用于纤维幅材机的刮刀装置制造方法

用于纤维幅材机的刮刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的刮刀装置。该刮刀装置(10)的长度基本上与纤维幅材机的宽度相符。该刮刀装置(10)包括由纤维增强塑料材料构成的刀刃夹持部(16)以及设置在刀刃夹持部上的幅材引纸部(15)，该幅材引纸部具有用于剥离引纸带(36)的剥离吹气装置(19)。该引纸部(15)是由金属构成的部件，并在该纤维幅材机的横向上设置为该刀刃夹持部(16)的延长部。
【专利说明】用于纤维幅材机的刮刀装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的刮刀装置，该刮刀装置的长度基本上与纤 维幅材机的宽度相符，该刮刀装置包括刀刃夹持部以及设置在该刀刃夹持部上的幅材引纸 部（Bahnauffiihrteil)，该幅材引纸部具有用于剥离引纸带（Auffiihrstreifen)的吹气系 统。

【背景技术】
[0002] 材料领域以及制造【技术领域】的发展使得能够利用纤维增强塑料材料制成刀 刃夹持部。人们也将其称为合成刀刃夹持器（Komposit-Klingenhalter)，在专利文献 W02009/047385A1中对此作为示例进行了描述。在该文献中提出一种可负重的刀刃夹持器， 其中，刀刃夹持部铰接在基部上。基部固定在刮刀梁上或其他的支承结构上，在刀刃夹持部 和基部之间设置压力软管，利用该压力软管可以使安装在刀刃夹持部中的刮刀刀刃压靠在 待刮削的表面上或者从该表面抬起。
[0003] 所描述的刮刀装置作为刮刀良好地起作用。随着过渡到无绳幅材引纸，幅材引纸 装置开始投入使用，利用该幅材引纸装置可以将引纸带从例如烘缸的表面揭下并输送到后 续的烘缸。这种幅材引纸装置被设置为特有的，亦即单独的单元，或作为刮刀装置的一部分 设置在该刮刀装置上。在此特别会出现空间不足的问题。首先，装配到刮刀装置上并形成 引纸部的引纸装置具有较大的结构高度并且也难以布置。这种较大的结构高度也会对引纸 带的运行造成不利的影响，此外还会聚集污物等。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是，为纤维幅材机提供一种新颖的刮刀装置，该刮刀装置具有 更小的结构高度并能够实现更平滑、更平稳的线性引导。
[0005] 具体地，本实用新型提供一种用于纤维幅材机的刮刀装置，该刮刀装置的长度基 本上与该纤维幅材机的宽度相符，该刮刀装置包括由纤维增强塑料材料构成的刀刃夹持 部以及设置在该刀刃夹持部上的幅材引纸部，该幅材引纸部具有用于剥离引纸带的吹气系 统，其特征在于，所述引纸部是由金属构成的部件，并沿纤维幅材机的横向方向设置为所述 刀刃夹持部的延长部。
[0006] 优选地，所述引纸部的横截面轮廓基本上与所述刀刃夹持部的横截面轮廓相符。
[0007] 优选地，所述引纸部的端面被降低高度。
[0008] 优选地，所述引纸部是由挤压成型的金属型材构成的部件。
[0009] 优选地，所述刮刀装置包括基部，该基部在所述引纸部和所述刀刃夹持部上共用 地延伸。
[0010] 优选地，所述刮刀装置包括刮刀刀刃以及加载装置，该刮刀刀刃以及加载装置在 所述引纸部和所述刀刃夹持部上共用地延伸。
[0011] 优选地，所述引纸部包括在机器方向上延长的、用于所述引纸带的引纸板。
[0012] 优选地，所述引纸板可拆卸地固定在所述引纸部上。
[0013] 优选地，所述引纸部包括沿机器方向设置在所述引纸板之前的引纸吹气装置。
[0014] 优选地，所述引纸部在所述纤维幅材机的横向方向上的长度为300-1000mm，优选 为 500-800mm。
[0015] 本实用新型的特征在于，引纸部由金属制造，并在纤维幅材机的横向上设置刀刃 夹持部的延长部。此外，引纸部也作为刀刃夹持部起作用。首先，在由金属制成的引纸部上 能够以较高的精度构造吹风系统所需的气道，其次，如此实现的构造只具有正常刮刀装置 的高度，不具有形成干扰的突出部分。此外，该刮刀装置全体可以在没有额外的执行器的情 况下起作用，而且尽管有引纸部，但刮刀装置的安装及其功能仍保持不变。该引纸部也可以 加装在现有的刮刀装置中。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 下面参照附图对本实用新型进行详细说明，在附图中示出了本实用新型的实施方 。:
[0017] 图1为纤维幅材机的干燥部中的按照本实用新型的刮刀装置；
[0018] 图2a为按照本实用新型的刮刀装置的正视图；
[0019] 图2b为按照本实用新型的刮刀装置的俯视图；
[0020] 图3a为按照本实用新型的刮刀装置的轴侧投影图；
[0021] 图3b为沿图3a中所示平面A-A的剖面图。

【具体实施方式】
[0022] 图1示出了纤维幅材机的双网干燥部（Doppelsieb-Trockenpartie)中的五个按 照本实用新型的刮刀装置10。烘缸11设置成上下重叠的两行，每个烘缸都蒙上自己的干燥 网12和13。在各行烘缸之间使用开放的牵引部，也就是说，在从一个烘缸到另一个烘缸的 运输过程中，纤维幅材14不受到支撑。因此对于引纸带来说必须存在某种引纸装置，利用 该引纸装置可以引导狭长的引纸带通过一段路程到达开放的牵引部。为此目的，刮刀装置 具有引纸部15,如图2a和图2b所示。为清楚起见，在图1中示出了纤维幅材14和引纸带 36,而在实践中引纸带首先是从干燥组的起始端通过直至末端，或通过整个干燥部，并且仅 在此后引纸带将在整个纤维幅材宽度上宽幅行进。
[0023] 在图2a、图2b和图3a中整体示出了用于纤维幅材机的刮刀装置10。刮刀装置10 的长度基本上与纤维幅材机的宽度相符，通常为数米。在此将长度理解为纤维幅材机的横 向尺寸。在烘缸11上，刮刀装置例如延伸通过烘缸11沿机器横向的整个距离（图2b)。刮 刀装置10具有由纤维增强塑料材料制成的刀刃夹持部16。在所示实施方式中，刀刃夹持 部由通过碳纤维挤拉（挤拉成型）制成的型材构成，该型材可以完全一体化地制造。这种 刀刃夹持部轻便而且坚硬。另外，在刀刃夹持部16中装有刮刀刀刃17,在所示实施方式中 还装有压板18。此外，在刀刃夹持部16上设置幅材引纸部15,该幅材引纸部具有用于剥离 引纸带36的吹气系统。吹气系统只在幅材引纸期间使用，与此相对的是，刮刀刀刃在连续 生产时与待刮削的表面相接触。在图1中，引纸带36从烘缸11的表面被剥离，而刮刀刀刃 17则保持该表面干净。
[0024] 按照本实用新型，引纸部15由金属制成，并沿纤维幅材机的横向设置为刀刃夹持 部16的延长部。换而言之，引纸部形成刮刀装置的整个长度的一部分。在由金属制成的引 纸部中，可以高精度地制成哪怕是很小的用于吹气的孔。用于剥离引纸带的吹气系统在图 3b中由箭头表示。在引纸部15中制成的吹气孔20这样取向：使用于剥离幅材的吹气19在 刮刀刀刃之前遇到烘缸的表面。将引纸部设置为刀刃夹持部的延长部绝不会导致刮刀装置 的结构高度增大，因此该延长部可以容易地安装在狭小的位置上。同时避免了形成会造成 干扰的突出部分，引纸带从而能够继续不受干扰地运行，由此将使幅材引纸加速并提高幅 材引纸的成功率。
[0025] 引纸部15的横截面轮廓适宜地基本上与刀刃夹持部16的横截面轮廓相符。在 此，尽管有引纸部的存在，但是刮刀装置在其整个长度上将保持相同的结构，由此将避免对 纤维幅材以及特别是引纸带的运行产生不利影响。这种刮刀装置也是易于清洗的。
[0026] 当然，引纸部15的横截面轮廓和刀刃夹持部16的横截面轮廓还是有稍微的不同， 因为引纸部15的端面21被构造为平坦的（图3a和图3b)。在此，引纸带将无干扰地运行 通过引纸部15,不会碰到某些凸出部。尽管形成端面的一部分的所谓上唇部鉴于负荷能力 和强度而形成为关键部位，但是金属结构形式仍然使这种平坦成为可能。当金属上唇部在 塑料合成结构中不危及其强度时，该金属上唇部能更薄地实现。
[0027] 优选引纸部由挤压制成的金属型材构成，在此，引纸部可以容易地与刀刃夹持部 匹配成型。同时，还可以形成用于吹气19的气室22。在端面21中加入延伸到气室22中 的吹气孔20,在引纸部15的端部上设置空气喷管23。举例来说，已知的可以良好地进行挤 压、加工以及抗腐蚀的金属是铝和铜。
[0028] -致的横截面轮廓还意味着具有很大的优势，因为刮刀装置包括引纸部15和刀 刃夹持部16所共用的基部24。在此，引纸部和刀刃夹持部围绕相同的旋转轴以相同的运动 轨迹摆动。在此，基部24具有凸出部25,并在引纸部15以及刀刃夹持部16上设置与该凸 出部相匹配的槽26。使凸出部和槽这样成型：在它们之间存在形状配合，然而该形状配合 允许轴向连结的部分，即引纸部15和刀刃夹持部16,沿机器横向被拔出和重新插入。因此 可以容易地在刮刀装置上进行维护和修理工作。
[0029] 也就是说，刮刀装置包括刮刀刀刃17和加载装置，S卩加压装置27,而该刮刀刀刃 和加载装置被适宜地设置为共同隶属于引纸部15和刀刃夹持部16。因此，尽管有引纸部， 但是当引纸部15工作时，刮刀装置仍然在其整个长度上以相同的方式起作用，并且可以正 常地使用。在所示出的实施例中，加压装置27由压力软管28构成，该压力软管设置在刀刃 夹持部16和基部24之间。在加载状态下，压力软管变大并对刮刀刀刃17加载。通过消除 加载并在需要时抽出空气，可以使压力软管松弛并使刮刀刀刃从待刮削的表面松开。在该 状态下，包括压板18在内的刮刀刀刃17可以沿纤维幅材机的横向被拉出并相应地再插入 该装置中。压力软管也可以被拆下并相应地再次装入。在图3b中还可以看到螺栓29,基部 24通过该螺栓例如固定在刮刀梁上。在刮刀装置的纵向方向上设置有多个这种螺栓。
[0030] 在所示出的实施方式中，引纸部15具有沿机器方向延长的、用于引纸带的引纸板 30。由此将确保引纸带在期望的方向上运行。在此，引纸板30通过螺丝31固定在引纸部 15上。因此，相应于各用途的引纸板可以固定在同一个引纸部上。换而言之，引纸板的长度 甚至形状是可以改变的。对于引纸板30,引纸部15具有凹槽，用于使引纸板的表面和引纸 部的表面位于相同的平面上。通过这种方式可以避免形成干扰引纸带的运行并聚集污物等 的阶状部。
[0031] 引纸部15还具有用于幅材引纸的吹气系统32,该吹气系统在机器方向上看是设 置在引纸板30之前。吹入气流追随引纸板的表面形成Coanda效应（附壁效应），该吹入气 流运输引纸带并同时形成具有润滑性能的气垫。引纸带在此准确地跟随引纸板并在此同时 获得向前的力。通过这种方式，引纸带将无牵引地安全越过一段路程并运行到由烘缸和干 燥网形成的楔形输入间隙中。对于引纸吹气系统32,在引纸部15中设置配属于第二吹气孔 37的第二气室33,并将第二空气喷管34固定在该第二气室上。因此，剥离吹气和引纸吹气 可以彼此不相关地进行调节。孔大小和孔间距也可以有各种不同的选择。吹气孔20和37 适宜地直接通向端面的平面和出口面的平面中。由此将实现与现有技术相比更低的、无引 纸部凸台面（AuffUhrteil-SchulterfHichen )的结构。
[0032] 与刮刀装置的整个长度相比，引纸部相对较短。更准确地说，引纸部15沿纤维幅 材机的横向的长度是300-1000mm，优选为500-800mm。但是，引纸区域也可以是宽的，使得 例如侧向到达的引纸带能够可靠地从烘缸表面剥离并为引纸吹气捕获。同时，引纸吹气使 引纸带在正确的位置上居中，并顺畅地仅需输送引纸带。
[0033] 在此处所描述的实施方式中，刮刀装置在两端具有带孔件（〇sen) 35,由刮刀装置 形成的整体可穿入该带孔件。所述整体形成了功能完全的刀刃夹持器，该刀刃夹持器可以 完全正常地使用，但还具有引纸特性。也就是说，刀刃夹持器作为引纸装置令人吃惊地安装 在全幅宽的刮刀装置中。在所描述的按照本实用新型的刮刀装置的实施方式中，将由铝型 材制造的引纸部设置为合成刀刃夹持部的延长部。在引纸区域中，在引纸部中设有具有吹 气孔的气室。由刀刃夹持部以及引纸部形成的刀刃夹持器通过连贯的压板、压力软管以及 基部整合在一起。甚至现有的合成刀刃夹持器可以稍微缩短，然后装配按照本实用新型的 引纸部作为延长部，而其余的组件保持不变。由此可以在机器更新过程中以简单、快速的方 式为刮刀装置配置幅材引纸特性，并且没有空间不足而受到限制的问题。
[0034] 特别是可以非常精确地加工铝，使得在引纸部上也可以形成小的吹气孔。合成材 料具有很小的热膨胀，并且针对热效应而言，相对较短的引纸部在其长度上只有轻微的膨 胀。此外，各个部件之间的连接正好在长度方向上可浮动地实现。因此，由不同的热膨胀可 能产生的力不会引起结构的弯曲。整个刀刃夹持器也可由金属通过挤压制成，但最终的结 果可能是具有较高的重量并且没有足够的尺寸精度或形状精度。在刀刃夹持部和引纸部之 间有定心件（Zentrierstilcke)和紧固螺栓，使得结构能够无间隙地保持，并且刮刀装置在 其整个长度上以相同的方式起作用。使用按照本实用新型的材料选择和设计方案，可以实 现非常轻和非常低的结构，并且没有不利的突出部分。换而言之，在刀刃夹持器上不需要固 定多余的东西，从而使得刀刃夹持器具有均匀、平稳的表面。引纸带的运行因此不会受到干 扰，刮刀装置也易于保持干净。此外，自身具有引纸特性的刮刀装置也适用于狭小的位置。
[0035] 按照本实用新型的配置有引纸特性的刮刀装置也可以安装在纤维幅材机的其他 需要刮刀和幅材引纸的位置上。除了烘缸之外，待刮削的平面也可以替代地由辊甚至带构 成。引纸带可以例如被导入到其他的引纸装置，例如真空传送带或引纸绳，以替代楔形输入 间隙。
[0036] 在挤压金属时，利用模具挤压金属材料，模具的形状将因此传递到受到挤压的材 料上。模具可以非常自由地设计，从而能够制造形状复杂的物体，例如，按照本实用新型的 引纸部是由挤压而成的单一金属体构成。几乎所有的金属都可以进行挤压，但是各种铝合 金可能是最经常被挤压的金属。通过制成合金可以改变金属的特性，例如可加工性和耐腐 蚀性。将要通过挤压成型的金属以坯件（例如杆状）或粉末的形式存在。
【权利要求】
1. 一种用于纤维幅材机的刮刀装置（10)，该刮刀装置的长度基本上与该纤维幅材机 的宽度相符，该刮刀装置包括由纤维增强塑料材料构成的刀刃夹持部（16)以及设置在该 刀刃夹持部上的幅材引纸部（15)，该幅材引纸部具有用于剥离引纸带（36)的吹气系统 (19)，其特征在于，所述引纸部（15)是由金属构成的部件，并沿纤维幅材机的横向方向设 置为所述刀刃夹持部（16)的延长部。
2. 根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述弓丨纸部（15)的横截面轮廓基本 上与所述刀刃夹持部（16)的横截面轮廓相符。
3. 根据权利要求1或2所述的刮刀装置，其特征在于，所述引纸部（15)的端面（21)被 降低高度。
4. 根据权利要求1或2所述的刮刀装置，其特征在于，所述引纸部（15)是由挤压成型 的金属型材构成的部件。
5. 根据权利要求1或2所述的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀装置包括基部（24)，该 基部在所述引纸部（15)和所述刀刃夹持部（16)上共用地延伸。
6. 根据权利要求1或2所述的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀装置包括刮刀刀刃 (17)以及加载装置（27)，该刮刀刀刃以及加载装置在所述引纸部（15)和所述刀刃夹持部 (16)上共用地延伸。
7. 根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述引纸部（15)包括在机器方向上 延长的、用于所述引纸带（36)的引纸板（30)。
8. 根据权利要求7所述的刮刀装置，其特征在于，所述引纸板（30)可拆卸地固定在所 述引纸部（15)上。
9. 根据权利要求7或8所述的刮刀装置，其特征在于，所述引纸部（15)包括沿机器方 向设置在所述引纸板（30)之前的引纸吹气装置（32)。
10. 根据权利要求1或2所述的刮刀装置，其特征在于，所述引纸部（15)在所述纤维幅 材机的横向方向上的长度为300-1000mm。
11. 根据权利要求10所述的刮刀装置，其特征在于，所述引纸部（15)在所述纤维幅材 机的横向方向上的长度为500-800mm。
【文档编号】D21G3/04GK204059090SQ201420259855
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】维莱·吕蒂凯宁, 托米·卢奥索玛, 汉努·埃里凯宁, 托米·弗里曼 申请人:维美德技术有限公司