技术特征：
1.一种胶原纤维花式纱的制备方法，其特征在于，所述方法包括：采用湿法从蓝湿废皮中提取出胶原纤维；将所述胶原纤维经过两道开松工序和除长分离工序后，得到短胶原纤维和长胶原纤维；将所述短胶原纤维经过珍珠棉搓球机制成纤维结子球；将所述纤维结子球与所述长胶原纤维一起送给梳棉机，经过梳棉、并粗和细纱工序后，得到胶原纤维花式纱。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用湿法从蓝湿废皮中提取出胶原纤维，包括：将蓝湿皮废料剪成5×10cm的条块状蓝湿皮废料块；将所述蓝湿皮废料块放入浸泡液中进行回湿膨化处理，所述浸泡液的组成为：浸水酶0.5-1%，软化酶0.25-0.5%，JFC为0.5-1%，尿素0.5-2%，所述浸泡液用纯碱调整pH值在8-10之间，上述百分比均为针对所述蓝湿皮废料块的质量百分比，所述浸泡液的温度为25-40℃，所述蓝湿皮废料块在所述浸泡液中的浸泡时间为3-6小时；将浸泡好的所述蓝湿皮废料块用水冲洗2遍，然后用离心式甩干机甩至含水率在60-80%之间；按照硅油：水为2-5%的质量百分比比例配置硅油乳液，将所述硅油乳液均匀喷洒在甩水后的所述蓝湿皮废料块上，所述硅油乳液的喷洒量为所述蓝湿皮废料块质量的70-80%，然后闷至3-5小时；将经过所述硅油乳液喷洒处理的所述蓝湿皮废料块送入废棉开松机中进行开松撕扯，经过两道撕扯开松工序后，获得长度在8-40mm之间的胶原纤维。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述胶原纤维经过两道开松工序和除长分离工序后，得到短胶原纤维和长胶原纤维，包括：粗开松：将提取的所述胶原纤维经由一对给棉罗拉喂入由刺辊、小锡林和锡林上方的二对工作辊和剥取辊组成的粗开松机构，其中所述刺辊所包针布的工作角为30º，齿距为5mm，并调整所述刺辊的转速在6.8-15.9r/min之间，所述小锡林所包针布的工作角为10º，齿距为5mm，并调整所述小锡林的转速在17-24r/min之间，所述剥取辊所包针布的工作角为12º，齿距为4.2mm，并调整所述剥取辊的转速在39.6-49.5r/min之间，所述工作辊所包针布的工作角为10º，齿距为5.0mm，并调整所述工作辊的转速在12-21r/min之间；精开松：把经过粗开松工序后的所述胶原纤维经转移辊送入由锡林及其上部的三对工作辊和剥取辊组成的精开松机构中，使所述胶原纤维在所述锡林和所述三对工作辊和所述剥取辊的作用下获得进一步的精细开松，其中所述锡林所包针布的工作角为10º，齿距为4.2mm，并调整所述锡林的转速在29.55-51.12r/min之间，所述剥取辊所包针布的工作角为12º，齿距为2.5mm，并调整所述剥取辊的转速在59-73r/min之间，所述工作辊所包针布的工作角为20º，齿距为3.0mm，并调整所述工作辊的转速在18-25r/min之间；除长分离：把经过精细开松后的所述胶原纤维送入由除长辊、凝聚辊和转移辊组成的除长分离机构，在第一道除长辊离心力的作用下，把粗开松和精开松分离出来的长胶原纤维甩掉，剩余的短胶原纤维被所述凝聚辊和所述转移辊转移出去，如此反复经过四次除长分离处理，其中所述除长辊所包针布的工作角为12º，齿距为2.5mm，并调整所述除长辊的转速在235-345r/min之间，所述凝聚辊所包针布的工作角为30º，齿距为1.8mm，并调整所述凝聚辊的转速在51-92r/min之间，所述转移辊所包针布的工作角为12º，齿距为2.0mm，并调整所述转移辊的转速在41-76r/min之间。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，经过粗开松、精开松和除长分离三道工序后，获得的所述长胶原纤维长度为21-40mm，占有的比例为50-65%，所述短胶原纤维长度为8-20mm，占有的比例为35-50%。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述短胶原纤维经过珍珠棉搓球机制成纤维结子球，包括：将分离后的所述短胶原纤维均匀铺放在珍珠棉搓球机的喂入帘上；将所述短胶原纤维送入所述珍珠棉搓球机的搓球筒内进行搓揉，搓球时间为5-10min，得到直径为2-5mm的纤维结子球。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述珍珠棉搓球机的搓球筒内带有梳针齿辊，所述梳针齿辊的上部占全长三分之一的工作部分是圆锥形，高度为5-8.5mm，其余为圆柱形，所述梳针齿辊的梳针工作角度为65°，所述梳针齿辊上沿圆周方向的梳针数量为4.5个/cm，所述梳针齿辊搓球时的转速为180-350r/min。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述纤维结子球与所述长胶原纤维一起送给梳棉机，经过梳棉、并粗和细纱工序后，得到胶原纤维花式纱，包括：混合：手工将所述纤维结子球按照纤维结子球：长胶原纤维的质量比为40-50%的比例与所述长胶原纤维混合，然后经由给棉平板一起喂入梳棉机；梳棉：将所述梳棉机的工作面盖板全部反装，所述盖板停止回转，将所述梳棉机的锡林与盖板间的隔距增大至0.054-0.057cm，锡林与道夫间的隔距调整为0.013-0.016cm，以利于棉网转移，其中调整刺辊工作转速为525-650r/min，锡林工作转速为320-350r/min，道夫工作转速为22.5-25.5r/min；并粗：采用低速并粗工艺，降低并条机前罗拉速度为650-750r/min，降低粗纱机锭子速度为490-550r/min，控制胶原纤维粗纱捻度在2.15-2.77捻/10cm之间；细纱：为避免损伤胶原纤维，将细纱机速度降至1860-2000r/min，控制胶原纤维细纱捻度在50-60捻/10cm之间，所述细纱机后区牵伸倍数控制在1.1-1.3之间，得到胶原纤维花式纱。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，制备得到的所述胶原纤维花式纱表面不规则的分布有纤维结子球，纺制的所述胶原纤维花式纱的细度在主体纱处为28.1-44.2tex，在纤维结子球处为62.5-108.4tex。9.一种胶原纤维花式纱，其特征在于，所述胶原纤维花式纱由权利要求1至8任一所述的方法制备得到，所述胶原纤维花式纱由纤维结子球和主体纱组成。