损纸浆处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种损纸浆处理装置，包括：损纸筛，用于对来自纸机生产线的损纸浆进行初步分离，包括进浆端和出浆端；脱水机，用于对经所述损纸筛处理后的损纸浆进行脱水，包括入浆口和出浆口，入浆口与损纸筛的出浆端相流体连通；及疏解机，用于对脱水后的损纸浆进行疏解处理，包括进浆口和排浆口，进浆口与所述脱水机的出浆口相流体连通。通过本实用新型的损纸浆处理装置，损纸浆中的纤维疏解开且强度不受影响，成纸的强度和纸机运行效率得到了保证。此外，由于损纸浆不需要经废纸浆线处理，使得浆线产量增加，满足了纸机的需求。而且，本实用新型的损纸浆处理装置，结构简单，运行成本低，整体装置可以实现自动化控制。
【专利说明】损纸浆处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸【技术领域】，更特别涉及一种损纸浆处理装置。
【背景技术】
[0002]在造成行业中，纸张的加工过程中会产生大量损纸，这些损纸通常被回收利用。然而，在回收处理中，纸机损纸送到废纸制浆卸料塔，经过筛选、净化、浓缩、热分散、磨浆处理后，纤维更进一步细化，纤维强度变差，导致成纸强度降低，这同时还影响纸机网部脱水，使得纸机运行效率下降；另外，损纸浆回到废纸浆线处理，使浆线的产量下降，不能满足纸机需求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种损纸浆处理装置，处理后的损纸浆可直接造纸，在保证成品纸强度的同时，提高浆线的处理能力，且结构简单，处理过程可自动调控。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种损纸浆处理装置，包括:
[0006]损纸筛，其用于对来自纸机生产线的损纸浆进行初步分离，包括进浆端和出浆端;
[0007]脱水机，其用于对经损纸筛处理后的损纸浆进行脱水，包括入浆口和出浆口，入浆口与损纸筛的出浆端相流体连通；及
[0008]疏解机，其用于对脱水后的损纸浆进行疏解处理，包括进浆口和排浆口，进浆口与脱水机的出浆口相流体连通。
[0009]进一步地，来自纸机生产线的损纸浆通过第一输浆管道输送至损纸筛中，脱水机的出浆口与疏解机的进浆口通过第二输浆管道相流体连通。
[0010]优选地，该处理装置还包括设置在第一输浆管道上的第一稀释装置和设置在第二输浆管道上的第二稀释装置。
[0011]更优选地，第一稀释装置包括与第一输浆管道相流体连通的第一进水管道，第一进水管道上设置有第一水调节阀，第一输浆管道上还设置有第一浓度计，第一浓度计用于测量经过第一稀释装置稀释后的损纸浆的浓度。
[0012]优选地，第一浓度计与第一水调节阀相电连接，并实现对损纸浆浓度的自动控制。经过第一稀释装置稀释后，将进入损纸筛的损纸浆的浓度控制在质量分数约为1.5-2.5%。通过设置第一稀释装置和第一浓度计，将来自纸机生产线的损纸浆稀释至特定浓度，使得损纸浆的浓度比较稳定，损纸筛对第一稀释装置稀释后的损纸浆进行初步处理，将一些比较大的杂质等除掉。
[0013]更优选地，第二稀释装置包括与第二输浆管道相流体连通的第二进水管道，第二进水管道上设有第二水调节阀，第二输浆管道上还设置有第二浓度计，第二浓度计用于测量经过第二稀释装置稀释后的损纸浆的浓度。
[0014]优选地，第二浓度计与第二水条件阀相电连接，并实现自动对脱水机出来的损纸浆浓度的自动控制。经过脱水机脱水后，损纸浆的浓度达到了质量分数约为4-6%，而经过第二稀释装置稀释后，进入疏解机的损纸浆的浓度稀释至质量分数约为3-4%。第二稀释装置和第二浓度计的设置，使得进入疏解机的损纸浆的浓度也比较稳定，这样整个装置的处理效果都比较稳定。
[0015]进一步地，损纸筛的出浆端包括浆渣出口和浆液出口，浆液出口与脱水机的入浆口通过第三输浆管道相流体连通。浆渣出口通过浆渣管道输送至废纸浆线中，进行进一步处理。
[0016]进一步地，脱水机还包括出水口，出水口通过出水管道将水排出，出水管道上设置有第三水调节阀，水从出水管道出来后进入水池后，进一步循环利用。
[0017]优选地，处理装置还包括液位显示控制器，其与脱水机和第三调节阀分别相电连接，用于显示并通过第三调节阀控制脱水机的液位。
[0018]进一步地，处理装置还包括设置在第二输浆管道上的浆池，浆池位于脱水机与第二稀释装置之间。
[0019]进一步地，处理装置还包括用于储存来自纸机生产线的损纸浆的损纸浆塔和与疏解机的排浆口相流体连通的纸机配浆池，疏解机的排浆口还通过第四输浆管道与浆池相流体连通。从疏解机出来的损纸浆，输送至纸机配浆池中，当浆量过大时，多余的损纸浆则通过第四输浆管道输送至浆池中，回流使用，这样损纸浆的流量和浓度都更稳定，整个装置的处理效果更稳定，也更好。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型提供了一种损纸浆处理装置，该装置包括损纸筛、脱水机和疏解机，还包括稀释装置、调节阀和浓度计等，整体装置可以实现自动化控制浆料的浓度，整体结构简单，处理能力强。通过本实用新型的损纸浆处理装置，纸机生产线上的损纸浆不需要像传统技术中那样进入废纸线中，避免了减弱废纸线运行效率和纤维强度变差导致的成品纸强度降低的问题，节约了成本，提供了纸机的作业效率，具有广泛的应用前景。
[0021]附图简要说明
[0022]图1是现有技术中的损纸浆处理流程示意图。
[0023]图2是本实用新型的损纸浆处理装置的示意图。
[0024]图中:1、损纸筛；2、脱水机；21、第三水调节阀；3、疏解机；4、第一输浆管道；41、第一水调节阀；42、第一浓度计；43、第一浆调节阀；44、第一浆泵；5、第二输浆管道；51、第二水调节阀；52、第二浓度计；53、第二浆泵；6、第三输浆管道；61、调节阀；62、流量计；7、液位显示控制器；8、浆池；9、浆塔；10、纸机配浆池；11、第四输浆管道。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，以便本领域技术人员可更好地理解本实用新型，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0026]参阅图1，图1展示了现有技术中的损纸浆处理流程，其中纸机损纸浆进入废纸线的卸料塔中，经过筛选、净化、浓缩、热分散处理、打磨后进入纸机配浆池中用于造纸。该处理流程会导致损纸浆中的纤维进一步细化，纤维强度变差，导致成品纸强度降低，同时影响纸机网部脱水，纸机运行效率下降。此外，损纸浆回到废纸浆线处理，使得浆线的产量下降，不能满足纸机需求。
[0027]参阅图2，图2展示了本实用新型的损纸浆处理装置的一实施例，在该实施例中，损纸浆处理装置包括:损纸筛1，其用于对来自纸机生产线的损纸浆进行初步分离，包括进浆端和出浆端；重力脱水机2，用于对经损纸筛I处理后的损纸浆进行脱水，包括入浆口和出浆口，入浆口与损纸筛I的出浆端相流体连通；及疏解机3，用于对脱水后的损纸浆进行疏解处理，包括进浆口和排浆口，进浆口与所述脱水机2的出楽口相流体连通。
[0028]具体地，来自纸机生产线的损纸浆储存在损纸浆塔9中，损纸浆塔9中的损纸浆通过第一输浆管道4输送至损纸筛I中进行初步分离，将大的杂质去除。第一输浆管道4上设置有第一稀释装置，第一稀释装置包括与第一输浆管道4相流体连通的第一进水管道，第一进水管道上设置有第一水调节阀41，第一输浆管道4上还设置有第一浓度计42，第一浓度计42用于测量经过第一稀释装置稀释后的损纸浆的浓度。第一输浆管道4上还设置有第一浆调节阀43和用于抽送损纸浆的第一浆泵44，第一浓度计42靠近损纸筛I的进浆端。第一浓度计42与第一水调节阀相电连接，这样实现了对进入损纸筛的损纸浆的浓度的自动调节。
[0029]损纸筛I的出浆端包括浆渣出口和浆液出口，浆液出口与脱水机2的入浆口通过第三输浆管道6相流体连通，第三输浆管道6上设置有流量计62和调节阀61，流量计62与调节阀61相电连接，实现流量的自动控制。浆渣出口通过浆渣管道与废纸浆线相连通，这样，从损纸筛I出来的浆渣便回到废纸浆线中再次处理。浆渣管道上还设置有流量计和调节阀，它们相互电连接，实现了浆渣排出量的自动控制。
[0030]重力脱水机2的出浆口与浆池8相连通，从脱水机2的出浆口出来的浆液进入浆池8中，奖池8与疏解机3的进浆口从通过第二输浆管道5相流体连通。第二输浆管道5上设置有第二稀释装置。第二稀释装置包括与第二输浆管道5相流体连通的第二进水管道，第二进水管道上设有第二水调节阀51，第二输浆管道上还设置有第二浓度计52，第二浓度计52用于测量经过第二稀释装置稀释后的损纸浆的浓度。第二输浆管道5上还设置有第二浆泵53，用于将损纸浆从浆池8中输送至疏解机3。第二浓度计52与第二水调节阀51相电连接，实现了对损纸浆浓度的自动控制。脱水机2还包括出水口(排出白水)，出水口通过出水管道将水排出，出水管道上设置有第三水调节阀21。
[0031]本实用新型的损纸浆处理装置还包括液位显示控制器(LIC)7，其与脱水机2和第三调节阀21分别相电连接，用于显示并通过第三调节阀21控制脱水机2的液位。LIC可以保证脱水机2中的液位稳定，保证后续处理中的损纸浆的浓度，有助于整个装置的处理稳定性和效果。
[0032]本实用新型的处理装置还包括纸机配浆池10，其与疏解机3的排浆口通过浆液管道相流体连通，该浆液管道上设置有流量计和调节阀，它们彼此电连接，实现了管道中损纸浆流量的自动控制。疏解机3的排浆口还通过第四输浆管道11与浆池8相流体连通。当上述浆液管道中的损纸浆的流量过大时，过量的损纸浆可通过第四输浆管道11输送至浆池8中，回流使用，并可调节损纸浆的浓度，第四输浆管道11上也设置有流量计和调节阀，它们彼此电连接，实现了该管道中损纸浆流量的自动控制。
[0033]在本实用新型中，纸机损纸浆经过损纸浆处理装置处理后可直接用于造纸，损纸浆不需要再经过废纸制浆线处理，浆线产量增加，满足纸机浆的需求量；同时，损纸浆经过损纸浆处理装置处理后，纤维被疏解开，达到了纸机生产要求，而纤维强度不受影响，成纸的强度和纸机运行效率大大改善。此外，纸机网部脱水和运行效率提高，损纸浆处理能耗下降。损纸浆经过损纸浆处理装置处理后，纸机直接配浆，废纸浆线的产能相对有一定提高，解决了纸机用浆量不足问题，纸机产能增加，生产成本降低。
[0034]在本实用新型中，经过第一稀释装置稀释后，损纸筛中损纸浆被稀释到1.5-2.5%(质量分数)，经过损纸筛处理，浆渣去废纸浆线，良浆去重力脱水机。重力脱水机把浆液浓缩到4-6% (质量分数)，浓出来的白水到网下白水池，浆到浆池，经过第二稀释装置稀释后，进入疏解机的损纸浆浓度为3-4% (质量分数)，疏解的损纸浆被送到纸机配浆池。
[0035]在本实用新型中，损纸浆的质量通过调整损纸筛的浆渣出口的排渣量和浆液出口的良浆流量控制，损纸浆干净的情况下，减少排渣量，增加良浆量；反之，增加排渣量，减少良浆量。
[0036]在本实用新型中，重力脱水机的液位通过调节阀21调节滤出白水到网下白水池的水量控制。损纸浆经过损纸浆处理装置处理后，损纸浆按照一定的比例配浆，保证成纸质星稳走O
[0037]以上对本实用新型的特定实施例进行了说明，但本实用新型的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本实用新型的所属【技术领域】中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
【权利要求】
1.一种损纸浆处理装置，其特征在于，包括: 损纸筛(I)，其用于对来自纸机生产线的损纸浆进行初步分离，包括进浆端和出浆端； 脱水机(2)，其用于对经所述损纸筛(I)处理后的损纸浆进行脱水，包括入浆口和出浆口，所述入浆口与所述损纸筛(I)的出浆端相流体连通?’及 疏解机(3)，其用于对脱水后的损纸浆进行疏解处理，包括进浆口和排浆口，所述进浆口与所述脱水机(2)的出浆口相流体连通。
2.根据权利要求1所述的损纸浆处理装置，其特征在于:来自纸机生产线的损纸浆通过第一输浆管道(4)输送至所述损纸筛(I)中，所述脱水机(2)的出浆口与所述疏解机(3)的进浆口通过第二输浆管道(5)相流体连通。
3.根据权利要求2所述的损纸浆处理装置，其特征在于:该处理装置还包括设置在所述第一输浆管道(4)上的第一稀释装置和设置在所述第二输浆管道(5)上的第二稀释装置。
4.根据权利要求3所述的损纸浆处理装置，其特征在于:所述第一稀释装置包括与所述第一输浆管道(4)相流体连通的第一进水管道，所述第一进水管道上设置有第一水调节阀(41)，所述第一输浆管道(4)上还设置有第一浓度计(42)，所述第一浓度计(42)用于测量经过第一稀释装置稀释后的损纸浆的浓度。
5.根据权利要求3所述的损纸浆处理装置，其特征在于:所述第二稀释装置包括与第二输浆管道(5)相流体连通的第二进水管道，所述第二进水管道上设有第二水调节阀(51)，所述第二输浆管道上还设置有第二浓度计(52)，所述第二浓度计(52)用于测量经过第二稀释装置稀释后的损纸浆的浓度。
6.根据权利要求1所述的损纸浆处理装置，其特征在于:所述损纸筛(I)的出浆端包括浆渣出口和浆液出口，所述浆液出口与所述脱水机(2)的入浆口通过第三输浆管道(6)相流体连通。
7.根据权利要求1所述的损纸浆处理装置，其特征在于:所述脱水机(2)还包括出水口，所述出水口通过出水管道将水排出，所述出水管道上设置有第三水调节阀(21)。
8.根据权利要求7所述的损纸浆处理装置，其特征在于:所述处理装置还包括液位显示控制器(7)，其与所述脱水机(2)和第三调节阀(21)分别相电连接，用于显示并通过第三调节阀(21)控制所述脱水机(2)的液位。
9.根据权利要求3所述的损纸浆处理装置，其特征在于:所述处理装置还包括设置在所述第二输浆管道(5)上的浆池(8)，浆池(8)位于脱水机(2)与第二稀释装置之间。
10.根据权利要求9所述的损纸浆处理装置，其特征在于:所述处理装置还包括用于储存来自纸机生产线的损纸浆的损纸浆塔(9)和与所述疏解机(3)的排浆口相流体连通的纸机配浆池(10)，所述疏解机(3)的排浆口还通过第四输浆管道(11)与所述浆池(8)相流体连通。
【文档编号】D21D5/02GK204174471SQ201420644016
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】王亚军 申请人:玖龙纸业（太仓）有限公司