本发明属于造纸技术，涉及一种无铝烟用内衬纸基纸的生产方法。
背景技术：
：卷烟盒内包装用的内衬纸，主要起到防潮、保香作用。一般采用铝箔内衬纸可达到良好的阻隔空气和水分的效果，但铝箔复合纸不易降解，且铝金属开采对环境的破坏都不能适应较高的环保要求。为满足环保要求，包装行业开发出可以回收再利用的无铝内衬纸来代替铝箔内衬纸，该类内衬纸普遍高紧度、高平滑度，通过在基纸上涂布阻隔涂层或复合阻隔膜，即可有效隔绝水分和致香成分的渗透。市场上的烟用内衬纸基纸多用于生产铝箔内衬纸，在使用该类基纸加工无铝内衬纸时存在以下几方面的问题：一，纸张不够柔软，在制成无铝烟用内衬纸后可塑性差，包装效果不理想；二，纸张上细小组分含量较高，纸张在涂布或覆膜时易掉毛掉粉，既影响美观，又降低了加工效率；三，纸张致密性不够，在涂布时涂料分布不均匀，在复合阻隔膜时也不能完全贴合，达不到理想的防潮隔香效果；四，纸张重金属含量较高，不利于食品卫生安全。技术实现要素：本发明所要解决技术问题是，提供一种纸质柔软、不掉毛掉粉、紧度高、平滑度高、重金属含量低的无铝烟用内衬纸基纸的生产方法。本发明无铝烟用内衬纸基纸的生产方法，使用常规长网多缸纸机进行生产，生产步骤依次为：1)碎浆：将木浆原料漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆粉碎，与水配制成木浆的重量百分含量为4.0－8.0％的纸浆；其中木浆原料总量中，漂白阔叶木浆的用量为60－80％重量比，漂白针叶木浆的用量为20－40％重量比；2)酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为0.5－2.0千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.02－0.20千克/吨纸，处理时间为10－40分钟；3)洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.2－0.8％，再经过脱水制得重量百分含量为3.0－5.0％的纸浆；4)磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在150－300mlCSF；5)抄纸：加入内施胶剂烷基烯酮二聚体和增湿强剂聚酰胺环氧树脂，内施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为1.0－3.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.2－0.8千克/吨纸；6)表面施胶：表面施胶剂中绝干物质为聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠，所述聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇60－80份、烷基烯酮二聚体5－20份、甘油5－20份、氯化钠2－10份；表面施胶部绝干物质添加量为30－50千克/吨纸；7)增湿、压光、卷取制得成纸。本发明的优点体现在：通过使用硫酸处理纸浆来软化木浆纤维、添加乙二胺四乙酸来降低纸浆中重金属含量；经过洗涤减少纸浆中的细小组分；表面施胶使用聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组合降低纸张挺度并提高纸张致密性，压光前增加一道增湿工序，在普通长网多缸纸机上就能生产出纸质柔软、不掉毛掉粉、高紧度、高平滑度、重金属含量少的适用于加工无铝烟用内衬纸的基质纸。本发明无铝烟用内衬纸基纸成品符合以下质量指标：定量：60-70gsm；挺度(纵向/横向)：≤45/20mN；表面强度(正面/反面)：蜡棒值≥16/16A；紧度：≥0.93g/cm3；平滑度(正面/反面)：≥150/100s；吸收性(Cobb60s)：≤35g/m2；水分：5-8％；铅(以As计)含量：≤4.0mg/kg；砷(以Pb计)含量：≤1.0mg/kg。具体实施方式下面结合具体实施对本发明作进一步详细说明，本发明的实际使用并不局限于实施例。实施例1：在长网多缸纸机上生产铝烟用内衬纸基纸，经过以下步骤：(1)碎浆：加入70％重量比的漂白化学阔叶木浆和30％重量比的漂白化学针叶木浆，制得重量百分含量为5.0％的纸浆；(2)酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为1.5千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.10千克/吨纸，处理时间为15分钟；(3)洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.5％，再脱去水分制得重量百分含量为3.8％的纸浆；(4)磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在220mlCSF；(5)抄纸：高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为2.0千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.5千克/吨纸；(6)表面施胶：表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇70份、烷基烯酮二聚体15份、甘油10份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为40千克/吨纸；(7)增湿、压光、卷取制得成纸。无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标见表1：表1：无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标序号指标名称检测数据1定量65gsm2挺度(纵向/横向)40/17mN3表面强度(正面/反面)蜡棒值18/18A4紧度0.95g/cm35平滑度(正面/反面)171/123s6吸收性(Cobb60s)24g/m27水分6.0％8铅(以As计)含量小于0.1mg/kg9砷(以Pb计)含量未检出生产的无铝烟用内衬基纸符合质量要求，经实际使用反映良好。实施例2：无铝烟用内衬纸基纸及其生产方法(1)碎浆：加入65％重量比的漂白化学阔叶木浆和35％重量比的漂白化学针叶木浆，制得重量百分含量为4.0％的纸浆；(2)酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为0.8千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.06千克/吨纸，处理时间为20分钟；(3)洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.3％，再脱去水分制得重量百分含量为4.2％的纸浆；(4)磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在180mlCSF；(5)抄纸：高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为1.5千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.4千克/吨纸；(6)表面施胶：表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇75份、烷基烯酮二聚体10份、甘油10份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为35千克/吨纸；(7)增湿、压光、卷取制得成纸。无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标见表2：表2：无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标序号指标名称检测数据1定量63gsm2挺度(纵向/横向)37/16mN3表面强度(正面/反面)蜡棒值16/18A4紧度0.94g/cm35平滑度(正面/反面)183/132s6吸收性(Cobb60s)26g/m27水分6.2％8铅(以As计)含量小于0.1mg/kg9砷(以Pb计)含量未检出生产的无铝烟用内衬基纸符合质量要求，经实际使用反映良好。实施例3：无铝烟用内衬纸基纸及其生产方法(1)碎浆：加入75％重量比的漂白化学阔叶木浆和25％重量比的漂白化学针叶木浆，制得重量百分含量为5.5％的纸浆；(2)酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为1.5千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.15千克/吨纸，处理时间为30分钟；(3)洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.6％，再脱去水分制得重量百分含量为3.5％的纸浆；(4)磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在250mlCSF；(5)抄纸：高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为2.5千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.6千克/吨纸；(6)表面施胶：表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇70份、烷基烯酮二聚体20份、甘油5份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为40千克/吨纸；(7)增湿、压光、卷取制得成纸。无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标见表3：表3：无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标序号指标名称检测数据1定量67gsm2挺度(纵向/横向)39/17mN3表面强度(正面/反面)蜡棒值18/18A4紧度0.96g/cm35平滑度(正面/反面)176/130s6吸收性(Cobb60s)20g/m27水分6.6％8铅(以As计)含量小于0.1mg/kg9砷(以Pb计)含量未检出生产的无铝烟用内衬基纸符合质量要求，经实际使用反映良好。当前第1页1 2 3