波纹纸板制造机的制作方法

德国专利申请No.DE 10 2015218316.5的内容通过引用被结合到本文中。

技术领域

本发明涉及一种波纹纸板制造机和一种用于制造波纹纸板的方法。

背景技术：

波纹纸板或其幅材的印刷通常是已知的。尤其在用于制造波纹纸板的未经处理的幅材的情况下，颜料接收或颜料吸收过程通常需要极长的时间。在快速干燥或过快的传送速度的情况下，常常形成分布/质地不均的印刷区域或印刷图像。相比之下，对于经处理的用于制造波纹纸板的幅材，快速干燥通常是有利的以便防止液滴合并的形成。

技术实现要素：

本发明基于提供一种克服了上述缺点的波纹纸板制造机的目的。特别地，应当提供一种波纹纸板制造机，利用该波纹纸板制造机，可实现极好的印刷品质和花样繁多的幅材。此外，在波纹纸板制造期间通过印刷产生的印刷区域应当具有一致的品质。该印刷应当能够以极为经济的方式实施。此外，应当提供对应的方法。

根据本发明，通过一种用于制造波纹纸板的波纹纸板单元实现此目的，所述波纹纸板单元包括用于输出幅材的幅材输出装置、用于沿幅材传送路径传送幅材的传送装置、在幅材输出装置的下游布置的用于在幅材上产生至少一个印刷区域的印刷装置、在印刷装置的下游布置的用于干燥所述至少一个印刷区域的印刷区域干燥装备、和在印刷区域干燥装备的下游布置的用于将印刷和干燥后的幅材与至少一个另外的幅材连接以生产印刷后的波纹幅的连接装置，其中施加于幅材的所述至少一个印刷区域的干燥的开始可由印刷区域干燥装备影响。此外，根据本发明，此目的通过一种用于制造波纹纸板的方法实现，所述方法包括以下步骤：从幅材输出装置输出幅材，借助于印刷装置在幅材上产生至少一个印刷区域，利用印刷区域干燥装备干燥所述至少一个印刷区域，利用印刷区域干燥装备影响施加至幅材的所述至少一个印刷区域的干燥的开始，以及在连接装置中将印刷和干燥后的幅材与至少一个另外的幅材连接以便产生印刷后的波纹纸板幅。本发明的核心在于，利用幅材或施加至幅材的所述至少一个印刷区域的印刷区域干燥装备，可适时影响或改变主动干燥的开始时间或干燥空闲时间(即不进行主动干燥的时间周期)。这对印刷区域前进时间或所述至少一个印刷区域的前进时间有影响。特别地，印刷和/或干燥在幅材被传送的情况下发生。

在通过印刷区域干燥装备干燥施加至幅材的至少一个印刷区域开始之前，所述至少一个印刷区域优选在干燥方面基本上不受影响。

特别地，通过改变印刷装置与印刷区域干燥装备之间的距离和/或通过改变幅材在印刷装置与印刷区域干燥装备之间移行的部分传送路径和/或通过改变印刷区域干燥装备的干燥功率，可影响通过印刷区域干燥装备对施加至幅材的所述至少一个印刷区域的干燥的开始。

印刷区域干燥装备有利地布置在连接装置的上游。

有利的是，第一幅材输出装置包括至少一个幅材卷。第一幅材输出装置有利地被构造为拼接装置。

方便的是，印刷装置被构造为数字印刷装置。可使用其它已知印刷装置作为替代装置。

所述至少一个印刷区域或印记优选是水基的。所述至少一个印刷区域有利地由至少一种颜料或油墨形成并且因此是单色的或多色的。该印刷区域或印记包括例如至少一个字母、数字、其它字符、图形和/或照片。所述至少一个印刷区域有利地具有至少一个印刷图案。所述至少一个印刷区域覆盖幅材的至少一个二维区域。有利的是，所述至少一个印刷区域从最终的波纹纸板(幅)的外部是可见的。印刷后的幅材优选是最终的波纹纸板(幅)中的外部层压幅或覆盖幅。或者，待印刷的幅材是多层的。

根据一个优选实施例，波纹纸板幅因此在两侧或两面上从外部印刷和干燥。以有利的方式，幅材和/或所述至少一个另外的幅材是无端的。所述至少一个另外的幅材优选是多层的。它优选是具有至少一个波纹幅和至少一个覆盖幅的波纹纸板幅。

连接装置优选被构造为用于将印刷后的幅材和至少一个另外的幅材粘接的粘接装置或涂胶装置。

最终的波纹纸板幅优选是三层的或五层的波纹纸板幅。

如这里所用的用语“下游”尤其是指相应幅的传送方向。这同样适用于类似用语。

其中信息处理装置根据幅材的幅材传送速度而改变施加至幅材的所述至少一个印刷区域的干燥的开始的实施例允许在印刷后的或待印刷的幅材的幅材传送速度不同或可变的情况下获得基本上一致的印刷结果或一致的印刷品质。该幅材的可变的幅材传送速度能以此方式得到特别好的补偿。因此，在不同的幅材传送速度下可极好地稳定颜料接受性。

例如，在印刷后的幅材的相对快的幅材传送速度下，发生幅材的延迟干燥以用于通过印刷区域干燥装备的时间补偿。例如，在印刷后的幅材的相对慢的幅材传送速度下，发生幅材的加速干燥以用于通过印刷区域干燥装备的时间。

信息处理装置有利地是电子信息处理装置。

有利的是，印刷区域干燥装备可至少部分地沿幅材的幅材传送路径移位以便影响所述至少一个印刷区域的干燥的开始。本实施例在功能上特别可靠和简单。印刷区域干燥装备例如可整体地或部分地移位。优选而言，为此存在至少一个对应的移位装置，例如电机、致动器、活塞-缸单元或类似装置。特别地，经由幅材传送速度来发生幅材中间传送路径的变化。

其中印刷区域干燥装备的干燥功率可变化以便影响所述至少一个印刷区域的干燥的开始的实施例同样允许对所述至少一个印刷区域的干燥的开始的特别简单并且功能上可靠的影响。

特别地，印刷区域干燥装备的用于至少部分地干燥幅材上的所述至少一个印刷区域的第一干燥装置(其尤其是预干燥装置)被构造为从所述至少一个印刷区域去除至少大部分所包含的水，其中，第一干燥装置包括至少一个第一干燥单元。优选而言，第一干燥装置为此将印刷后的幅材和/或施加至所述幅材的所述至少一个印刷区域优选加热至60℃至120℃。从而，有利地发生所述至少一个印刷区域的热干燥和因此至少部分的除湿。特别地，这种情况下所述至少一个印刷区域的粘度或颜料粘度增加。例如，可以此方式有效地防止所述至少一个印刷区域中的所述至少一种颜色的过度色值增大或过度的点散或过度的玷污。特别地，所述至少一个第一干燥单元垂直于相邻地延伸的印刷后的幅材的传送方向延伸。第一干燥装置有利地可相对于印刷装置移位以便影响干燥的开始，其中第一干燥装置优选可沿印刷后的幅材移位。

有利的是，第一干燥单元被构造为聚光装置，尤其是红外线聚光装置。

包括用于干燥所述至少一个印刷区域的多个第一干燥单元的第一干燥装置具有特别高的干燥功率或干燥能力。第一干燥单元关于印刷后的幅材的传送方向设置在彼此的上下游。

其中第一干燥单元以铰接方式互相连接以布置在幅材附近的第一干燥装置特别灵活，并且尤其在其移位的情况下例如非常容易跟随或顺循所述印刷后的幅材的前进。

在一个实施例中，布置在上游的至少一个第一干燥单元的干燥功率的变化引起利用至少一个后续干燥单元的补偿；例如，布置在上游的至少一个第一干燥单元的干燥功率的降低引起该第一干燥单元下游的第一干燥单元(或多个第一干燥单元)的干燥功率的相应提高。优选而言，第一干燥装置的总干燥功率保持恒定。

除有利地尤其分步发生的第一干燥单元的物理移位以外，或作为该物理移位的替代方案，为此也能够通过各个第一干燥单元的移位或各个第一干燥单元之间的干燥功率的至少部分转移来精确调节(微调/细调)印刷区域前进时间。例如，通过增加至少一个第一干燥单元的输出并通过包括相对于印刷装置的较小传送距离的至少一个另外的第一干燥单元的输出关于输出增加的第一干燥单元的同时减少，延长了印刷区域前进时间。这优选以比较快的幅材传送速度发生。相比之下，恰好颠倒的移位或干燥功率的至少部分转移允许印刷区域前进时间的缩短。优选而言，第一干燥装置的总干燥等式保持恒定。

其中在布置在上游的至少一个第一干燥单元的干燥功率的变化引起利用至少一个后续干燥单元的补偿的实施例——其中布置在上游的至少一个第一干燥单元的干燥功率的降低引起布置在该第一干燥单元的下游的至少一个第一干燥单元的干燥功率的提高，其中能通过各个第一干燥单元之间的干燥功率的至少部分转移对印刷区域前进时间进行精确调节，其中至少一个第一干燥单元的输出的增加和至少一个另外的第一干燥单元(相对于增加了输出的第一干燥单元，所述至少一个另外的第一干燥单元距离印刷装置的传送距离更小)的输出的同时减少引起印刷区域前进时间的缩短，并且其中布置在印刷区域干燥装备的入口附近的第一干燥单元的干燥功率的提高在幅材以相对减小的幅材传送速度被传送时发生——中，第一干燥装置的干燥功率的转移在同一第一干燥单元内或在多个第一干燥单元之间发生以便影响干燥的开始或印刷区域前进时间的变化。

在任何情况下，干燥功率可关于待干燥的幅材的传送方向在布置在上游和下游的第一干燥单元之间转移。特别地，它可沿印刷区域干燥装备内的幅材传送路径转移。

优选而言，其中在布置在印刷区域干燥装备的入口附近的第一干燥单元的干燥功率的提高在幅材以相对地下降的幅材传送速度被传送时发生的实施例中，在幅材传送速度下降的情况下，布置在下游的第一干燥单元的干燥功率特别是连续地转移至布置在其上游的至少一个第一干燥单元，其与具有降低的干燥功率的第一干燥单元相比具有较短的相对于印刷装置的传送距离。

在一个实施例中，温度测量传感器与第一干燥单元相关联以测量在那的幅材中占主导的温度。有利地，温度测量传感器主要测量第一干燥单元之间的、幅材的温度。为此，第一干燥单元例如布置在第一干燥单元的入口侧和/或出口侧。有利地，温度测量传感器测量位于幅材的上侧的温度。

其中信息处理装置从温度测量传感器接收温度信号并启动第一干燥单元中的至少一个或整个第一干燥装置的实施例相应地允许第一干燥单元的干燥功率的特别有效或无误差的转移。特别地，可考虑功率输入与幅材的加热之间的非线性并且以此方式相应地对其进行补偿。特别地，后续控制因此是可行的。

方便的是，印刷装置与第一干燥装置之间存在的幅材的幅材中间传送路径的长度是可变的以便影响所述至少一个印刷区域的干燥的开始。此实施例引起通过改变幅材中间传送路径的有效长度而特别有效地影响施加至幅材的所述至少一个印刷区域的干燥的开始。为此，印刷装置和/或第一干燥装置优选可至少部分相对于彼此移位。替代地或附加地，可通过使印刷后的幅材转向的至少一个转向辊的移位和/或通过印刷后的幅材的至少一个自由地悬置的幅带的变化来影响幅材中间传送路径的长度。

有利的是，第一干燥单元之间通过幅材的自由运行——即，以有利的方式，在不覆盖幅材的情况下——和/或通过主动通风而发生冷却。

布置在第一干燥装置的下游以用于至少部分地干燥幅材上的所述至少一个印刷区域的第二干燥装置——所述第二干燥装置包括在工作方式/功能方面与所述至少一个第一干燥单元不同的至少一个第二干燥单元——有利地能够尤其通过所施加的环境空气的递送来实现所述至少一个印刷区域的完全或几乎完全的干燥。

方便的是，第二干燥装置是蒸汽加热式的或燃气式的。特别地，第二干燥装置能够从所述至少一个印刷区域提取/分离残留的液体印刷组分或油墨液体组分。在第二干燥装置的下游，印刷后的幅材的印刷侧转向有利地是可行的，这不会引起所述至少一个印刷区域的损害。

有利的是，所述至少一个第二干燥单元被构造为热空气干燥单元。

有利地存在多个第二干燥单元，其中第二干燥单元沿幅材传送路径互相相邻地布置。此实施例导致具有极高干燥功率的第二干燥装置。第二干燥单元关于印刷后的幅材的传送方向设置在彼此的上下游。

用于引导幅材的至少一个导向装置——所述导向装置优选包括相对于水平面倾斜的第一导向单元——有利地防止了印刷后的幅材的变形。因此，可以以特别有效的方式有利地避免印刷后的幅材的自由悬置。

有利的是，第一导向单元从上至下沿印刷后的幅材的传送方向引导印刷后的幅材。

有利的是，第一导向单元至少在相应区域中以弯曲方式延伸和/或具有朝向彼此倾斜的导向区域。此实施例引起印刷后的幅材的特别有效的引导。特别地，通过以铰接方式互相连接的第一干燥单元，第一干燥装置在某种意义上能够在印刷后的幅材移位时跟随印刷后的幅材，同时保持与印刷后的幅材之间的距离，这引起特别有效、稳定、均匀的干燥。

优选而言，引导装置包括至少一个导辊，其中所述至少一个导辊可优选被驱动和/或制动以便影响幅材的张紧。通过所述至少一个导辊，可以以特别有效的方式影响印刷后的幅材的幅张紧，从而可最大限度地抑制或防止印刷后的幅材的自由悬置。

有利的是，印刷区域干燥装备中存在多个导辊。在相邻的导辊之间有利地布置有至少一个支承元件，例如用于支承印刷后的幅材的支承板。

方便的是，在印刷装置的上游存在用于对待印刷的幅材进行预处理的电晕预处理装置。此实施例实现了特别好的印刷品质。在此上下文中，通过电晕预处理以已知方式影响待印刷的幅材的表面能。首先，这尤其引起更高的点散和二维印刷图像元素的均一化，其中特别是可通过与可变的干燥开始相结合的更快干燥的可能性而有效地抑制印刷图像中的结构干扰效应和纵向条纹。

根据本发明，已认识到，例如，通过印刷区域干燥装备的至少部分、物理的位移和/或通过印刷区域干燥装备的干燥电功率的至少部分转移，可影响施加至幅材的所述至少一个印刷区域的干燥的开始。

附图说明

以下将参考附图通过示例的方式描述本发明的优选实施例。附图示出：

图1是根据本发明的波纹纸板制造机的示意性侧视图；

图2是图1所示的波纹纸板制造机的印刷装置和印刷区域干燥装备的平面图；

图3是图2所示的印刷装置和印刷区域干燥装备的布置结构的侧视图，其中印刷区域干燥装备的第一干燥装置设置在第一端部位置；

图4是图3所示的布置结构，其中第一干燥装置设置在第二端部位置；

图5是侧视图，其中示出了在印刷装置旁边的根据第二实施例的替代形式的印刷区域干燥装备；

图6是侧视图，其中示出了在印刷装置旁边的根据第三实施例的替代形式的印刷区域干燥装备；

图7是根据又一实施例的根据本发明的波纹纸板制造机的侧视图；

图8也示出图7所示的电晕预处理装置的侧视图；以及

图9是侧视图，其中示出了在印刷装置旁边的根据第四实施例的替代形式的印刷区域干燥装备。

具体实施方式

首先，如图1所示的波纹纸板制造机包括用于制造一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置。

在用于制造一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1的上游布置有第一拼接装置2和第二拼接装置3。

第一拼接装置2包括用于从第一幅材卷5展开第一开放式幅材4的第一展开单元6和用于从第二幅材卷7展开第二开放式幅材的第二展开单元8。第一开放式幅材4和第二开放式幅材借助于第一拼接装置2的未示出的连接和切割单元彼此连接以便提供第一无端幅材9。

第二拼接装置3构造成与第一拼接装置2相似。该第二拼接装置3包括用于从第三幅材卷11展开第三开放式幅材10的第三展开单元12和用于从第四幅材卷13展开第四开放式幅材的第四展开单元14。第三开放式幅材10和第四开放式幅材借助于第二拼接装置3的未示出的连接和切割单元彼此连接以便提供第二无端幅材15。

第一无端幅材9经由加热辊16和第一转向辊17供给到用于制造一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1，而第二无端幅材15经由第二转向辊18供给到用于制造一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1。

为了从第二无端幅材15生产包括波纹的无端波纹幅19，用于制造一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1包括以可旋转方式安装的第一波纹形成辊20和以可旋转方式安装的第二波纹形成辊21。波纹形成辊20、21形成用于第二无端幅材15的通过和波纹形成的辊间隙，其中两个波纹形成辊20、21的旋转轴线彼此平行地延伸。波纹形成辊20、21共同构成波纹形成单元。

为了将无端波纹幅19与第一无端幅材9连接以形成一侧被层压的波纹纸板幅22，用于制造一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1包括胶施加单元23，该胶施加单元包括计量供胶辊24、储胶容器(未示出)和胶施加辊25。为了无端波纹幅19的通过和粘接，胶施加辊25与第一波纹形成辊20形成一间隙。设置在储胶容器中的胶经由胶施加辊24施加至无端波纹幅19的波纹的顶端。计量供胶辊24设置成与胶施加辊25接触并用于在胶施加辊25上形成均匀的胶层。

第一无端幅材9然后在用于制造一侧被层压的无端波纹纸板幅22的装置1中与设置有来自储胶容器的无端波纹幅19贴合在一起。

为了将第一无端幅材9压紧在设置有胶的无端波纹幅19(该无端波纹幅19又在相应区域中与第一波纹形成辊20接触)上，用于制造无端波纹纸板幅的装置1具有挤压组件26。挤压组件26有利地呈压带组件的形式。它设置在第一波纹形成辊20的上方。挤压组件26具有两个转向辊27和经所述两个转向辊28引导的无端压带28。第一波纹形成辊20接合在所述两个转向辊28之间存在的空间中的区域内，使得压带28在第一波纹形成辊20的作用下转向。压带28压紧在第一无端幅材9上，第一无端幅材9又被压紧在与第一波纹形成辊20接触的设置有胶的无端波纹幅19上。

为了一侧被层压的无端波纹纸板幅22的中间储存和缓冲，该无端波纹纸板幅22被供给到储存单元29，在此无端波纹纸板幅22形成曲线带。

此外，该波纹纸板制造机具有第三拼接装置30，该第三拼接装置包括用于从第五幅材卷32展开第五开放式幅材31的第五展开单元33和用于从第六幅材卷34展开第六开放式幅材的第六展开单元35。第五开放式幅材31和第六开放式幅材借助于第三拼接装置30的未示出的连接和切割单元彼此连接以便提供第三无端幅材36。第三无端幅材36在待生产的最终波纹纸板幅上形成外覆盖幅。

第三无端幅材36借助于传送装置在传送方向48上沿幅材传送路径44传送。该传送装置例如由至少一个卷材、辊、带装备或类似装备形成。

关于第三无端幅材36的传送方向48，在第三拼接装置30的下游布置有数字印刷装置37。第三无端幅材36经由转向辊38供给到数字印刷装置37。在数字印刷装置37中，第三无端幅材36在其外侧面39上被印刷，从而形成至少一个印刷区域，其后来也形成待生产的波纹纸板幅或成品的外侧面。

关于第三无端幅材36的传送方向48，在于图2至4中详细示出的数字印刷装置37的下游布置有印刷区域干燥装备40。印刷区域干燥装备40布置在数字印刷装置37附近。在外侧面39上被印刷的第三无端幅材36被供给至印刷区域干燥装备40以便干燥其至少一个印刷区域。

印刷区域干燥装备40具有输入部41和布置在输入部41的下游的输出部42。

印刷区域干燥装备40包括布置在输入部41附近的预干燥装置45和布置在预干燥装置45的下游的干燥装置46。

在预干燥装置45与数字印刷装置37之间存在幅材中间传送路径43，其是第三无端幅材36的幅材传送路径44的一部分。

预干燥装置45包括多个、有利地2到10个、优选3到7个预干燥单元47，这些预干燥单元垂直于临近的第三无端幅材36的传送方向48延伸并且彼此相邻地布置在传送方向48上。根据该优选实施例，存在五个预干燥单元47。每个预干燥单元47都至少在所述至少一个印刷区域上方、优选在第三无端幅材36的全部宽度上方垂直于传送方向48延伸。预干燥单元47面向所述至少一个印刷区域或第三无端幅材36的外侧面39并且布置在其附近。它们布置在第三无端幅材36的上方。各个预干燥单元47有利地经由铰链49以铰接方式互相连接，所述铰链的铰链轴线垂直于传送方向48延伸。

此外，各预干燥单元47带有空气供给管50a和废气管50b。各预干燥单元47被构造为用于传输红外线辐射的红外线(IR)聚光单元。

此外，印刷区域干燥装备40具有用于在印刷区域干燥装备40内引导第三无端幅材36的导向装置51。导向装置51又具有由多个第一导辊53形成的上游的第一导向单元52。第一导辊53互相平行地延伸并且垂直于传送方向48延伸。它们布置在第三无端幅材36的下方。第一导辊53相对于基部或基础布置在不同高度处。从输入部41开始，第三无端幅材36在其沿传送方向48在第一导向单元52中的传送期间损失高度。第一导向单元52相应地从输入部41向斜下方引导第三无端幅材36。特别地，第三无端幅材36描画了关于穿过第一导向单元52的端部的虚拟对角线54的凸起的导向路径。或者，例如，存在凹陷的导向路径。或者，在第一导向单元52中存在相对于水平面具有不同倾斜度的倾斜、分立的导向区域。相应地，预干燥单元47也具有分立位置，其中相对于第三无端幅材36的距离有利地在任何情况下均分别相等。

预干燥装置45可有利地整体在传送方向48和传送方向的反方向上沿第一导向单元52移位和引导，优选基本上沿整个第一导向单元52移位和引导。为此，存在对应的致动器94、电机等。以有利的方式，预干燥装置45为此以滑动装置的方式构成。

干燥装置46又具有互相平行地延伸并且垂直于传送方向48延伸的多个干燥单元55。每个干燥单元55都被构造为用于热空气的产生和释放的热空气干燥单元。

导向装置51具有第二导向单元57，该第二导向单元在第一导向单元52的下游邻接第一导向单元52。第二导向单元57由互相平行地延伸并且垂直于传送方向48延伸的多个第二导辊58形成。第二导辊58以使得第三无端幅材36沿基本水平方向延伸的方式布置。更确切说，第三无端幅材36相对于穿过第二导向单元57的端部的水平面59以凸起或凹陷的方式延伸。这特别是通过第二导辊58来实现。相邻的第二导辊58在任何情况下均跨越直导向区域。

各干燥单元55布置成距离在其那里延伸的第三无端幅材36的距离基本上相等，使得多个干燥单元55整体上也呈现凸起或凹陷的弯曲路线。

在导向单元52、57之间，因此存在角度w，该角度w在20°到60°之间，优选地在30°到50°之间。

以下，参照其干燥过程更详细地描述印刷区域干燥装备40的功能。

以至少一个印刷区域被印刷的第三无端幅材36经由输入部41进入印刷区域干燥装备40。所述至少一个印刷区域仍然是湿润的。在输入部41之前，所述至少一个印刷区域基本上未干燥。

如图3所示，预干燥装置45布置在输入部41附近，使得数字印刷装置37与预干燥装置45之间的幅材中间传送路径43或不具有主动干燥的传送路径最短。

第三无端幅材36在印刷区域干燥装备40中就位于第一导向辊53的顶部处，使得第一导向单元52引导印刷后的第三无端幅材36。第三无端幅材36在预干燥单元47下方被引导，并运动通过该预干燥单元47，所述预干燥单元布置成与导向辊53的位置相对或相反并且临近第三无端幅材36布置。

预干燥单元47发射红外线辐射。各预干燥单元47有利地包括至少一个红外线辐射源(未示出)，其垂直于相邻的第三无端幅材36的传送方向48延伸或垂直对准第三无端幅材36。红外线辐射源特别是被构造为聚光灯或灯。所传输的红外线辐射照射所述至少一个印刷区域或第三无端幅材36的外侧面39。这种情况下，第三无端幅材36或所述至少一个印刷区域的温度上升到60℃至120℃。因此实现的热干燥和所述至少一个印刷区域的相关除湿引起所述至少一个印刷区域的颜料粘度急剧上升。因此，防止了所述至少一个印刷区域的所述至少一种颜色的过度色值增大或过度点散或过度玷污。由于被引导通过空气进入管50a和废气管50b的空气，预干燥单元47在操作期间被有效地冷却。具有高空气湿度的废气通过由风扇产生的负压恒定地输送离开干燥区域，这防止了较冷的干燥元件上的冷凝物的干扰形成。

此后，干燥装置46中发生所述至少一个印刷区域或印刷颜料的完全干燥。第三无端幅材36被引导到干燥单元55与第二导辊58之间。它在干燥单元55的上方被引导到干燥单元55上并在干燥单元55附近被引导经过干燥单元55。

这种情况下，来自干燥单元55的热空气从下方被引导到外侧面39或所述至少一个印刷区域上。干燥相应地通过所供给的环境空气的递送而发生，所述环境空气提供了80℃到150℃之间的温度。残留的油墨液体组分因此从所述至少一个印刷区域或颜料层被提取或分离。有利地通过在30m/s以上、理想地在50m/s以上的快速的热空气速度来增强对流效应。此后，第三无端幅材36经由输出部42离开印刷区域干燥装备40。至少一个空气供给管62a和废气管62b与各干燥单元55相关联，以便向干燥单元55供给热空气和从干燥单元55除去热空气。

根据第三无端幅材36的幅材传送速度，被一体地一起引导的干燥单元47沿传送方向48或沿与传送方向48相反的方向移位。

为了延长幅材中间传送路径43或延迟印刷后的第三无端幅材36的干燥的开始，预干燥装置45从在图3中示出的在输入部41附近的第一端部位置开始基本上沿第三无端幅材36向远处移位。

由于各个预干燥单元47彼此的铰接连接，预干燥装置45非常灵活并且因此能够在其移位时顺循弯曲路径，该弯曲路径基本上对应于相邻的第三无端幅材36的路线。

图4示出预干燥装置45的第二端部位置。预干燥装置45移动离开输入部41或布置在离输入部41的一定距离处。预干燥装置45布置在干燥装置46附近。预干燥装置45也能够位于这两个端部位置(即第一端部位置和第二端部位置)之间的中间位置。

特别地，当第三无端幅材36以提高的传送速度沿传送方向48被传送时，预干燥装置45沿朝向干燥装置46的方向移动远离输入部41。特别地，预干燥装置45以这样的方式运动，以使得对于同一幅材和印刷而言，第三无端幅材36在印刷装置37与预干燥装置45之间的传送时间始终相同。第三无端幅材36的幅材传送速度在信息处理装置95中相应地被考虑。可例如通过对应的速度测量传感器来检测第三无端幅材36的幅材传送速度。信息处理装置95输出用于预干燥装置45的相应调节的信号。

相反地，当第三无端幅材36以延迟的传送速度沿传送方向48被传送时，预干燥装置45尤其沿朝向输入部41的方向移动远离干燥装置46。特别地，预干燥装置45以这样的方式运动，以使得对于同一幅材和印刷而言，第三无端幅材36在印刷装置37与预干燥装置45之间的传送时间始终相同。

有利的是，可进一步影响预干燥装置45的干燥功率(或干燥能力)以便影响所述至少一个印刷区域的干燥的开始。如果第三无端幅材36以相对提高的幅材传送速度被传送，则优选的是，例如，至少减小布置在输入部41附近的预干燥单元47的干燥功率。该预干燥单元47的减小的干燥功率有利地通过后续预干燥单元47补偿。如果第三无端幅材36以相对降低的幅材传送速度被传送，则优选的是，例如，增大布置在输入部41附近的预干燥单元47的干燥功率。该预干燥单元47的增大的干燥功率有利地通过后续预干燥单元47补偿。

在储存单元29和印刷区域干燥装备40的下游设置有包括彼此上下布置的两个预加热辊67的预加热装置66。一侧被层压的第一波纹纸板幅22和经印刷和干燥后的第三无端幅材36被供给到预加热装置66，第一波纹纸板幅22和经印刷和干燥后的第三无端幅材36二者都部分地包围相应的预加热辊67。

在预加热装置66的下游布置有包括部分地浸于胶池中的涂胶辊69的涂胶单元68。一侧被层压的波纹纸板幅22设置成与涂胶辊69接触并且相应地设置有来自胶池的胶。

在涂胶单元68的下游布置有包括带加热板72的水平地延伸的热工作台71的热压装置70。在热工作台71附近布置有经由导辊73导向的压带74。在压带74与热工作台71之间，具有供引导涂有胶的一侧被层压的波纹纸板幅22和印刷后的第三无端幅材36通过的挤压间隙。在热压装置70的下游存在有在外侧(侧面)上被印刷的在两侧上被层压的无端波纹纸板幅75。

在热压装置70的下游布置有压痕装置或压线装置76和纵向切割装置77。压痕装置76和纵向切割装置77以整体式方式被构造为纵向切割/压痕装置77、76。压痕装置76包括第一压痕单元78和第二压痕单元79。压痕单元78、79各自都具有相对于波纹纸板幅75基本上成镜像对称的两个工具架。工具架可枢转，使得压痕工具可分别与波纹纸板幅75接合以便将其压痕。

纵向切割装置77包括第一纵向切割单元80和第二纵向切割单元81。为了波纹纸板幅75的纵向切割，纵向切割单元80、81包括切割工具，其布置在工具托架上并且可分别与波纹纸板幅75切割接合并可分别横向于传送方向48移位。纵向切割装置77用于将波纹纸板幅75纵向切割成多个波纹纸板子幅82、83、84。

在纵向切割装置77的下游布置有横向切割装置85。横向切割装置85包括能够旋转致动的刀具载持辊86，其在该幅的全部宽度上延伸。多个支承单元87与刀具载持辊86相对地垂直于传送方向48并排布置。支承单元87各自都与活塞-缸单元连接，使得支承单元87可分别沿传送方向48移位。横向切割装置85用于在格式改变的情况下的波纹纸板幅75的部分横向切割。

在横向切割装置85的下游布置有用于将波纹纸板子幅82、83、84细分为三个级别的分配导向装置88。

在分配导向装置88的下游布置有用于横向切割波纹纸板子幅82、83、84以形成波纹纸板片材90的进一步的横向切割装置89。

各个印刷后的波纹纸板片材90彼此上下堆叠在堆叠装置91、92和93中。

以下参考图5说明印刷区域干燥装备40的第二实施例。参见前一实施例。相同设计的构件被赋予与被相应地参考其描述的前一实施例的情形中相同的附图标记。不同设计但功能相似的构件被赋予带后缀“a”的相同附图标记。

与前一实施例相比，印刷区域干燥装备40a具有带导辊53的第一导向单元52a。诸如带、条、链等的无端导向机构60在任何情况下均被绕或沿彼此相邻地布置的多个导辊53被引导。有利的是，导辊53中的至少一个可被驱动和/或制动。方便的是，导辊53经由导向机构60互相直接或间接地同步，使得导辊53同时且不滑动地运行。根据一个优选实施例，导辊53可经由致动器单元被主动驱动。导向机构60优选以使得至少在印刷区域干燥装备40a中防止了第三无端幅材36的自由悬置的方式被驱动和/或制动。这样，能最大限度地减少该幅的变形。在各导向单元之间还有利地布置有支承板(未示出)，其确保印刷后的第三无端幅材36的进一步支承。

预干燥单元47经由铰链49的铰接连接从图5显而易见。预干燥单元47经由下连接杆61互相联接，所述下连接杆沿相邻的第三无端幅材36的传送方向48延伸。连接杆61各自都关于其沿传送方向48的延伸范围在相应的预干燥单元47中在第三无端幅材36附近居中地连接。铰链轴线垂直于传送方向48延伸。在连接杆61上方，各预干燥单元47承载至少两个运行的辊56，所述辊在顺循相邻的第三无端幅材36的不平坦路线的不平坦运行轨道56a上滚动。

以下参考图6说明印刷区域干燥装备40的第三实施例。同样的构件已被赋予相同的附图标记。不同设计但功能相似的部件被赋予带后缀“b”的相同附图标记。

与前一实施例相比，整个印刷区域干燥装备40b可以以使得幅材中间传送路径43变化的方式运动。这种情况下，预干燥装置45b优选相对于干燥装置46b是固定的。优选而言，预干燥装置45b和干燥装置46b被组合以形成一个单元并且有利地在第一导向单元52的全部长度上方延伸。

以下参考图7描述波纹纸板制造机的又一个实施例。

与第一实施例相比，在数字印刷装置37附近且在其上游布置有电晕预处理装置63。在图8中详细示出的电晕预处理装置63包括电晕载持辊64和布置在其附近的至少一个电极65。第三无端幅材36被沿或绕电晕载持辊64被引导。这里，第三无端幅材36运行穿过由电晕载持辊64和所述至少一个电极65形成的间隙。

通过电晕预处理装置63，待印刷的第三无端幅材36的外侧面39暴露于引起其表面的氧化的电晕放电。这尤其在经处理的第三无端幅材36的情况下实现。这引起颜料施加或印刷中的更高点散。这样，进一步改善了印刷颜料的附着。

以下参考图9说明印刷区域干燥装备的第四实施例。同样的构件已被赋予相同的附图标记。不同设计但功能相似的部件被赋予带后缀“c”的相同附图标记。

与上述印刷区域干燥装备相比，印刷区域干燥装备40c具有多个温度测量传感器96。温度测量传感器96布置在印刷后的幅材36的上侧面附近以测量在那的幅材36中占主导的温度。它们基本上在预干燥单元47之间测量在那运行经过的印刷后的幅材36的温度。有利地，每个预干燥单元47都在其关于幅材36的传送方向的出口侧设置有至少一个温度测量传感器96。

温度测量传感器96与信息处理装置95信号连接。信息处理装置95因而从温度测量传感器96接收相应温度信号，所述信号代表检测出的印刷后的幅材36在那里占主导的温度。如果有必要，信息处理装置95致动预干燥单元47中的至少一个或整个预干燥单元45相应地调节幅材36的干燥过程或减小与期望温度的偏差。

各个实施例的相互组合是可行的。