本发明涉及化学机械法制浆领域，是对预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆工艺的改进，具体涉及一种提高P-RC APMP法制浆漂白液利用效率的方法。
背景技术：
P-RC APMP法制浆是继化学热磨机械浆（BCTMP）和碱性过氧化氢机械浆（APMP）之后开发的新一代化学机械法制浆工艺，被誉为“21 世纪最具发展潜力”的制浆工艺。该工艺利用碱性过氧化氢浸渍液同步完成制浆和漂白，具有生产流程简单、纸浆得率高、生产线建设和运行成本低等显著优点，更重要的是整个生产过程中只使用少量完全无毒的化学药品，大大降低了制浆废液的污染负荷，是目前应用于商业生产的制浆工艺中最为清洁的之一。尽管如此，如何进一步挖掘P-RC APMP工艺的环保潜能，节能降耗、提高产品质量，仍然是广大从业者不断追求的目标。
与磨浆前就完成所有漂白反应的APMP工艺相比，P-RC APMP制浆工艺的核心是木片在磨浆前进行温和预浸渍（主要软化木片，减少前期漂白反应）、用盘磨处理促进浆料的漂白反应（将主要漂白反应置于磨浆之后，提高漂白效率）以及漂白反应在磨浆前后的分配。由此可见，提高漂白反应效率是P-RC APMP工艺围绕改进的重心。但不可避免，P-RC APMP漂白液无法100%发挥作用，漂后滤液中仍然会残留一定量的H2O2、NaOH、Na2SiO3、DTPA等化学药剂，如果不尽可能提高化学药剂的利用效率，一方面会造成浪费、增加化学品消耗，另一方面也给后续污水处理增加了负担。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新的P-RC APMP漂白液利用方案，本发明是通过下述方案实现的：
一种提高P-RC APMP法制浆漂白液利用效率的方法，上述P-RC APMP法制浆包括以下步骤： 木片依次经过汽蒸、1#挤压螺旋、1#预浸渍反应仓、2#挤压螺旋和2#预浸渍反应仓得浆料；上述浆料一次通过1#主磨、中浓漂白塔、1#压榨螺旋、高浓漂白塔、2#压榨螺旋、2#主磨、停留塔、3#压榨螺旋，再经消潜、低浓磨、筛选和浓缩机，最后到达储浆塔完成制浆，上述漂白液在中浓漂白塔、高浓漂白塔和停留塔的分配比例依次为：30-55%、40-60%、10-25%，此处百分比是指质量百分比。
优选的，上述2#压榨螺旋和3#压榨螺旋提取的滤液合并送往中浓漂白塔，合并后滤液质量的30-60%输送至中浓漂白塔与新鲜漂白液混合后继续发挥漂白作用，合并后滤液的剩余部分用于稀释中浓漂白塔的出料；1#压榨螺旋提取的滤液直接送往蒸发站浓缩。
优选的，上述1#预浸渍反应仓内预浸渍药液质量与2#预浸渍反应仓内预浸渍药液质量比为5:5-7:3；上述1#预浸渍反应仓内预浸渍药液与2#预浸渍反应仓内预浸渍药液中的药品的种类相同。
更为优选的，上述1#预浸渍反应仓内预浸渍药液总量包括下述物质：0.5-5%的H2O2，1-8%的NaOH，0.1-0.5%的DTPA，0.5-5%的H2O2是指1#预浸渍反应仓内H2O2的质量与绝干原料的质量比为0.5-5%，同理NaOH和DTPA的百分含量也是指与绝干原料的质量比，预浸渍药液中还含有水；上述2#预浸渍反应仓内预浸渍药品总量包括下述物质：0.5-5%的H2O2，1-8%的NaOH，0.1-0.5%的DTPA。
更为优选的，上述1#预浸渍反应仓内浸渍条件为：温度50-95 oC，浆浓10-30%，时间20-100分钟，浆浓10-30%是指1#预浸渍反应仓内纸浆的质量与整个系统里所有物质的质量比为10-30%；上述2#预浸渍反应仓内浸渍条件为：温度50-95 oC，浆浓10-30%，时间20-100分钟，浆浓10-30%是指2#预浸渍反应仓内纸浆的质量与整个系统里所有物质的质量比为10-30%。
特别的，上述漂白液包括下述物质：5-10%的H2O2，3-6%的 NaOH，2-6%的Na2SiO3，此处百分比是指漂白液中某种物质的质量与绝干原料的质量比。
最后，上述中浓漂白塔的反应条件：温度60-95 oC，浆浓15-30%，时间25-100分钟，浆浓15-30%是指中浓漂白塔中纸浆的质量与整个系统里所有物质的质量比为15-30%；上述高浓漂白塔反应条件：温度70-95 oC，浆浓25-35%，时间25-100分钟，浆浓25-35%是指高浓漂白塔中纸浆的质量与整个系统里所有物质的质量比为25-35%；上述停留塔反应条件：温度60-95 oC，浆浓20-35%，时间15-60分钟，浆浓20-35%是指停留塔内纸浆的质量与整个系统里所有物质的质量比为20-35%。
将P-RC APMP漂白液分成不同比例的三份，依次在中浓漂白塔、高浓漂白塔和停留塔加入，使充分磨解的浆料在漂白末期仍能接触漂白能力强的新鲜漂液；漂白完成后通过压榨螺旋提取漂白滤液，将停留塔和高浓漂白塔提取的漂白滤液合并后逆流回用至中浓漂白塔，让其中相对较多的残余H2O2继续发挥漂白作用，中浓漂白塔提取出的漂白滤液中残余H2O2最少、有机溶出物最多，直接送蒸发段进行浓缩。
本发明的特点在于：
1、通过漂白液在各磨浆段后的多级分配，使经过充分磨解的浆料在漂白后期仍能接触到新鲜漂液，提高了新鲜漂液的作用效果；通过收集漂白后期含有较多残余H2O2且有机溶出物浓度较低的滤液，逆流回用于漂白初期的中浓漂段，充分利用了残余漂剂，提高了漂白液的整体使用效率；
2、将含有一定量残余漂剂的漂白滤液用作中浓漂白塔的稀释水，减少了该段清水或其他低浓回用水的加入，减轻了后续废液蒸发的负担；
3、通过本发明，在达到同等浆料白度的情况下，P-RC APMP生产线的漂剂消耗量比原有工艺减少4~11%，或者在相同漂剂加入量的情况下，浆料白度提高2~5 %ISO。
本发明通过更加有利于充分发挥漂剂作用的漂白液多级分配，同时结合漂白滤液的逆流回用，来最大程度地提高漂白液的利用效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明，但并不因此而限定本发明。
实施例1
一种提高P-RC APMP法制浆漂白液利用效率的方法，P-RC APMP法制浆包括以下步骤： 木片依次经过汽蒸、1#挤压螺旋、1#预浸渍反应仓、2#挤压螺旋和2#预浸渍反应仓得浆料；浆料一次通过1#主磨、中浓漂白塔、1#压榨螺旋、高浓漂白塔、2#压榨螺旋、2#主磨、停留塔、3#压榨螺旋，再经消潜、低浓磨、筛选和浓缩机，最后到达储浆塔完成制浆；2#压榨螺旋和3#压榨螺旋提取的滤液合并送往中浓漂白塔，上述合并后滤液的55%输送至中浓漂白塔与新鲜漂白液混合后继续发挥漂白作用，合并后滤液剩余的45%用于稀释中浓漂白塔的出料；1#压榨螺旋提取的滤液直接送往蒸发站浓缩；1#预浸渍反应仓内预浸渍药液质量与2#预浸渍反应仓内预浸渍药液质量比为1:1；1#预浸渍反应仓内预浸渍药液与2#预浸渍反应仓内预浸渍药液中药品的种类相同；1#预浸渍反应仓的预浸渍药液构成为：H2O2用量0.6%，NaOH用量1.2%，DTPA用量0.1%，2#预浸渍反应仓的预浸渍药液构成为：H2O2用量0.5%，NaOH用量1%，DTPA用量0.08%；1#预浸渍反应仓内浸渍条件为：温度80 oC，浆浓15%，时间30分钟；2#预浸渍反应仓内浸渍条件为：温度80 oC，浆浓15%，时间30分钟；漂白液在中浓漂白塔、高浓漂白塔和停留塔的分配比例依次为：35%、50%、15%；漂白液包括下述物质：5.5%的H2O2，3%的 NaOH，2.5%的Na2SiO3；中浓漂白塔的反应条件：温度85 oC，浆浓20%，时间40分钟；高浓漂白塔反应条件：温度90 oC，浆浓27%，时间35分钟；停留塔反应条件：温度90 oC，浆浓25%，时间20分钟，2#压榨螺旋和3#压榨螺旋提取的漂白滤液合并后，经测定含有：H2O2，3.8 g/L；NaOH，1.2 g/L， 通过上述工艺流程，最终获得白度为74.8 %ISO的杨木P-RC APMP浆，比相同漂剂用量下的原有工艺，白度了提高3.1 %ISO。
实施例2
一种提高P-RC APMP法制浆漂白液利用效率的方法，P-RC APMP法制浆包括以下步骤： 木片依次经过汽蒸、1#挤压螺旋、1#预浸渍反应仓、2#挤压螺旋和2#预浸渍反应仓得浆料；浆料一次通过1#主磨、中浓漂白塔、1#压榨螺旋、高浓漂白塔、2#压榨螺旋、2#主磨、停留塔、3#压榨螺旋，再经消潜、低浓磨、筛选和浓缩机，最后到达储浆塔完成制浆；2#压榨螺旋和3#压榨螺旋提取的滤液合并送往中浓漂白塔，上述合并后滤液的65%输送至中浓漂白塔与新鲜漂白液混合后继续发挥漂白作用，合并后滤液剩余的35%用于稀释中浓漂白塔的出料；1#压榨螺旋提取的滤液直接送往蒸发站浓缩；1#预浸渍反应仓内预浸渍药品质量与2#预浸渍反应仓内预浸渍药品质量比为2:1；1#预浸渍反应仓内预浸渍药液与2#预浸渍反应仓内预浸渍药液的种类相同；1#预浸渍反应仓的预浸渍药液构成为：H2O2用量4.3%，NaOH用量7.1%，DTPA用量0.44%，2#预浸渍反应仓的预浸渍药液构成为：H2O2用量4.5%，NaOH用量7.5%，DTPA用量0.40%；1#预浸渍反应仓内浸渍条件为：温度60 oC，浆浓15%，时间60分钟；2#预浸渍反应仓内浸渍条件为：温度75 oC，浆浓20%，时间75分钟；漂白液在中浓漂白塔、高浓漂白塔和停留塔的分配比例依次为：40%、50%、10%；漂白液包括下述物质：8%的H2O2，5%的 NaOH，4%的Na2SiO3；中浓漂白塔的反应条件：温度67 oC，浆浓20%，时间60分钟；高浓漂白塔反应条件：温度87 oC，浆浓28%，时间70分钟；停留塔反应条件：温度87 oC，浆浓30%，时间45分钟，2#压榨螺旋和3#压榨螺旋提取的漂白滤液合并后，经测定含有：H2O2，3.9 g/L；NaOH，1.1 g/L， 通过上述工艺流程，最终获得白度为75.2 %ISO的杨木P-RC APMP浆，比相同漂剂用量下的原有工艺，白度了提高3.66 %ISO。