一种组合烟花模压盆架专用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合烟花模压盆架专用模具，包括围成箱体形状的上模板、侧模板、底模板。通过集油腔的分区、多路并联的循环加热系统使得导热油的循环通道更为贯通，导热油有效工作的油压增加，供给的热量更为充沛均匀地输送到浆料和模具的接触面；在此基础上结合适宜的油路管径比，使得导热油量能够根据需要进行分路调节，实现加热热量的按需分配，模具各处的温升协同性大大优化。不但杜绝了前述报废现象，而且提高了产品的干燥效率，缩短了加工时间。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，尤其是一种加工组合烟花模压成型盆架的专用模具。 一种组合烟花模压盆架专用模具
【背景技术】
[0002] 传统组合烟花由多个纸质筒管组装而成，存在工序繁多、生产效率低、产品的规范 性或标准性不高等等弊端。为此业内开发了一种整体一次性成型的组合烟花盆架，将浆料 通过模压成型。盆架上平行均匀分布若干管状腔体作为发射孔。该产品的成型模具主要包 括围成箱体形状的上模板、侧模板、底模板，上模具设置若干模芯插入箱体内腔以形成所述 发射孔，每个烟花盆架都包含多个发射孔，每个发射孔对应地需要一根模芯，各个模芯通过 上模板组合在一起。成型过程中需要对模具进行加热，侧模板和底模板内设有导热油流动 管道；上模板模芯内设有中心油管，所述上模板上设有集油腔，集油腔分为相互独立的集油 上腔和集油下腔，集油下腔连通各中心油管上端口，中心油管下端口连通模芯内腔，模芯根 部的上端口连通集油上腔；集油腔和导热油流动管道经过进油管、出油管和高温油泵连接 导热油加热设备，形成一个单路串联循环的加热系统。
[0003] 现有模具的主要问题在于，在热压成型时不能按需分配热量，导致被加工的浆料 受热不均匀，往往一个烟花盆架产品出现烧焦部分和未干部分共存的现象，使得产品报废。
【发明内容】
[0004]为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工模压成型 组合烟花盆架的专用模具，能够实现加热量的按需有效配置。为了解决上述技术问题，本实 用新型采用的技术方案是，一种组合烟花模压盆架专用模具，包括围成箱体形状的上模板、 侧模板、底模板，上模板设置若干模芯插入箱体内腔，各个模芯的根部通过上模板组合在一 起；所述上模板模芯内设有中心油管，所述上模板上设有集油腔，集油腔分为相互独立的集 油上腔和集油下腔，集油上腔连通各中心油管上端口，中心油管下端口连通模芯内腔，模芯 根部的上端口连通集油下腔；侧模板和底模板内设有导热油流动管道；还包括导热油加热 设备和高温油泵，其特征在于，所述集油腔分割为若干相互独立的分区，各分区的集油上腔 都设有第一进油支管，集油下腔都设有第一出油支管；侧模板的导热油流动管道设有第二 进油支管和第二出油支管，底模板的导热油流动管道设有第三进油支管和第三出油支管； 所述导热油加热设备设有出油主管和进油主管；所述第一、第二、第三进油支管连通出油主 管，所述第一、第二、第三出油支管连通进油主管，构成多路并联的循环加热系统；所述中心 油管命名为A，所述侧模板的导热油流动管道命名为B，所述底模板的导热油流动管道命名 为C，三者的管径比为A:B:C= 1. 5?1. 7:1. 3?1. 45:1. 1?1. 25。
[0005]优选地，所述管径比为A:B:C= 1. 52:1. 38:1. 16。
[0006] 采用上述技术方案，集油腔的分区、多路并联的循环加热系统使得导热油的循环 通道更为贯通，导热油有效工作的油压增加，供给的热量更为充沛均匀地输送到浆料和模 具的接触面；在此基础上结合适宜的油路管径比，使得导热油量能够根据需要进行分路调 节，实现加热热量的按需分配，模具各处的温升协同性大大优化。不但杜绝了前述报废现 象，而且提高了产品的干燥效率，缩短了加工时间。
[0007] 下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 附图为本实用新型具体实施整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述组合烟花模压盆架专用模具包 括围成箱体形状的上模板1、侧模板2、底模板3,上模板1设置若干模芯140插入箱体内腔， 各个模芯140的根部通过上模板1组合在一起。
[0010] 所述上模板1的模芯140内设有中心油管130,所述上模板1上设有集油腔100， 所述集油腔100分割为两个相互独立的第一分区110和第二分区120,每个分区又分为相互 独立的集油上腔101和集油下腔102。
[0011] 集油上腔101连通各中心油管130上端口，中心油管130下端口连通模芯140内 腔，模芯140根部的上端口连通集油下腔102。
[0012] 第一分区110的集油上腔101设有第一进油支管103,集油下腔102设有第一出 油支管104 ;第二分区120的集油上腔设有第一进油支管105,集油下腔设有第一出油支管 106。
[0013] 侧模板2内设有导热油流动管道201 ;底模板3内设有导热油流动管道301。侧模 板2的导热油流动管道201设有第二进油支管202和第二出油支管203 ;底模板3的导热 油流动管道301设有第三进油支管303和第三出油支管302。
[0014] 所述上模板1中心油管130命名为A，所述侧模板2的导热油流动管道201 命名为B，所述底模板3的导热油流动管道301命名为C，三者的管径比为A:B:C = 1. 52:1. 38:1. 16。
[0015] 该模具还包括导热油加热设备和高温油泵（图中未画出），所述导热油加热设备 设有出油主管4和进油主管5;所述第一、第二、第三进油支管连通出油主管4,所述第一、第 二、第三出油支管连通进油主管5,构成多路并联的循环加热系统。
[0016] 采用上述技术方案，以1. 2吋、100发产品为例，模具各处温度都保持在270±2°C 之内；加工效率为10分钟/模。
[0017] 实用新型描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不 能理解为对本实用新型作出任何限制。本实用新型在本【技术领域】具有公知的多种替代或者 变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种组合烟花模压盆架专用模具，包括围成箱体形状的上模板、侧模板、底模板，上 模板设置若干模芯插入箱体内腔，各个模芯的根部通过上模板组合在一起；所述上模板模 芯内设有中心油管，所述上模板上设有集油腔，集油腔分为相互独立的集油上腔和集油下 腔，集油上腔连通各中心油管上端口，中心油管下端口连通模芯内腔，模芯根部的上端口 连通集油下腔；侧模板和底模板内设有导热油流动管道；还包括导热油加热设备和高温油 泵，其特征在于，所述集油腔分割为若干相互独立的分区，各分区的集油上腔都设有第一进 油支管，集油下腔都设有第一出油支管；侧模板的导热油流动管道设有第二进油支管和第 二出油支管，底模板的导热油流动管道设有第三进油支管和第三出油支管；所述导热油加 热设备设有出油主管和进油主管；所述第一、第二、第三进油支管连通出油主管，所述第一、 第二、第三出油支管连通进油主管，构成多路并联的循环加热系统；所述中心油管命名为 A，所述侧模板的导热油流动管道命名为B，所述底模板的导热油流动管道命名为C，三者的 管径比为A:B:C= 1. 5 ?1. 7:1. 3 ?1. 45:1. 1 ?1. 25。
2. 如权利要求1所述的一种组合烟花模压盆架专用模具，其特征在于，所述管径比为 A:B:C= 1. 52:1. 38:1. 16。
【文档编号】D21J3/00GK203866648SQ201420309092
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】颜颂华, 李自检 申请人:湖南明义烟花集团有限公司