一种有机固体润滑热镀锌钢板及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种有机固体润滑热镀锌钢板及其制造方法包括热镀锌钢板和有机固体润滑皮膜，所述有机固体润滑皮膜为一层或多层，其位于热镀锌钢板的上表面，和/或下表面。采用辊涂工艺将有机固体润滑皮膜涂覆在热镀锌钢板表面。通过本发明生产的具有优良耐热性能的有机固体润滑热镀锌钢板，其表面摩擦系数≤0.1，190℃下烘烤30分钟后表面不变色、涂装性能达到国标4B以上，72小时盐雾腐蚀白锈≤5％，表面电阻≤1毫欧姆，具有良好的润滑性能、耐高温性能、涂装性能耐腐蚀性能及导电性能。
【专利说明】一种有机固体润滑热镀锌钢板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热浸镀锌【技术领域】，具体涉及一种耐热性能优良的有机固体润滑钢板 及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 热浸镀锌钢板在冲压过程中产生发黑现象，因此，一般都在其表面涂覆大量的润 滑油脂或施加有机润滑涂层，以改善其冲压性能，同时赋予热浸镀锌钢板一定的耐腐蚀性 能、耐指纹性能等性能。但由于有机润滑涂层中往往涂层较厚及添加有大量的水性蜡作为 润滑剂，从而导致有机润滑涂层高温下易产生黄变及喷涂性能不良缺陷。
[0003]具有优良耐热性能的有机固体润滑钢板通过在表面涂覆一层具有耐高温性能的 有机皮膜，可以在提高热浸镀锌钢板加工性能的同时保证高温条件下不产生变色、涂装性 能，因而受到钢铁行业和下游办公电子设备制造行业的广泛关注。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有优良耐热性能的有机固体润滑热镀锌钢板及其 制造方法，按此方法生产制造的有机固体润滑热镀锌钢板表面具有一层有机皮膜，具有高 温下不变色、不降低高温下涂装性，同时也具有良好的耐腐蚀性能、耐指纹性能、导电性能， 并满足欧盟Rohs环保指令要求。具体技术方案如下：
[0005] 一种有机固体润滑热镀锌钢板，进一步地，包括热镀锌钢板和有机固体润滑皮膜， 所述有机固体润滑皮膜为一层或多层，其位于热镀锌钢板的上表面，和/或下表面。
[0006] 进一步地，所述有机固体润滑皮膜为一层或多层薄的具有耐高温性能的有机皮 膜。
[0007]进一步地，所述有机固体润滑皮膜包括基体有机树脂，润滑组分以及其他添加剂。
[0008]进一步地，所述基体树脂为氨甲基酸乙脂、环氧树脂、丙烯酸酯、乙酸乙烯脂、聚胺 脂中的一种或几种，用于为皮膜提供立体网络结构。
[0009]进一步地，所述基体树脂为乙烯乙酸脂或聚胺脂中的一种或其两种的组合。
[0010] 进一步地，所述润滑组分为二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯、石蜡、聚烯烃蜡中的一种 或几种。
[0011] 进一步地，所述添加剂为二氧化硅及具有缓蚀功能的添加剂。
[0012] 进一步地，所述基体树脂体积分数为50-80%，润滑组分体积分数为10% -30%， 其他添加剂体积分数为10% -20%。
[0013] 上述有机固体润滑热镀锌钢板的制造方法，采用辊涂工艺将有机固体润滑皮膜涂 覆在热镀锌钢板表面。
[0014]进一步地，通过控制涂覆辊与取料辊间的压力，和/或取料辊与带钢运行的速度 比控制该有机固体润滑皮膜重量，所述有机固体润滑皮膜重为0. 8g/m2?1. 5g/m2,涂覆辊 速比120 %?180 %，粘料辊速比35 %?55 %，粘料辊与涂覆辊压力2. 6?4. 0KN，热风干燥 温度 70°C?160°C。
[0015]与目前现有技术相比，通过本发明生产的具有优良耐热性能的有机固体润滑热镀 锌钢板，其表面摩擦系数< 〇.l，190°c下烘烤30分钟后表面不变色、涂装性能达到国标4B 以上，72小时盐雾腐蚀白锈< 5%，表面电阻< 1毫欧姆，具有良好的润滑性能、耐高温性 能、涂装性能耐腐蚀性能及导电性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1-8为实施例1-8烤漆附着性结果示意图
[0017] 图9-16分别为实施例1-8耐腐蚀性能示意图
【具体实施方式】
[0018] 下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实 施例。
[0019] 本实施例旨在提供具有优良耐热性能的有机固体润滑钢板，该热镀锌钢板表面具 有一层薄的有机皮膜，该有机皮膜具有高温下不产生变色与高温烘烤后涂装性能优异的功 能，同时该镀锌钢板还具有良好的耐腐蚀性能、导电性能等其他性能。
[0020] 本发明包括有机固体润滑皮膜组成、及其在热镀锌钢板上的施加工艺两部分。
[0021] 1)有机固体润滑皮膜组成
[0022] 该皮膜由基体有机树脂、润滑组分以及其他添加剂组成：
[0023] 基体有机树脂为皮膜提供立体网络结构。基体树脂可以为氨甲基酸乙脂、环氧树 月旨、丙烯酸酯、乙酸乙烯脂、聚胺脂中的一种或几种。经过试验优选，基体树脂可以为乙烯乙 酸脂或聚胺脂中的一种或其两种的组合。
[0024] 润滑组分可以为二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯、石蜡、聚烯烃蜡中的一种或几种；添 加剂为二氧化硅及具有缓蚀功能的添加剂。润滑组分与添加剂的含量对该皮膜的性能影响 很大，含量太高，会造成基体树脂结构的破坏，皮膜的耐腐蚀性能、导电性能以及涂装性能 差；含量太低，起不到应有的润滑效果。
[0025] 2)施加工艺
[0026] 具有优良耐热性能的有机固体润滑热镀锌钢板采用辊涂工艺将具有耐高温性能 的有机固体润滑皮膜涂覆在热镀锌钢板表面。通过控制涂覆辊与取料辊间的压力、取料辊 与带钢运行的速度比控制该有机固体润滑皮膜重量。
[0027] 该有机固体润滑皮膜的重量主要与热镀锌基板粗糙度、粘液辊与涂覆辊速度比、 取液辊与涂覆辊之间的压力等参数有关。粘液辊的主要功能是通过辊子旋转将钝化液带到 涂覆辊上，转速高，带上的药剂则多，一般取液辊的转速控制在带钢速度的30?70% ;涂覆 辊转速与膜重成正比，一般转速控制在带钢速度的120?200%。涂覆辊与取液辊间的压 力与膜重呈反比关系，压力越大，则膜的厚度越薄。涂覆辊与带钢之间的压力对膜厚影响较 小。
[0028] 该有机固体润滑皮膜重量为0. 8g/m2?1. 5g/m2时，可以保证该有机固体润滑热镀 锌钢板具有良好的润滑性能、高温下不变色、高温烘烤后的涂装性能以及耐腐蚀性能和导 电性能。
[0029] 本实施例采用以上有机固体润滑皮膜组成设计和施加工艺生产具有优良耐热性 能的有机固体润滑热镀锌钢板，【具体实施方式】如下：
[0030] 1)基体树脂可以是乙烯乙酸脂或聚亚胺脂中的一种或两种的组合，体积分数为 50-80%;润滑组分可以是二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯、石蜡、聚烯烃蜡中的一种或几种，体 积分数为10% -30%，其他添加剂体积分数为10% -20%。
[0031] 2)具有优良耐热性能的有机固体润滑热镀锌钢板采用一步法辊涂工艺生产，耐热 性能优异的有机固体润滑皮膜重为〇. 8g/m2?1. 5g/m2,具体工艺参数：涂覆辊速比120%? 180 %，粘料辊速比35 %?55 %，粘料辊与涂覆辊压力2. 6?4. 0KN，热风干燥温度70°C? 160。。。
[0032] 实施例1 :
[0033] 1.具有优良耐热性能的有机固体润滑热镀锌钢板表面有机固体润滑皮膜组成及 皮膜重量见表1。
[0034] 表1实施例1皮膜剂组成（相对含量）及皮膜重量
[0035]
【权利要求】
1. 一种有机固体润滑热镀锌钢板，其特征在于，包括热镀锌钢板和有机固体润滑皮膜， 所述有机固体润滑皮膜为一层或多层，其位于热镀锌钢板的上表面，和/或下表面。
2. 如权利要求1所述的有机固体润滑热镀锌钢板，其特征在于，所述有机固体润滑皮 膜为一层或多层薄的具有耐高温性能的有机皮膜。
3. 如权利要求1或2所述的有机固体润滑热镀锌钢板，其特征在于，所述有机固体润滑 皮膜包括基体有机树脂，润滑组分以及其他添加剂。
4. 如权利要求3所述的有机固体润滑热镀锌钢板，其特征在于，所述基体树脂为氨甲 基酸乙脂、环氧树脂、丙烯酸酯、乙酸乙烯脂、聚胺脂中的一种或几种，用于为皮膜提供立体 网络结构。
5. 如权利要求3或4所述的有机固体润滑热镀锌钢板，其特征在于，所述基体树脂为乙 烯乙酸脂或聚胺脂中的一种或其两种的组合。
6. 如权利要求3-5中任一项所述的有机固体润滑热镀锌钢板，其特征在于，所述润滑 组分为二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯、石蜡、聚烯烃蜡中的一种或几种。
7. 如权利要求3-6中任一项所述的有机固体润滑热镀锌钢板，其特征在于，所述添加 剂为二氧化硅及具有缓蚀功能的添加剂。
8. 如权利要求3-7中任一项所述的有机固体润滑热镀锌钢板，其特征在于，所述基 体树脂体积分数为50-80%，润滑组分体积分数为10% -30%，其他添加剂体积分数为 10% -20%〇
9. 如权利要求1-8所述有机固体润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，采用辊涂 工艺将有机固体润滑皮膜涂覆在热镀锌钢板表面。
10. 如权利要求9所述有机固体润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，通过控制 涂覆辊与取料辊间的压力，和/或取料辊与带钢运行的速度比控制该有机固体润滑皮膜重 量，所述有机固体润滑皮膜重为〇. 8g/m2?1. 5g/m2,涂覆辊速比120%?180%，粘料辊速 比35%?55%，粘料辊与涂覆辊压力2.6?4.0咖，热风干燥温度701：?160°〇。
【文档编号】B32B27/06GK104494232SQ201410799687
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】柴立涛, 赵云龙, 杨兴亮, 刘劼, 章一樊 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司