一种纸箱底襟折叠装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种纸箱底襟折叠装置。

背景技术：

本发明以一种带有缓冲衬垫的一体式快装包装纸箱为基础，结合低碳环保包装和产品快装工艺，旨在从快装箱产品的规模化生产问题出发，进行基于环保包装材料的包装设计和基于实际生产过程的结构优化，达到既能满足被包装物的缓冲保护需求，又能避免纸质包装结构件成型不易于加工、难以进行规模化生产的问题；并在此基础上基于其工业化加工工艺研究其加工设备，实现快装纸箱产品的机械化、自动化生产。

中国发明专利（申请号 201310658246.3 申请日 2013.12.09）公开了一种折叠纸板的机械装置，具体涉及一种纸盒自动折叠装置，包括机架和设置在机架上的销轴，所述销轴上设置有L 形转臂，所述L 形转臂的弯折点设置在所述销轴上；所述L形转臂一端连接气缸的输出轴，另一端铰接L 形折叠臂的弯折点，所述L 形折叠臂的一端通过拉杆铰接在机架上，另一端设置有折板；所述机架上还设置有可以接触纸盒折叠处的挡板；所述L形折叠臂上设置有多个铰接孔。

技术实现要素：

针对现有设备及技术的不足，本发明在于提供一种纸箱底襟折叠装置，其结构简单、操作方便、成本低廉、适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是。

一种纸箱底襟折叠装置，主要包括固定支架、压缩弹簧、成型导杆及导向片等部分；所述的固定支架上有螺纹孔，可通过螺栓固定在机架上；所述的压缩弹簧与固定支架垂直，固定在固定支架上；所述的成型导杆是带有一定斜度固定的光滑杆件，成型导杆分为上下两部分，上部与水平面成一定角度，端部与上部垂直，且水平；所述的杆件通过带有的压缩弹簧的滑杆与固定支架连接，可上下移动；所述的导向片与成型导杆连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的成型导杆为L型。

作为本发明的一种优选方案，所述的固定支架上各有两个压缩弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述的导向片处于襟片远离纸箱的一侧时，导杆对纸箱襟片才具有折叠作用。

作为本发明的一种优选方案，所述的导杆端部在折叠完成压痕线后，导杆在纸箱的作用下向靠近纸箱的方向一定了一段距离，导向片位于襟片内部，导向杆不对上襟片产生折叠作用。

本发明的有益效果是，结构简单、成本低廉、工作可靠、适用性强。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。

图1是纸箱底襟折叠装置工作过程A示意图。

图2是纸箱底襟折叠装置工作过程B示意图。

图中1—固定支架，2—压缩弹簧，3—成型导杆，4—导向片。

具体实施方式

在图中，纸箱底襟折叠装置主要包括固定支架1、压缩弹簧2、成型导杆3及导向片4等部分；所述的固定支架1上有螺纹孔，可通过螺栓固定在机架上；所述的压缩弹簧2与固定支架1垂直，固定在固定支架2上；所述的成型导杆3是带有一定斜度固定的光滑杆件，成型导杆分为上下两部分，上部与水平面成一定角度，端部与上部垂直，且水平；所述的杆件通过带有的压缩弹簧2的滑杆与固定支架1连接，可上下移动；所述的导向片4与成型导杆3连接。

主要工作过程为。

在A过程中，导向片4在弹簧的作用下位于成型襟片的外侧，随纸箱的向前输送，成型导杆的顶部将襟片沿压痕线进行折叠。

在B过程中，纸箱继续向前供送，成型导杆的端部将襟片沿压痕线进行折叠，完成底部的粘合过程。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。