技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种用于纺织布编织的复合防水纤维及其制备方法。
背景技术：
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成，要使其现代化工业不同的需求如耐火防水等，仍旧需要进行很大的改进。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于纺织布编织的复合防水纤维。
本发明的另一目的在于提供上述复合防水纤维的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种用于纺织布编织的复合防水纤维，包括以下质量份数的组分：腈纶纤维100~120份，蒙脱石80~100份，沸石120~150份和钠长石150~180份。
一种制备用于纺织布编织的复合防水纤维的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取蒙脱石，沸石和钠长石入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；
（2）待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；
（3）向加热炉中导入配方量的腈纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；
（4）将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
其中，所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理，当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6，导入100℃以上的热蒸气，控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过加入各种原料组成复合化学纤维，具有很强的防水性能。
具体实施方式
实施例1：
取质量份数为80份蒙脱石，120份沸石和150份钠长石导入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入100份腈纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例2：
取质量份数为100份蒙脱石， 150份沸石和180份钠长石导入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入120份腈纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例3：
取质量份数为90份蒙脱石，130份沸石和160份钠长石导入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入110份腈纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例4：
取质量份数为85份蒙脱石，140份沸石和170份钠长石导入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入107份腈纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例5：
取质量份数为95份蒙脱石，124份沸石和165份钠长石导入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入112份腈纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。