低温绝热纸的真空吸附装置的制作方法

本发明涉及低温绝热纸，具体涉及低温绝热纸的真空吸附装置。

背景技术：

目前常用于深冷液体储运容器及其配套管路的真空多层绝热结构中绝热材料，一种为玻璃布，还有就是用其他的纸张如卷烟纸等作为替代品。在制造低温绝热纸的过程中，会将从成型设备上的低温绝热纸引至加热设备上进行加热，由于位于成型设备上的低温绝热纸不但含水量高，而且其本身只有0.04-0.05毫米的厚度，因此，如果不作任何处理引纸至加热设备上，由于玻璃纤维不但短，相互之间无搭接力，因此直接引纸的难度很大(容易损坏)，而且既使引渡到加热设备上了，在加热过程中也容易产生粘缸(粘在加热设备的表面)的现象。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种低温绝热纸的真空吸附装置，通过本发明能顺利地将低温绝热纸引纸至加热设备上，使后序加热达到既不粘缸，又能进行烘烤的目的。

实现本发明目的的技术方案如下：

低温绝热纸的真空吸附装置，第一输送装置中设有第一吸附装置，第二输送装置中设有第二吸附装置，第二输送装置位于第一输送装置的下方。

采用了上述方案，本发明通过当第一吸附装置将成型的绝热纸吸附到第一输送装置上以后，成型的绝热纸随着输送带的运动而运动，其运动到第一输送装置的顶点处，通过第二吸附装置则顺利地将成型的绝热纸吸附到第二输送装置上，通过第二输送装置将绝热纸送至加热处。本发明通过吸附的方式不但使难以引渡的绝热纸能顺利地到达加热处，解决了人为引纸难的问题，而且通过负压作用力还能带走绝热纸中的一部分水份，使绝热纸的含水量降低，既避免在后序的加热过程中出现粘缸的现象，而且更能节约烘干的能耗。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一吸附装置和第二吸附装置的结构示意图；

10为输送带，11为动力轮，12为第一吸附装置，20为传动轮，21为循环网带，30为成型设备，22为第二吸附装置，40为格栅真空箱，41为真空负压泵，42为管道。

具体实施方式

参照图1.本发明的低温绝热纸的真空吸附装置，第一输送装置中设有第一吸附装置12，第二输送装置中设有第二吸附装置，第二输送装置22位于第一输送装置的下方。

第一输送装置包括输送带10和多个动力轮11，输送带包围这些动力轮，其中与低温绝热纸成型设备30相邻的两个动力轮的轴心线上的任意一点相连得到的线段，与水平方向所成的夹角为锐角或钝角。这样做的目的是为了：当输送带10经过与低温绝热纸成型设备30相邻的两个动力轮时，其所走的路径为倾斜的路径，因此，使得与低温绝热纸成型设备30相邻的输送带形成的面为斜面。同样地，也将成型设备30的面设置为斜面。通过将第一输送装置与成型设备吸附配合的地方均布置为斜面的形式，增加第一输送装置与成型设备30之间的吸附面积，能轻松地将成型的绝热纸从成型设备上吸附到第一传送装置上面。动力轮11为三只，该三只动力轮呈倒立三角形布置。第二吸附装置22位于由三只动力轮布置成倒立三角形的顶点正下方，当第一吸附装置12将成型的绝热纸吸附到第一输送装置上以后，成型的绝热纸随着输送带10的运动而运动，其运动到第一输送装置的顶点处，通过第二吸附装置22则顺利地将成型的绝热纸吸附到第二输送装置上。

当然，第一输送装置也不局限于上述三角形的布置方式，在保证输送带10经过与低温绝热纸成型设备30相邻的两个动力轮时，其所走的路径为倾斜的路径前提下，动力轮也可选择成四只或者是五只，布置的形状也不局限于三角形，例如四边形或者五边形。

第二输送装置包括传动轮20以及循环网带21，循环网带包围这些传动轮。循环网带21为毛毯循环网带。所述传动轮20为四只，四只传动呈对称状态布置，使循环网带21经过位于上方的两个传动轮的传动路径为平行于水平面的路径，位于下方的两个传动轮的传动路径也为平行于水平面的路径，第二输送装置具有较好的平称性。当然，第二输送装置也可布置为三边形、五边形等形式。

参照图2，第一吸附装置12和第二吸附装置22均由格栅真空箱40和真空负压泵41组成，格栅真空箱40与真空负压泵41通过管道42连通。真空负压泵41工作时产生负压作用力，该负压作用力不但能将绝热纸进行吸附，而且还能带走绝热纸中的一部分水份，使绝热纸的含水量降低，避免在后序的加热过程中出现粘缸的现象。