专利名称：无铝烟用内衬纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种卷烟小包装用纸的生产方法。
背景技术：
针对世界卫生组织主持下达的国际公共卫生条约《烟草控制框架公约》及国家烟草专卖局“关于加强卷烟包装管理的意见”要求，遏制过度包装，推行节约生产、清洁生产， 倡导采用环保可降解、可循环再生与可回收利用的包装材料，健康、安全、环保型产品的需求已成为新的发展趋势。《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》对烟包中VOC限量指标和判定规则做了明确的规定，如何使卷烟包装适应新的要求，改变传统卷烟小包装浪费铝箔的现象，成为卷烟行业面临的新课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于降解回收和再生利用的无铝烟用内衬纸的生产方法。本发明的技术解决方案是无铝烟用内衬纸的生产方法，其原纸制作方法具体步骤如下
a、打浆工段，采用双圆盘磨连续打浆，针叶线打浆浓度为3.6% 3.8%、叩解度保证在68士3°SR ；阔叶线打浆浓度为3. 6% 3. 8%、叩解度保证在66°士3SR ；将打好的针叶线和阔叶线的浆按重量百分比40% 50% 50% 60%的比例配浆待用；
b、抄纸工段，在打浆工段中配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂AKD、 CPAM及阳离子淀粉，将配好的混合浆经网部及压榨部脱水成形后，湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂氧化淀粉后再继续烘干；
C、压光工段，采用软压光机对烘干后的纸页进行压光，生产出烟用内衬原纸。所述中性施胶剂AKD的固含量为10%，它在纸浆中的加添量为纸浆总重量的 0. 02% 0. 38%。所述双元助留剂CPAM的分子量为700万，阳离子淀粉的取代度为0. 25，CPAM加量为纸浆总重量的0. 2%。 0. 4%。，阳离子淀粉的加量为纸浆总重量的0. 8% 1. 0%。所述氧化淀粉表涂浓度6 % 8 %。本发明的技术效果是它具有易于降解回收和再生利用的优点，可节约大量资源， 降低香烟包装成本，不产生二次污染，符合环保要求。
具体实施例方式为适应当前形势，针对卷烟小包装材料使用大量铝箔，造成大量铝箔的浪费，同时复合铝箔纸降解缓慢，对环境造成污染的现象，发明了无铝烟用内衬纸。它采用原纸上涂高阻隔性涂料，再印刷个性化包装图案，以保证保湿、保香、防潮等特性，并完全适应水性油墨印刷工艺要求，是一种新型烟用无铝包装纸，满足了卷烟包装对节约资源、保证人身健康、及环保的开发需求。满足消费者个性化需求，可以采用防伪技术，同时无铝烟衬纸废纸易于降解回收和再生利用，节约资源，不产生二次污染，降低香烟包装成本，符合环保要求。烟用内衬原纸制作方法采用低浓打浆方式，通过浆内加添一定比例的中性施胶剂 AKD，并以阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)及阳离子淀粉为双元助留剂，提高细小纤维及辅料、助剂的保留效果，使原纸具有良好的勻度，再通过表涂氧化淀粉，使原纸获得一定的抗流体渗透性能、 提高形稳性，满足套印准确的要求，生产出烟用内衬原纸，其具体生产步骤、工艺条件如下
a、打浆工段，采用双圆盘磨连续打浆，针叶线打浆浓度为3. 6 %、叩解度保证在68°SR左右；阔叶线打浆浓度为3. 8%、叩解度保证在66°SR左右；将打好的针叶线和阔叶线的浆(阔叶浆与竹浆分别为20%和35%)以重量45% 55%的比例配浆待用；所述阔叶线的浆为阔叶浆和竹浆，针叶线的浆、阔叶浆和竹浆按重量百分比为45% 20% :35%。b、抄纸工段，在打浆工段中配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂 AKD (烷基烯酮二聚体，使原纸具有一定的抗流体渗透性能)，以CPAM (阳离子聚丙烯酰胺) 及阳离子淀粉做为双元助留剂。将配好的混合浆经网部及压榨部脱水成形后，湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂氧化淀粉后再继续烘干；
C、压光工段，采用两道软压光机对烘干后的纸页进行压光(使产品具有平滑度高、光泽度好的特性，可以使烟用内衬原纸获得极佳的流平效果和完美的印刷图文)，生产出烟用内衬原纸。压光工段中1#软压光机的线压力为(120 150)KN/m，2#软压光机的线压力为 (230 洸0) KN/m，成纸光面平滑度达到700s以上。d、辅料、助剂
中性施胶剂AKD (烷基烯酮二聚体)的固含量为10%，它在纸浆中的加添量为纸浆总重量的(0. 02 0. 38) %，它用来控制烟用内衬原纸的吸水性。双元助留剂CPAM (阳离子聚丙烯酰胺)的分子量为700万，阳离子淀粉的取代度为0. 25，CPAM加量为纸浆总重量的(0. 2 0. 4) %。，阳离子淀粉的加量为纸浆总重量的 (0.8 1.0) %，保证纸面勻度良好。氧化淀粉表涂浓度(6 8) %，成纸具有抗拉毛强度高，最大速度不起毛的特性。烟用内衬纸的制作方法涂布后，可以直接用于卷烟小包装，也可以在此基础上， 通过凹印印刷技术，将图案印刷到本实例中烟用内衬纸上，该烟用内衬纸的制作方法采用三色印刷机，通过凹印技术来完成，具体工艺步骤、工艺条件如下
涂料层，通过三色印刷机凹印技术，将涂料满版印刷到烟用内衬原纸上，印刷版辊目数为60目，采用水性环保型高阻隔涂料，涂料为改性聚乙烯醇或改性丙烯酸树脂，涂料流动性为14 17S，印刷机车速为80 lOOm/min，印刷机干燥温度为90 100°C，经过涂布印刷后，纸张吸水性降低，光泽度提高，透湿性能够达到现有的卷烟小包装材料性能。与中国制浆造纸研究院合作，测定了几种卷烟内衬材料的透湿性能:
邏样I透湿度g/24h. m2
复合铝箔纸__
转移铝纸_3843_
1铝烟用内衬纸一458 进口 5 烟用内衬纸I3554由表可知，复合铝箔纸的透湿度最小，无铝烟用内衬纸透湿度次之，转移铝纸的透湿度最大。由于香气和水分主要是通过包装折叠处的密封不良而散发的，因此卷烟包装在透香和透湿阻隔性能上的效果，很大程度上依赖于密封包装材料的折叠、密封技术，由于在卷烟的包装中，被折叠的内衬材料被紧紧地压在卷烟和条盒之间，外面还包有烟膜，因而，尽管无铝烟用内衬纸的透湿性与复合铝箔纸存在一定差距，但较现用的小包装转移铝内衬纸的透湿性具有较大优势，能很好地满足卷烟包装的防潮保香性能。作为环保材料，无铝烟用内衬纸在卷烟包装上的应用值得大力提倡和推广。a、涂料层配方一改性聚乙烯醇，固含量为50%，使用过程稀释至流动性为14 17S，涂布量为2g/m2 5g/m2。b、涂料层配方二 改性丙烯酸树脂，固含量为30%，使用过程稀释至流动性为14 17S，涂布量为2g/m2 5g/m2。印刷烟用内衬纸的制作方法采用三色印刷机，通过凹印技术来完成，具体工艺步骤、工艺条件如下
a、印刷层，采用水性环保型油墨印刷，可以直接将水性环保型油墨印刷到烟用内衬原纸上，也可以印刷到涂布后的烟用内衬纸上。印刷颜色、图案可选择性大；外观雅致，金属感、厚重感强，具有符合人们时尚的审美需求，不变色，不掉色、抗刮擦的特点。采用环保水性金墨进行满版印刷，印刷版辊目数为60目，水性环保型金墨流动性为15S左右，印刷机车速为80 100m/min,印刷干燥温度80 90°C,印刷量为5g/m2 10g/m2。还可以采用非满版凹印技术，可以套色印刷，既可以节约油墨，同时也能体现各种个性化需求。b、印刷层配方一环保水性金墨，固含量为30%，流动性为15S左右，使用过程需用隔膜泵进行循环搅拌均勻，以便印刷后金属质感不被破坏，表面光亮，厚重感强。印刷层配方二 各种颜色环保水性油墨，颜色的选择，根据个性化需求进行选择。水性(或称水基)油墨是以水为主要溶剂的油墨，属于无毒、无污染、无残留气味的环保型油墨，对环境和人体健康没有危害，是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。特别适用于食品、饮料、药品、烟酒、儿童玩具及与人体接触的日用品包装等卫生条件要求严格的包装印刷品。采用水性油墨进行印刷，即可以避免油墨中含有的有机挥发物残留，又可以降低纸中重金属含量。
权利要求
1.无铝烟用内衬纸的生产方法，其特征在于，其原纸制作方法具体步骤如下a、打浆工段，采用双圆盘磨连续打浆，针叶线打浆浓度为3.6% 3.8%、叩解度保证在68士3°SR ；阔叶线打浆浓度为3. 6% 3. 8%、叩解度保证在66°士3SR ；将打好的针叶线和阔叶线的浆按重量百分比40% 50% 50% 60%的比例配浆待用；b、抄纸工段，在打浆工段中配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂AKD、 CPAM及阳离子淀粉，将配好的混合浆经网部及压榨部脱水成形后，湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂氧化淀粉后再继续烘干；C、压光工段，采用软压光机对烘干后的纸页进行压光，生产出烟用内衬原纸；所述中性施胶剂AKD的固含量为10%，它在纸浆中的加添量为纸浆总重量的0. 02% 0. 38% ；所述双元助留剂CPAM的分子量为700万，阳离子淀粉的取代度为0. 25，CPAM加量为纸浆总重量的0. 2%。 0. 4%。，阳离子淀粉的加量为纸浆总重量的0. 8% 1. 0% ；所述氧化淀粉表涂浓度6 % 8 %。
2.如权利要求1所述的无铝烟用内衬纸的生产方法，其特征在于，所述阔叶线的浆为阔叶浆和竹浆，阔叶浆和竹浆按重量百分比为20% :35%。
3.如权利要求1所述的无铝烟用内衬纸的生产方法，其特征在于，所述压光工段中软压光机为两道，1#软压光机的线压力为120 150kN/mJ#软压光机的线压力为230 260kN/mo
4.如权利要求1所述的无铝烟用内衬纸的生产方法，其特征在于，通过三色印刷机凹印技术，将涂料满版印刷到烟用内衬原纸上，印刷版辊目数为60目，涂料为改性聚乙烯醇或改性丙烯酸树脂，涂料流动性为14 17S，印刷机车速为80 lOOm/min，印刷机干燥温度为90 100°C。
5.如权利要求4所述的无铝烟用内衬纸的生产方法，其特征在于，涂料层为改性聚乙烯醇，固含量为50%，使用过程稀释至流动性为14 17S，涂布量为2g/m2 5g/m2。
6.如权利要求4所述的无铝烟用内衬纸的生产方法，其特征在于，涂料层为改性丙烯酸树脂，固含量为30%，使用过程稀释至流动性为14 17S，涂布量为2g/m2 5g/m2。
全文摘要
无铝烟用内衬纸的生产方法涉及造纸技术领域，具体涉及一种卷烟小包装用纸的生产方法。其原纸制作方法具体步骤如下a、打浆，针叶线打浆浓度为3.6％～3.8％、叩解度保证在68±30SR；阔叶线打浆浓度为3.6％～3.8％、叩解度保证在660±3SR；将打好的针叶线和阔叶线的浆按重量百分比40％～50％50%～60％的比例配浆；b、抄纸，加添中性施胶剂AKD、CPAM及阳离子淀粉；c、压光；它具有易于降解回收和再生利用的优点，可节约大量资源，降低香烟包装成本，不产生二次污染，符合环保要求。
文档编号D21H11/00GK102517969SQ2012100008
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者李劲松, 王洪瑜, 王淑珍, 陈振芬 申请人:牡丹江恒丰纸业股份有限公司