一种用于纺织布编织的复合防水纤维及其制备方法与流程

文档序号:12744218阅读:329来源:国知局

技术领域

本发明属于纺织领域,具体涉及一种用于纺织布编织的复合防水纤维及其制备方法。



背景技术:

纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的纺织工具,直至今天,我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成,要使其现代化工业不同的需求如耐火防水等,仍旧需要进行很大的改进。



技术实现要素:

发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于纺织布编织的复合防水纤维。

本发明的另一目的在于提供上述复合防水纤维的制备方法。

技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来实现的:一种用于纺织布编织的复合防水纤维,包括以下质量份数的组分:腈纶纤维100~120份,蒙脱石80~100份,沸石120~150份和钠长石150~180份。

一种制备用于纺织布编织的复合防水纤维的方法,包括以下步骤:

(1)按配方量取蒙脱石,沸石和钠长石入加热炉,在1250~1400℃下使之熔化;

(2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;

(3)向加热炉中导入配方量的腈纶纤维,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;

(4)将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

其中,所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理,当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6,导入100℃以上的热蒸气,控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。

有益效果:本发明与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很强的防水性能。

具体实施方式

实施例1:

取质量份数为80份蒙脱石,120份沸石和150份钠长石导入加热炉,在1250~1400℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入100份腈纶纤维,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

实施例2:

取质量份数为100份蒙脱石, 150份沸石和180份钠长石导入加热炉,在1250~1400℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入120份腈纶纤维,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

实施例3:

取质量份数为90份蒙脱石,130份沸石和160份钠长石导入加热炉,在1250~1400℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入110份腈纶纤维,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

实施例4:

取质量份数为85份蒙脱石,140份沸石和170份钠长石导入加热炉,在1250~1400℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入107份腈纶纤维,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

实施例5:

取质量份数为95份蒙脱石,124份沸石和165份钠长石导入加热炉,在1250~1400℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入112份腈纶纤维,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1