专利名称：生产模压轮盘的专用热压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备模压轮盘的装置，尤其涉及一种生产模压轮盘的专用热压机。
背景技术：
在钢绳、电缆、电线等索具制造业中产品的包装方式主要是以在轮盘滚筒上缠绕产品进行包装、运输。现有技术中，生产轮盘的方法主要为手工作业，没有模压生产的方法。 其生产过程如下现有轮盘的生产是将木材制板、干燥后，用人工将木板钉在一起，锯圆、钻孔。采用现有手工作业生产轮盘的方法，存在的问题在于1、所用木材全是较好的木材，价格昂贵，产品成本高。2、轮盘属于基本不回收产品，采用现有的轮盘浪费较大。3、木材受国家森林资源保护政策的限制，大量使用木材不利于环境保护。综上所述，现有技术制备轮盘采用手工作业生产的方式，效率很低，导致生产成本偏高，而且影响环境保护。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术生产轮盘存在的上述问题，提供一种生产模压轮盘的专用热压机，本实用新型专用于制备模压轮盘，改变了现有轮盘加工采用手工作业的现状，使轮盘实现了一次性模压成型的机械化生产。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种生产模压轮盘的专用热压机，其特征在于包括龙门框架、导轨和驱动装置， 所述龙门框架内设置有用于固定成型模具的上固定板和活动横梁，所述活动横梁与驱动装置相接，活动横梁上设置有加热板，导轨设置在活动横梁两侧。所述导轨为两根，龙门框架上还设置有控制驱动装置运动距离的定程机构。所述驱动装置为液压缸，液压缸的柱塞杆与活动横梁相接。所述液压缸设置在活动横梁之下且通过油路连接到液压站，液压站连接有电控系统。所述活动横梁设置在两导轨之间，活动横梁两端还连接有平衡机构。采用本实用新型的优点在于一、本实用新型中，包括龙门框架、导轨和驱动装置，所述龙门框架上设置有用于固定成型模具的上固定板和活动横梁，所述活动横梁与驱动装置相接，活动横梁上设置有加热板，导轨设置在活动横梁两侧，上固定板可用于固定成型模具的上模，上固定板上的加热板可对成型模具的下模内的物料进行加热，驱动装置可使上模和下模进行压制成型，模具的平板小车可以在导轨上移动，改变了现有轮盘加工采用手工作业的现状，使轮盘实现了机械化生产。
3[0017]二、本实用新型中，导轨为两根，龙门框架上还设置有控制驱动装置运动距离的定程机构，可以控制所压制轮盘的厚度公差，从而精确控制轮盘压制的厚度，提高产品质量。三、本实用新型中，所述驱动装置为液压缸，液压缸的柱塞杆与活动横梁相接，由于驱动装置设置在两导轨之间，因而采用液压缸驱动，便于控制成型模具的下模运动轨迹， 也便于安装平衡机构。四、本实用新型中，所述液压缸设置在活动横梁之下且通过油路连接到液压站，液压站连接有电控系统，可通过电控系统自动控制整个热压周期，提高了轮盘成型的自动化程度。五、本实用新型中，所述活动横梁设置在两导轨之间，活动横梁两端还连接有平衡机构，使驱动装置带动成型模具运动时更稳定，从而保证压制过程稳定进行。
图1为本实用新型与成型模具结合使用的主视结构示意图图2为本实用新型与成型模具结合使用的侧视结构示意图图3为本实用新型结合使用的成型模具结构示意图图中标记为1、上模，2、下模，3、模具环，4、下加热板，5、芯筒，6、上加热板，7、孔， 8、支架，9、上固定板，10、平板小车，11、活动横梁，12、龙门框架，13、导轨，14、定程机构，15、 液压缸，16、液压站，17、电控系统，18、平衡机构。
具体实施方式
一种生产模压轮盘的专用热压机，包括龙门框架、导轨和驱动装置，所述龙门框架上设置有用于固定成型模具的上固定板和活动横梁，所述活动横梁与驱动装置连接，活动横梁上设置有加热板，导轨设置在活动横梁两侧。本实用新型的优选实施方式为，所述导轨为两根，龙门框架上还设置有控制驱动装置运动距离的定程机构，但并不局限于此方式，可在热压机的一端设置，也可两端设置。本实用新型的又一优选实施方式为，所述驱动装置为液压缸，液压缸的柱塞杆与活动横梁相接，驱动装置并不局限于液压缸，也可采用其它结构的驱动装置。所述液压缸设置在活动横梁之下且通过油路连接到液压站，液压站连接有电控系统。液压缸并不局限于设置在活动横梁之下也可采用将液压缸设置在活动横梁之上，上模具固定在活动横梁之下，工作时液压缸推动上模具向下运动。本实用新型的又一优选实施方式为，所述活动横梁设置在两导轨之间，活动横梁两端还连接有平衡机构。以下对与本实用新型结合使用的专用模具进行说明生产模压轮盘的专用模具，包括上模和与上模配合的下模，所述下模包括与轮盘形状匹配的模具环，通过专用热压机的下加热板对下模内的物料加热，下模内的中心位置处设置有芯筒，所述上模包括上加热板，上加热板上设置有与芯筒配合的孔。在上加热板内设置有多道环形通道，多道环形通道相互连通形成导热油循环通道。另外，上模还包括与上加热板固定连接的支架，将支架固定在专用热压机的上固定板上。[0033]下模还包括与模具环连接的装料筒，但并不局限于此结构，也可以将装料筒和模具环设置成一体式。另外，模具环设置在平板小车上，平板小车设置在专用热压机的导轨上，平板小车上设置有与芯筒连接的连接孔，模具环与平板小车之间设置有隔板，下加热板设置在平板小车下的活动横梁上。平板小车上设置有对模具环定位的固定定位销和活动定位销。例如，可以设置二个固定定位销，一个活动定位销，轮盘成型后，取出活动定位销就可以将模具移出。在模具环的环形圆周面上设置有多个排气孔，排气孔的进气端直径小于出气端直径。芯筒位于模具环内的部分上设置有排气孔。进一步地，所述排气孔的进气端直径小于出气端直径，所述排气孔的进气口凸出芯筒表面。本实用新型与专用模具结合使用的工作过程如下将上模固定安装在与之配合使用的热压机的上固定板的凹槽内，将下模下部的平板小车放置在热压机的轨道上，置于热压机外，将芯筒、模具环、装料筒在热压机旁另外设置的支架上按要求安装好后，装填入拌好胶的原料并扦平，然后将其放在平板小车上推入热压机，启动热压机，通过电控系统启动液压站，液压站输出的压力油使液压缸上升推动活动横梁、下加热板及置于下加热板之上的平板小车向上行，与上模相闭合对物料进行加热、 加压，此时芯筒穿过上加热板上的孔；卸荷后，将平板小车从热压机内推出，将压好的轮盘从模具中取出，再装料重复以上程序，循环加工。显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种生产模压轮盘的专用热压机，其特征在于包括龙门框架、导轨和驱动装置，所述龙门框架内设置有用于固定成型模具的上固定板和活动横梁，所述活动横梁与驱动装置相接，活动横梁上设置有加热板，导轨设置在活动横梁两侧。
2.根据权利要求1所述的生产模压轮盘的专用热压机，其特征在于所述导轨为两根， 龙门框架上还设置有控制驱动装置运动距离的定程机构。
3.根据权利要求1或2所述的生产模压轮盘的专用热压机，其特征在于所述驱动装置为液压缸，液压缸的柱塞杆与活动横梁相接。
4.根据权利要求3所述的生产模压轮盘的专用热压机，其特征在于所述液压缸设置在两导轨之间且通过油路连接到液压站，液压站连接有电控系统。
5.根据权利要求2所述的生产模压轮盘的专用热压机，其特征在于所述活动横梁设置在两导轨之间，活动横梁两端还连接有平衡机构。
专利摘要本实用新型公开了一种生产模压轮盘的专用热压机，包括龙门框架、导轨和驱动装置，所述龙门框架上设置有用于固定成型模具的上固定板和活动横梁，所述活动横梁与驱动装置相接，活动横梁上设置有下加热板，导轨设置在活动横梁两侧。上固定板可用于固定成型模具的上模，下固定板上的下加热板可对成型模具的下模内的物料进行加热，驱动装置可使上模和下模进行压制成型，模具的平板小车可以在导轨上移动，改变了现有轮盘加工采用手工作业的现状，使轮盘实现了机械化生产。
文档编号B27H7/00GK202151878SQ20112027239
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者范勇 申请人:成都立诚机械有限公司