一种保温绝热防火板及其制备方法和生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种保温绝热防火板及其制备方法和生产设备，其目的在于提供一种节能环保、保温效果好、防火等级高的一种保温绝人防火板及其制备方法和生产设备，本发明将使用所述设备首先将防火板基板抽真空，再用流浆器将浇注浆料浇注到所述防火板基板上面后，从地面又一次抽真空，使得所述浇注浆料填充到防火板基板空隙内，干燥后制得所述保温绝热防火板，所述浇注浆料包含有机材料和无机材料共同配置而成，具有保温、绝热防水的功效。
【专利说明】一种保温绝热防火板及其制备方法和生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及保温防火材料制造【技术领域】，特别是涉及一种保温绝热防火板及其制备方法和生产设备。
【背景技术】
[0002]保温防火材料用途广泛，其尤其是在建筑行业，对环保节能、保温、安全的防火材料的要求都比较高，然而，目前在建筑保温领域使用的大部分材料存在很大问题，能达到既保温又防火的双层标准的材料极少，因此引发火灾事故不计其数，造成人员伤亡及财产大量的损失。
[0003]传统保温绝热材料主要有有机泡沫板类和无机保温材料两种保温材料，有机泡沫板保温效果优越，施工方便，但是具有不防火、易燃、释放毒烟、起火速度快、毒气扩散广，消防人员难以靠近进行灭火，受困人员来不及扯散等缺点；而无机保温材料如岩棉、玻璃棉、水泥发泡、珍珠岩、发泡玻璃、保温砂浆等这些材料虽然防火性能非常好，但是其保温性差，达不到节能标准，且具有施工难度大，成本高，吸水率大的缺点。
[0004]当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本，因此开发一种安全、实用的新型保温防火材料一直是材料研究领域的热点。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保、保温效果好、防火等级高的一种保温绝人防火板及其制备方法和生产设备。
[0006]为达上述目的，本发明一种保温绝热防火板，包括防火板基板和浇注浆料；
[0007]其中所述烧注衆料包含水100重量份、娃酸盐类或娃类粉体40?80重量份、有机硅类材料5?15重量份、粘结剂5?20重量份和发泡剂0.3?10重量份。
[0008]本发明一种保温绝热防火板，其中所述防火板基板为EPS基板或无机棉纤维板，所述无机棉纤维板可为玻璃棉纤维板，矿棉纤维板、岩棉纤维板或硅酸棉纤维板。
[0009]本发明一种保温绝热防火板，其中所述硅酸盐类或硅类粉体为硅微粉或微硅粉，所述有机硅类材料为甲基硅酸钠或乳化硅油，所述粘结剂为硅酸钠或硅溶胶，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠或硫酸钠。
[0010]本发明一种保温绝热防火板，其中还包括填料，所述填料包含氢氧化物类化合物、碳酸盐、石墨粉、聚磷酸铵、季戊四醇、高岭土和纳米硅中的任意一种或两种以上。
[0011]本发明一种保温绝热防火板，其中所述氢氧化物类化合物5?20重量份，所述碳酸盐5?20重量份,所述石墨粉10?30重量份,所述聚磷酸铵3?15重量份,所述季戍四醇2?15重量份,所述高岭土 10?30重量份,所述纳米娃5?20重量份。
[0012]一种制备保温绝热防火板的方法，包含以下步骤:[0013]将所述防火板基板抽真空；
[0014]将所述浇注浆料浇注于所述防火板基板表面并从另一表面抽真空；
[0015]干燥后制得所述保温绝热防火板。
[0016]本发明一种制备保温绝热防火板的方法，其中所述浇注浆料包含以下制备步骤:
[0017]依次将所述有机硅类材料、所述粘结剂、所述发泡剂、所述硅酸盐类粉体以及所述填料加入所述水中搅拌，制得所述浇注浆料。
[0018]一种制备保温绝热防火板使用的生产设备，其中所述设备包括支架、传动辊和网状传送带，所述网状传送带通过所述支架上的所述传动辊共同构成所述防火板基板的传动装置，所述上下网状传送带之间依传动方向依次设有第一抽真空区和第二抽真空区，所述网状传送带上方于所述第一抽真空区与所述第二抽真空区之间设有流浆器。
[0019]本发明一种制备保温绝热防火板使用的生产设备，其中所述网状传送带上方位于所述第一抽真空区与所述流浆器间设有压平辊，用于压平所述防火板基板.[0020]本发明一种制备保温绝热防火板使用的生产设备，其中所述第二抽真空区部分位于所述流浆器下方，所述网状传送带上方位于所述第二抽真空区后侧设有刮平板，所述流浆器、所述第二抽真空区和所述刮平板下方设有浆料回收槽。
[0021]本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果:
[0022]1、本发明保温绝热防火板同时采用有机材料和无机材料原料并经抽真空制备而成，解决了了有机材料保温不防火、无机材料防火而保温差的瓶颈问题。
[0023]2、本发明保温绝热防火板生产设备具有投入小、生产效率高、人工成本低的有点，生产原料环保无污染，易采购、产品综合成本低，市场竞争力强。
[0024]3、本发明生产的保温绝热防火板防火等级达到GB8624A级不燃标准，导热系数小于 0.04w/ (m.k)。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明保温绝热防火板生产设备的正视图；
[0026]图2为本发明保温绝热防火板生产设备的俯视图。
[0027]附图标记说明:1_支架；2_传动辊；3_网状传送带；4_侧面槽板；5_第一抽真空区；6_压平辊；7_流浆器；8_第二抽真空区；9_浆料回收槽；10-刮平板；11-张紧调节器。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0029]实施例1
[0030]浇注浆料制备:
[0031]常温下,将甲基娃酸钠5kg加入到IOOkg水中以转速500r/min搅拌5分钟,再加入娃酸钠3kg以转速500r/min搅拌5分钟后,加入娃溶胶2kg以转速500r/min搅拌10分钟，加入十二烧基苯磺酸钠0.3kg后以900r/min搅拌10分钟,之后搅拌的同时加入娃微粉40kg后以900r/min继续搅拌10分钟,制得所述烧注衆料。
[0032]将容重10kg/m3厚5cm的EPS基板(EPS基板可选容重为6?20kg/m3)抽真空，打通基板腔体后，在所述EPS基板上表面浇注所述浇注浆料的同时，在下表面进行第二次抽真空，抽吸1.5分钟后将多余浆料刮平收走，烘干浇注浆料的基板后制得所述保温绝热防火板I。
[0033]实施例2
[0034]浇注浆料制备:
[0035]常温下,将甲基娃酸钠5kg加入到IOOkg水中以转速500r/min搅拌5分钟,再加入娃酸钠3kg以转速500r/min搅拌5分钟后,加入娃溶胶2kg以转速500r/min搅拌10分钟，加入硫酸钠0.3kg后以900r/min搅拌10分钟,之后搅拌的同时依次加入娃微粉40kg、氢氧化镁5kg、灰I丐粉5kg、石墨粉10kg、聚磷酸铵3kg、季戍四醇2kg和高岭土 IOkg后以900r/min继续搅拌10分钟，制得所述烧注衆料。
[0036]将容重10kg/m3厚5cm的EPS基板(EPS基板可选容重为6?20kg/m3)抽真空,打通基板腔体后，在所述EPS基板上表面浇注所述浇注浆料的同时，在下表面进行第二次抽真空，抽吸1.5分钟后将多余浆料刮平收走，烘干浇注浆料的基板后制得所述保温绝热防火板2。
[0037]实施例3
[0038]浇注浆料制备:
[0039]常温下，将乳化硅油IOkg加入到IOOkg水中以转速800r/min搅拌5分钟，再加入娃酸钠5kg以转速800r/min搅拌5分钟后,加入娃溶胶5kg以转速800r/min搅拌10分钟，加入十二烧基苯磺酸钠0.6kg后以1200r/min搅拌10分钟,之后搅拌的同时依次加入娃微粉60kg、氢氧化镁10kg、灰韩粉10kg、石墨粉20kg、聚磷酸铵10kg、季戍四醇10kg、高岭土20kg和纳米娃IOkg后以1200r/min继续搅拌10分钟，制得所述烧注衆料。
[0040]将容重10kg/m3厚5cm的EPS基板(EPS基板可选容重为6?20kg/m3)抽真空,打通基板腔体后，在所述EPS基板上表面浇注所述浇注浆料的同时，在下表面进行第二次抽真空，抽吸1.5分钟后将多余浆料刮平收走，烘干浇注浆料的基板后制得所述保温绝热防火板3。
[0041]实施例4
[0042]浇注浆料制备:
[0043]常温下，将甲基硅酸钠IOkg加入到IOOkg水中以转速800r/min搅拌5分钟，再加入娃酸钠5kg以转速800r/min搅拌5分钟后,加入娃溶胶5kg以转速800r/min搅拌10分钟，加入十二烧基苯磺酸钠0.6kg后以1200r/min搅拌10分钟,之后搅拌的同时依次加入硅微粉60kg、氢氧化镁10kg、灰钙粉10kg、石墨粉20kg、聚磷酸铵10kg、季戊四醇IOkg和高岭土 20kg后以1200r/min继续搅拌10分钟，制得所述浇注浆料。
[0044]将容重80kg/m3厚5cm的玻璃棉纤维板(玻璃棉纤维板可选容重为40?120kg/m3)抽真空，打通基板腔体后，在所述无机棉纤维板上表面浇注所述浇注浆料的同时，在下表面进行第二次抽真空，抽吸2分钟后将多余浆料刮平收走，烘干浇注浆料的基板后制得所述保温绝热防火板4。
[0045]实施例5
[0046]浇注浆料制备:
[0047]常温下，将乳化硅油15kg加入到IOOkg水中以转速800r/min搅拌5分钟，再加入娃酸钠IOkg以转速800r/min搅拌5分钟后,加入娃溶胶IOkg以转速800r/min搅拌10分钟，加入硫酸钠Ikg后以1200r/min搅拌10分钟,之后搅拌的同时依次加入娃微粉80kg、氢氧化镁20kg、灰韩粉20kg、石墨粉30kg、聚磷酸铵15kg、季戍四醇15kg、高岭土 30kg和纳米硅20kg后以1200r/min继续搅拌10分钟，制得所述浇注浆料。
[0048]将容重80kg/m3厚5cm的玻璃棉纤维板(玻璃棉纤维板可选容重为40?120kg/m3)抽真空，打通基板腔体后，在所述无机棉纤维板上表面浇注所述浇注浆料的同时，在下表面进行第二次抽真空，抽吸2分钟后将多余浆料刮平收走，烘干浇注浆料的基板后制得所述保温绝热防火板5。
[0049]玻璃棉纤维板也可替换为其他无机棉纤维板，如矿棉纤维板、岩棉纤维板，硅酸棉纤维板等。
[0050]本发明一种制备保温绝热防火板的生产设备，包括支架1、传动辊2和网状传送带3，网状传送带3通过支架I上的传动辊2共同构成所述防火板基板的传动装置，上下网状传送带3之间依传动方向依次设有第一抽真空区5和第二抽真空区8，网状传送带3上方于第一抽真空区5与第二抽真空区8之间设有流浆器7，且第二抽真空区8部分位于流浆器下方，网状传送带3上方位于第一抽真空区5与流浆器7间设有压平辊6，用于压平所述防火板基板，网状传送带3上方位于第二抽真空区8后侧设有刮平板10，流浆器7、第二抽真空区8和刮平板10下方设有浆料回收槽9，传动辊2上设置有张紧调节器11，用于调节网状传送带3松紧，两个传送辊2上侧之间有侧面槽板4，用于保护防火板基板不从网状传送带3上掉下。
[0051]当以上实施例的保温绝热防火板在制备过程中使用此发明设备，首先将防火板基板(EPS基板或无机棉纤维板)放置于网状传送带3上，传动辊2顺时针转动，带动网状传送带3向右传动，防火板基板移送到第一抽真空区5上方网状传送带3处时，经真空泵抽真空，将防火板基板的腔体打通，后经压平板6压平后，移动到流浆器7的下方，流浆器7将浇注浆体浇注到防火板基板上表面，于此同时，第二抽真空区8的真空泵开始抽真空，将浇注浆体抽吸到防火板基板腔体内，又经刮平板10刮平，干燥后制得保温绝热防火板，多余的浇注浆体及刮平后剩余的浆体流入浆料回收槽9内回收。
[0052]对以上实施例制备的5种保温绝热防火板进行导热及防火测试，检测结果如表1:
[0053]表I防火实验测试数据
[0054]
【权利要求】
1.一种保温绝热防火板，其特征在于包含以下组分: 防火板基板； 浇注浆料； 其中所述浇注浆料包含水100重量份、硅酸盐类或硅类粉体40?80重量份、有机硅类材料5?15重量份、粘结剂5?20重量份和发泡剂0.3?10重量份。
2.如权利要求1所述的保温绝热防火板，其特征在于:所述防火板基板为EPS基板或无机棉纤维板。
3.如权利要求1所述的保温绝热防火板，其特征在于:所述硅酸盐类或硅类粉体为硅微粉或微硅粉，所述有机硅类材料为甲基硅酸钠或乳化硅油，所述粘结剂为硅酸钠或硅溶胶，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠或硫酸钠。
4.如权利要求1所述的保温绝热防火板，其特征在于:还包括填料，所述填料包含氢氧化物类化合物、碳酸盐、石墨粉、聚磷酸铵、季戊四醇、高岭土和纳米硅中的任意一种或两种以上。
5.如权利要求4所述的保温绝热防火板，其特征在于:所述氢氧化物类化合物5?20重量份，所述碳酸盐5?20重量份,所述石墨粉10?30重量份,所述聚磷酸铵3?15重量份，所述季戍四醇2?15重量份,所述高岭土 10?30重量份,所述纳米娃5?20重量份。
6.一种制备如权利要求1-5中任一项所述保温绝热防火板的方法，其特征在于包含以下步骤: 将所述防火板基板抽真空； 将所述浇注浆料浇注于所述防火板基板表面并从另一表面抽真空； 干燥后制得所述保温绝热防火板。
7.如权利要求6所述的保温绝热防火板的制备方法，其特征在于所述浇注浆料包含以下制备步骤: 依次将所述有机硅类材料、所述粘结剂、所述发泡剂、所述硅酸盐类粉体以及所述填料加入所述水中搅拌，制得所述浇注浆料。
8.—种如权利要求7中所述保温绝热防火板制备方法使用的生产设备，其特征在于:所述设备包括支架、传动辊和网状传送带，所述网状传送带通过所述支架上的所述传动辊共同构成所述防火板基板的传动装置，所述上下网状传送带之间依传动方向依次设有第一抽真空区和第二抽真空区，所述网状传送带上方于所述第一抽真空区与所述第二抽真空区之间设有流浆器。
9.如权利要求8所述的生产设备，其特征在于:所述网状传送带上方位于所述第一抽真空区与所述流浆器间设有压平辊，用于压平所述防火板基板。
10.如权利要求8所述的生产设备，其特征在于:所述第二抽真空区部分位于所述流浆器下方，所述网状传送带上方位于所述第二抽真空区后侧设有刮平板，所述流浆器、所述第二抽真空区和所述刮平板下方设有浆料回收槽。
【文档编号】B32B13/14GK103758236SQ201410025329
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】周明逵, 陈武军, 司广旭 申请人:北京雅达润邦建筑材料有限公司, 北京大周正禾建材科技有限公司