冲裁刀切成的切豁的深度，在上述积层膜形成多个三角形状、四边形状等多边形状的切豁。
3.按权利要求1或2所述的冲裁机平衡修正膜的制作方法，其特征在于，上述膜是这样积层的:有色彩、浓淡、图样、线段、数字、文字及符号当中I种以上的标识至少按每一上述切豁可识别地被施与，上述标识因其对应的积层位置而异。
4.按权利要求1至3中任一项所述的冲裁机平衡修正膜的制作方法，其特征在于，在上述积层膜的最上层形成多个上述冲裁刀切成的切豁，且不在上述积层膜的最下层形成上述冲裁刀切成的切豁。
5.一种冲裁机平衡修正模具，是为了制作平衡修正膜而安装于冲裁机来使用的模具；该冲裁机是冲裁模和承接该冲裁模的刀尖的裁断板被相互面对地安装的冲裁机，该平衡修正膜系在上述冲裁机中为了对上述冲裁机的压力平衡进行修正而在对用纸进行冲裁以使之成为纸器外形之际使用的膜；其特征在于，上述模具由基板和按给定间隔配置于该基板上的多个冲裁刀构成；上述冲裁刀的突出高度齐平；具有通过上述冲裁刀的刀尖进入有可剥离膜积层的积层膜内至中途而于上述积层膜的深度方向形成切豁的结构。
6.按权利要求5所述的冲裁机平衡修正模具，其特征在于，上述冲裁刀由平行配置的带状的第I刀、和在与这些第I刀之间横切的方向按给定间隔配置的第2刀构成，具有相应于上述切豁的深度在上述积层膜形成多个三角形状、四边形状等多边形状的切豁之结构。
7.按权利要求6所述的冲裁机平衡修正模具，其特征在于，上述第2刀同平行配置且相邻的一方的第I刀相接而不同与其相邻的另一方的第I刀相接，上述积层膜所形成的切豁由在同一膜内连续的长切豁和在同其交叉的方向上的间歇的短切豁构成。
8.一种冲裁机平衡修正膜，其特征在于，通过权利要求1至4中任一项所述的平衡修正膜的制作方法在有可剥离膜积层的积层膜内形成有切豁，相应于上述切豁的深度被部分地切除。
9.一种冲裁机平衡修正膜，其特征在于，通过权利要求5至7中任一项所述的冲裁机平衡修正模具在有可剥离膜积层的积层膜内形成有切豁，相应于上述切豁的深度被部分地切除。
10.按权利要求8或9所述的冲裁机平衡修正膜，其特征在于，上述膜是这样积层的:有色彩、浓淡、图样、线段、数字、文字及符号当中I种以上的标识至少按每一上述切豁可识别地被施与，上述标识因其对应的积层位置而异。
11.按权利要求8至10中任一项所述的冲裁机平衡修正膜，其特征在于，上述膜为合成树脂制，至少在上述积层膜的最下层没有形成上述切豁。
12.—种冲裁机平衡修正方法,其特征在于,将权利要求8至11中任一项所述的冲裁机平衡修正膜配置在上述冲裁机的裁断板的里侧方向的位置，或者配置在上述冲裁机的冲裁模的里侧方向的位置。
13.—种冲裁机平衡修正方法，其特征在于，设定将权利要求8至11中任一项所述的冲裁机平衡修正膜配置于上述冲裁机的裁断板的里侧方向的位置，预先在上述裁断板的里侧的面安装收容袋，可自由装拆地把上 述平衡修正膜收容于该收容袋。
【文档编号】B31B1/14GK103582545SQ201380001464
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年2月5日 优先权日:2012年2月11日
【发明者】浅井和明 申请人:美可阿宝诗有限公司