本发明涉及一种水晶立体滴胶墙贴纸，具体地说是一种水晶立体滴胶墙贴纸的制作方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，审美程度也在随着提高，人们对墙壁的要求不在满足于其单纯的产品功能，而是要求其富有美感。为了符合现代人的这种对墙壁的外观美观的要求，水晶立体滴胶墙贴纸便应运而生了。水晶立体滴胶墙贴纸是通过多层材料结构设置，并通过多条不同滴胶分隔线使其具有水晶立体效果，从而达到凸凹立体的感觉。
现有的滴胶墙贴纸，因在贴纸上通过滴胶形成单元图案时，会出现滴胶溢出界的现象，影响图案的美观甚至产品无法成形而成为废品，针对上述不足，开发一种生产效率高、制作方便的水晶立体滴胶墙贴纸的制作方法已经提上了人们的研究日程。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供生产效率高、制作方便的一种水晶立体滴胶墙贴纸的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水晶立体滴胶墙贴纸的制作方法，其制作工艺步骤如下：
1)准备滴胶墙贴纸所需的基材纸张，该基材纸张包括离型层、粘合层、基材层三部分组合而成；
2)根据墙贴纸设计的图案在基材纸张的基材层上进行油墨印刷；
3)用覆膜机将pvc或者pet光膜覆在印刷好图案的基材纸张上；或者用丝网印刷机将光油印刷在印刷好图案的基材纸张上；
4)根据立体墙贴纸的局部图案制作阻隔油丝网板，采用阻隔油丝网板在步骤(3)基材纸张的图案边缘印刷上阻隔油，印刷完成后常温放置干燥；
5)根据产品的要求将印刷好阻隔油的基材纸张切成单张墙贴纸，并将其固定在玻璃板上；
6)将环氧树脂ab胶水或者pu胶水注入滴胶机，启动滴胶机将胶水滴在墙贴纸的相应部位；
7)滴胶完成后，将固定在玻璃板上的滴胶墙贴纸在温度25～30℃，湿度50％-60％的环境中静置4～5小时，由胶水自然流淌到位形成立体水晶滴胶层；将静置合格的立体滴胶墙贴纸在40～45℃的烘烤环境中烘烤5～7小时，待滴胶不再粘手后将立体滴胶墙贴纸从玻璃面板上取下切割为成品后包装。
该步骤也可以替换为：滴胶完成后，在带有特制的强力吸附气孔的输送带上面的墙贴纸经过密封式烘箱缓慢进行30℃～50℃～70℃三个阶段式烘烤，合格后利用模切机器按模具模切成品后包装。
进一步，步骤(1)所述基材纸张的基材层为塑料合成材料 或纸类合成材料。
进一步，步骤(2)所述油墨印刷为uv油墨印刷或丝印油墨印刷；
进一步，步骤(3)所述的干燥温度为：25～30℃，干燥时间为30～60分钟。
进一步，步骤(3)所述pvc或者pet光膜的厚度为：20μ-100μ。
进一步，步骤(4)所述阻隔油丝网板为250目～300目的网板。
进一步，步骤(4)所述的干燥温度为：25～30℃，干燥时间为30～60分钟。
进一步，步骤(5)所述的玻璃板为带有自粘胶的玻璃板。
进一步，步骤(7)的立体滴胶墙贴纸的基材层和滴胶层厚度均为：1～1.3mm。
本发明的有益效果是：本发明水晶立体滴胶墙贴纸，为了防止滴胶工艺形成单元图案时，会出现滴胶溢出界的现象，所以在滴胶工艺前，根据立体墙贴纸的局部图案制作阻隔油丝网板，采用阻隔油丝网板在基材纸张的图案边缘印刷上阻隔油，该设计保证图案的美观性，减少产品的废品率；本工艺生产效率高、制作方便，从而广泛应用于水晶立体滴胶墙贴纸的制作上。
具体实施方式
一种水晶立体滴胶墙贴纸的制作方法，其制作工艺步骤如下：
1)准备滴胶墙贴纸所需的基材纸张，该基材纸张包括离型层、粘合层、基材层三部分组合而成；所述基材纸张的基材层为塑料合成材料或纸类合成材料。
2)根据墙贴纸设计的图案在基材纸张的基材层上进行油墨印刷；所述油墨印刷根据实际需要可以采用uv油墨印刷或丝印油墨印刷；该步骤主要为了在基材纸张的基材层上印刷出平面图案，平面图案可以是由多个阵列排列的长方形、椭圆形或圆形等图案组成。
3)用覆膜机将pvc或者pet光膜覆在印刷好图案的基材纸张上；或者用丝网印刷机将光油印刷在印刷好图案的基材纸张上；所述的干燥温度为：25～30℃，干燥时间为30～60分钟；最佳干燥温度为28℃，干燥时间为45分钟；所述pvc或者pet光膜的厚度为：20μ-100μ；最佳厚度为：60μ，该设计主要是为了在基材纸张上进行防水处理，以便于后续的滴胶工艺做准备。
4)根据立体墙贴纸的局部图案制作阻隔油丝网板，采用阻隔油丝网板在步骤(3)基材纸张的图案边缘印刷上阻隔油，印刷完成后常温放置干燥；所述阻隔油丝网板为250目～300目的网板；所述的干燥温度为：25～30℃，干燥时间为30～60分钟。最佳干燥温度为28℃，干燥时间为45分钟；实际操作时，可以先根据立体墙贴纸的局部图案制作阻隔油菲林，再用250目或者300目网板晒好版，将晒好图案的网板放在丝印机上，放入阻 隔油，将步骤(3)覆好膜或印好光油的墙贴纸放入丝印机，在墙贴纸上图案的边缘印刷阻隔油，印刷完成后常温放置干燥。该设计使得后续的滴胶工艺形成单元图案时，防止滴胶溢出界的现象，从而保证图案的美观性，减少废品率。
5)根据产品的要求将印刷好阻隔油的基材纸张切成单张墙贴纸，并将其固定在玻璃板上；所述的玻璃板为带有自粘胶的玻璃板。实际操作时，可以先根据产品的要求将印刷好阻隔油的墙贴纸放入模切机和特制形状的模具后模切成单张墙贴纸，然后将单张墙贴纸用辊轮按照预定标尺和标准贴于带有自粘胶的玻璃板上固定；
6)将环氧树脂ab胶水或者pu胶水注入滴胶机，启动滴胶机将胶水滴在墙贴纸的相应部位；实际操作时，环氧树脂ab胶水的配比为3份a：1份b；pu胶水的配比：1份a：1份b；将环氧树脂ab胶水或者pu胶水注入滴胶机，先将按图案程序调整好的滴胶模具安装在滴胶机上，再将固定的玻璃板上的单张墙贴纸固定位在滴胶机上，最后图案编程启动滴胶机将混合胶水滴在墙贴纸的相应部位；
7)滴胶完成后，将固定在玻璃板上的滴胶墙贴纸在温度25～30℃，湿度50％-60％的环境中静置4～5小时，最佳温度28℃，最佳湿度55％的环境中静置4.5小时；由胶水自然流淌到位形成立体水晶滴胶层；所述的立体滴胶墙贴纸的基材层和滴胶层厚度均为：1～1.3mm，最佳厚度为1.2mm；将静置合格的 立体滴胶墙贴纸在40～45℃的烘烤环境中烘烤5～7小时，最佳温度是43℃，烘烤6小时；待滴胶不再粘手后将立体滴胶墙贴纸从玻璃面板上取下切割为成品后包装，该方式为单张滴胶方式。
在实际中该步骤(7)也可以替换卷装连续滴胶方式：滴胶完成后，在带有特制的强力吸附气孔的输送带上面的墙贴纸经过密封式烘箱缓慢进行30℃～50℃～70℃三个阶段式烘烤，合格后利用模切机器按模具模切成品后包装。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本发明水晶立体滴胶墙贴纸，为了防止滴胶工艺形成单元图案时，会出现滴胶溢出界的现象，所以在滴胶工艺前，根据立体墙贴纸的局部图案制作阻隔油丝网板，采用阻隔油丝网板在基材纸张的图案边缘印刷上阻隔油，该设计保证图案的美观性，减少产品的废品率；本工艺生产效率高、制作方便，从而广泛应用于水晶立体滴胶墙贴纸的制作上。