贴膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种贴膜机，包括机架、放料模组、吸贴膜模组、定位检测器及接料模组，吸贴膜模组包括前后移动滑轨、正背向移动滑轨、气缸安装座、升降气缸、吸膜气缸、贴膜气缸、上吸膜板、上吸模板连接块、连接滑轨及贴膜滚轮，正背向移动滑轨前后滑动连接于前后移动滑轨上，气缸安装座正背向滑动连接于正背向移动滑轨上，升降气缸的输出端及吸膜气缸的输出端分别与上吸膜板连接块对应处相固接，连接滑轨固接于气缸安装座的后侧，上吸膜连接块的后端上下滑动连接于连接滑轨的前侧端，贴膜气缸垂直固接于连接滑轨的后侧端，贴膜气缸的输出端与贴膜滚轮固接。本实用新型贴膜机结构简单、贴膜精准、生产效率高。
【专利说明】贴膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械领域，尤其涉及一种贴膜机。
【背景技术】
[0002]市面上的一些玻璃产品的表面贴有膜，该产品加工过程中，一般通过人手将膜贴至玻璃产品上，贴膜精准度低、生产效率低下。
[0003]因而，亟待一种贴膜精准度高、生产效率高的贴膜机。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种贴膜精准度高、生产效率高的贴膜机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种贴膜机，包括机架及安装于所述机架上的控制面板、放料模组、吸贴膜模组、定位检测器及接料模组，所述放料模组包括垂直安装于所述机架上的安装板、驱动马达及安装于所述安装板的正侧的转盘、第一入料导轮、第二入料导轮、检测光电、真空吸膜板、压轮、主驱动轮及收膜轮，所述第一入料导轮位于所述转盘的前方，所述第二入料导轮位于所述第一入料导轮的前下方，所述检测光电置于所述第二入料导轮的前方，所述真空吸膜板水平置于所述检测光电的前方，所述压轮及所述主动驱动轮依次位于所述真空吸膜板的下方，所述收膜轮位于所述主驱动轮的后方，所述驱动马达安装于所述安装板的背侧且所述驱动马达的输出端与所述主驱动轮相接，所述吸贴膜模组包括前后移动滑轨、正背向移动滑轨、气缸安装座、升降气缸、吸膜气缸、贴膜气缸、上吸膜板、上吸模板连接块、连接滑轨及贴膜滚轮，所述前后移动滑轨前后走向安装于所述机架上，所述正背向移动滑轨前后滑动连接于所述前后移动滑轨上，所述气缸安装座正背向滑动连接于所述正背向移动滑轨上，所述升降气缸及所述吸膜气缸自后而前依次垂直安装于所述气缸安装座的前侧，所述升降气缸的输出端及所述吸膜气缸的输出端分别与所述上吸膜板连接块对应处相固接，所述连接滑轨固接于所述气缸安装座的后侦牝所述上吸膜连接块的后端上下滑动连接于所述连接滑轨的前侧端，所述贴膜气缸垂直固接于所述连接滑轨的后侧端，所述贴膜气缸的输出端与所述贴膜滚轮固接，所述定位检测器安装于所述机架上对应所述真空吸膜板的前下方，用于定位检测所吸保护膜的前后向位置及正背向位置，所述接料模组安装于所述机架上对应所述定位检测器的前方。
[0006]所述接料模组包括接料底座、180度旋转气缸、接料圆盘及两吸附置物台，所述接料底座安装于所述机架上对应对应所述定位检测器的前方，所述180度旋转气缸固定于所述接料底座上，所述接料圆盘水平固接于所述180度旋转气缸的输出端，两所述吸附置物台对称置于所述接料圆盘的顶部的前后两端。
[0007]所述定位检测器包括光纤滑轨、前后检测光纤及正背向检测光纤，所述光纤滑轨固接于所述机架上，所述前后检测光纤及所述正背向检测光纤滑动连接于所述光纤滑轨上。
[0008]所述转盘包括转盘主体、原材料膜固定梅花旋钮及转盘固定梅花旋钮。
[0009]与现有技术相比，本实用新型贴膜机构结构简单、贴膜精准、生产效率高。
[0010]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型贴膜机的结构图。
[0012]图2为本实用新型贴膜机的局部结构图。
[0013]图3为本实用新型贴膜机的放料模组一个角度的结构图。
[0014]图4为本实用新型贴膜机的吸贴膜模组一个角度的结构图。
[0015]图5为本实用新型贴膜机的吸贴膜模组另一个角度的结构图。
[0016]图6为本实用新型贴膜机的接料模组的一个角度的结构图。
[0017]图7为本实用新型贴膜机的接料模组的另一个角度的结构图。
【具体实施方式】
[0018]参考图1至图7，本实用新型贴膜机100包括机架10及安装于所述机架10上的控制面板20、放料模组30、吸贴膜模组40、定位检测器50及接料模组60。
[0019]所述放料模组30包括垂直安装于所述机架10上的安装板31、驱动马达32及安装于所述安装板31的正侧的转盘33、第一入料导轮34、第二入料导轮35、检测光电36、真空吸膜板37、压轮38、主驱动轮39及收膜轮391。所述第一入料导轮34位于所述转盘33的前方，所述第二入料导轮35位于所述第一入料导轮34的前下方。所述检测光电36置于所述第二入料导轮的前方35，所述真空吸膜板392水平置于所述检测光电36的前方。所述压轮38及所述主动驱动39轮依次位于所述真空吸膜板37的下方，所述收膜轮391位于所述主驱动轮39的后方，所述驱动马达32安装于所述安装板31的背侧且所述驱动马达32的输出端与所述主驱动轮39相接。
[0020]所述吸贴膜模组40包括前后移动滑轨41、正背向移动滑轨42、气缸安装座43、升降气缸44、吸膜气缸45、贴膜气缸46、上吸膜板47、上吸模板连接块48、连接滑轨49及贴膜滚轮491。所述前后移动滑轨41前后走向安装于所述机架10上，所述正背向移动滑轨42前后滑动连接于所述前后移动滑轨41上。所述气缸安装座43正背向滑动连接于所述正背向移动滑轨42上。所述升降气缸44及所述吸膜气缸45自后而前依次垂直安装于所述气缸安装座43的前侧。所述升降气缸44的输出端及所述吸膜气缸45的输出端分别与所述上吸膜板连接块48对应处相固接。所述连接滑轨49固接于所述气缸安装座43的后侦U。所述上吸膜连接块48的后端上下滑动连接于所述连接滑轨49的前侧端。所述贴膜气缸46垂直固接于所述连接滑轨49的后侧端。所述贴膜气缸46的输出端与所述贴膜滚轮491固接。
[0021]所述定位检测器50安装于所述机架10上对应所述真空吸膜板392的前下方，用于定位检测所吸保护膜的前后向位置及正背向位置。具体地，所述定位检测器50包括光纤滑轨51、前后检测光纤52及正背向检测光纤53。所述光纤滑轨51固接于所述机架10上，所述前后检测光纤52及所述正背向检测光纤53滑动连接于所述光纤滑轨51上。
[0022]所述接料模组60安装于所述机架10上对应所述定位检测器50的前方。所述接料模组60安装于所述机架10上对应所述定位检测器50的前方。所述接料模组60包括接料底座61、180度旋转气缸62、接料圆盘63及两吸附置物台64。所述接料底座61安装于所述机架10上对应对应所述定位检测器50的前方，所述180度旋转气缸62固定于所述接料底座61上，所述接料圆盘63水平固接于所述180度旋转气缸62的输出端，两所述吸附置物台64对称置于所述接料圆盘63的顶部的前后两端。所述接料底座61上设有若干控制按钮611。
[0023]所述转盘33包括转盘主体331、原材料膜固定梅花旋钮332及转盘固定梅花旋钮333。旋转所述原材料膜固定梅花旋钮332可把原材料保护膜固定，调节转盘固定梅花旋钮333则可以使转盘主体331停止转动。
[0024]本实用新型贴膜机100工作时，原材料保护膜卷绕于所述转盘33上，原材料保护膜的一端依次经过第一入料导轮34、第二入料导轮35、检测光电36，原材料保护膜的下层保护膜由收膜轮391卷收，真空吸膜板37吸住固定长度的一端原材料保护膜，经过定位检测器50定位好位置，气缸安装座43随正背向移动滑轨42沿前后移动滑轨41移动至真空吸膜板37的上方，之后升降气缸44启动下压，然后吸膜气缸45下压，上吸膜板47将定位好的原材料保护膜吸住，然后气缸安装座43随正背向移动滑轨42沿前后移动滑轨41移动至待玻璃产品，上吸膜板47卸下气压，原材料保护膜落至玻璃产品的上表面，此时贴膜气缸46启动，使贴膜滚轮491下压贴紧原材料保护膜并于玻璃产品的上表面滚压过，从而完成贴膜工序。之后180度旋转气缸62旋转180度，另一放置有玻璃产品的吸附置物台64转至待加工位置，各部件复位，准备下一玻璃产品的贴膜工序。
[0025]本实用新型贴膜机结构简单、贴膜精准、生产效率高。
[0026]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种贴膜机，其特征在于:包括机架及安装于所述机架上的控制面板、放料模组、吸贴膜模组、定位检测器及接料模组，所述放料模组包括垂直安装于所述机架上的安装板、驱动马达及安装于所述安装板的正侧的转盘、第一入料导轮、第二入料导轮、检测光电、真空吸膜板、压轮、主驱动轮及收膜轮，所述第一入料导轮位于所述转盘的前方，所述第二入料导轮位于所述第一入料导轮的前下方，所述检测光电置于所述第二入料导轮的前方，所述真空吸膜板水平置于所述检测光电的前方，所述压轮及所述主动驱动轮依次位于所述真空吸膜板的下方，所述收膜轮位于所述主驱动轮的后方，所述驱动马达安装于所述安装板的背侧且所述驱动马达的输出端与所述主驱动轮相接，所述吸贴膜模组包括前后移动滑轨、正背向移动滑轨、气缸安装座、升降气缸、吸膜气缸、贴膜气缸、上吸膜板、上吸模板连接块、连接滑轨及贴膜滚轮，所述前后移动滑轨前后走向安装于所述机架上，所述正背向移动滑轨前后滑动连接于所述前后移动滑轨上，所述气缸安装座正背向滑动连接于所述正背向移动滑轨上，所述升降气缸及所述吸膜气缸自后而前依次垂直安装于所述气缸安装座的前侦牝所述升降气缸的输出端及所述吸膜气缸的输出端分别与所述上吸膜板连接块对应处相固接，所述连接滑轨固接于所述气缸安装座的后侧，所述上吸膜连接块的后端上下滑动连接于所述连接滑轨的前侧端，所述贴膜气缸垂直固接于所述连接滑轨的后侧端，所述贴膜气缸的输出端与所述贴膜滚轮固接，所述定位检测器安装于所述机架上对应所述真空吸膜板的前下方，用于定位检测所吸保护膜的前后向位置及正背向位置，所述接料模组安装于所述机架上对应所述定位检测器的前方。
2.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于:所述接料模组包括接料底座、180度旋转气缸、接料圆盘及两吸附置物台，所述接料底座安装于所述机架上对应对应所述定位检测器的前方，所述180度旋转气缸固定于所述接料底座上，所述接料圆盘水平固接于所述180度旋转气缸的输出端，两所述吸附置物台对称置于所述接料圆盘的顶部的前后两端。
3.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于:所述定位检测器包括光纤滑轨、前后检测光纤及正背向检测光纤，所述光纤滑轨固接于所述机架上，所述前后检测光纤及所述正背向检测光纤滑动连接于所述光纤滑轨上。
4.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于:所述转盘包括转盘主体、原材料膜固定梅花旋钮及转盘固定梅花旋钮。
【文档编号】B32B37/00GK203974190SQ201420390172
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】龚志平 申请人:东莞市莱宝机电科技有限公司