1.一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：
A)按质量份数，将1-2份表征参数直径为0.2-5um、长度10-25um的有机化氢氧化镁晶须，1-2份有机化纳米蒙脱土，1-2份有机化硫酸钡纳米粉体，65-75份乙二醇EG，5-8份1,3-丙二醇PDO，10-15份1,4-丁二醇BDO，4-6份对羟基苯甲酸，0.1-0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种异收缩复合醇溶液，70℃保温待用；
B)按质量份数，将1-2份长径比为14-16:0.5-1.5的有机化硅灰石纳米针状纤维，1-2份800目云母粉，8-10份分子量为15000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，10-15份1,4-丁二醇BDO，0.2-0.4份高温抗氧剂1098，0.2-0.4份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种异收缩复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；
C)按质量份数，将步骤A制备)的2-4份异收缩复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的异收缩复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种异收缩改性聚酯；
D)采用步骤C制成的异收缩改性聚酯为原料，其熔体由凸字形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝。
2.根据权利要求1所述的一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：步骤D)中的喷丝板包括板体(1)和一个以上的喷丝孔(2)，所述喷丝孔(2)贯穿设置在板体(1)上，各个喷丝孔(2)之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔(2)呈凸字形。
3.根据权利要求2所述的一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：同一同心圆上的喷丝孔(2)间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔(2)交错设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：所述凸字形的喷丝孔(2)为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心。
5.根据权利要求2或3所述的一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：所述凸字形的喷丝孔(2)包括一个短边矩形孔(21)和一个长边矩形孔(22)，所述短边矩形孔(21)包括横向短边(21a)和纵向短边(21b)，所述长边矩形孔(22)包括横向长边(22a)和纵向长边(22b)，所述横向短边(21a)和横向长边(22a)贴合设置，所述纵向短边(21b)垂直横向长边(22a)设置，纵向短边(21b)和纵向长边(22b)长度相同且范围均为0.125～0.6mm，所述横向长边(22a)长于横向短边(21a)，所述横向短边(21a)的长度范围为0.04～0.1mm，所述横向长边(22a)的长度范围为0.06～0.3mm。
6.一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：
A)按质量份数，将1.5份表征参数直径为2.6um、长度13um的有机化氢氧化镁晶须，1.5份有机化纳米蒙脱土，1.5份有机化硫酸钡纳米粉体，70份乙二醇EG，6份1,3-丙二醇PDO，10份1,4-丁二醇BDO，5份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种异收缩复合醇溶液，70℃保温待用；
B)按质量份数，将1.5份长径比为15:1的有机化硅灰石纳米针状纤维，1.5份800目云母粉，8份分子量为15000的聚乙二醇PEG，8份1,3-丙二醇PDO，15份1,4-丁二醇BDO，0.3份高温抗氧剂1098，0.2份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种异收缩复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；
C)按质量份数，将步骤A制备)的3份异收缩复合醇溶液与7份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1.5份由步骤B制备)的异收缩复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种异收缩改性聚酯；
D)采用步骤C制成)的异收缩改性聚酯为原料，其熔体由凸字形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝。