一种编织袋生产折边设备的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产领域，特别涉及一种编织袋生产折边设备。

背景技术：

在编织袋的生产过程中，为了能够对编织袋进行更好的密封，往往将编织袋进行折边后进行密封。

现有的编织袋生产折边设备，往往需要通过传感器等设备对编织袋的底部进行识别，然后再传递信号给电机等运动构件进行折边，设备的构造复杂，折边过程过于繁琐，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种编织袋生产折边设备，以解决现有的编织袋生产折边设备的构造复杂、折边过程繁琐、生产成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种编织袋生产折边设备，包括连接杆、连接板、折边箱、承力部、电机箱、凸轮、折边刀以及弹簧；

所述连接板固定连接在所述折边箱顶部的左半侧，所述连接杆固定连接在所述连接板的左侧，所述连接杆向左下方倾斜，所述承力部固定连接件在所述折边箱的右方，所述承力部与所述折边箱之间的空构成出料孔，所述出料孔的高度小于所述连接板的长度；所述承力部高于所述折边箱，所述承力部的左端弯向所述折边箱，所述承力部的弯折边安装有承力板；

所述折边箱内部设有安装腔，所述安装腔的右上角设有与所述出料孔联通的通孔，所述通孔向右上角倾斜，所述通孔正对所述承力板，所述通孔的左下端设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述通孔的孔径；

所述通孔上安装有所述折边刀，所述折边刀的末端设有安装板，所述弹簧的一端连接所述安装板，另一端连接所述安装孔的顶面，

所述凸轮安装在所述安装腔内，所述凸轮的圆弧边与所述折边刀的底面贴合；

所述折边箱的外部固定有所述电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机的旋转轴连接所述凸轮的旋转中心。

作为本技术方案的进一步改进，所述电机为步进电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆有两根，前后对称安装在所述连接板的前后侧面。

作为本技术方案的进一步改进，所述出料孔的长度为所述连接板长度的三分之二。

作为本技术方案的进一步改进，所述承力板的板面上固定安装有橡胶板。

本技术方案的有益效果为：

本设备首先通过连接杆连接再编织袋生产设备的出料端，接受生产设备送来的待折边的编织袋，设定连接板的长度为编织袋长度的一半，这样，当传送带运送的待折边的编织袋运动至连接板的右端时，由于弯曲的承力部的抵挡作用，编织袋向出料孔中运动，当编织袋的中部运动至连接板的右端时，凸轮旋转至长边抵住折边刀的末端，折边刀的首段传出通孔，扎向编织袋的中部，折边刀与承力板共同作用令编织袋的中部留下折痕，由于出料孔的长度小于连接板的长度，此时编织袋的首段超出出料孔的底端，可通过人工拉出编织袋，再将编织袋沿折痕对折，完成折边。相比于现有的编织袋折边设备，本技术方案提供的编织袋生产折边设备构造简单，折边工作简洁，整体造价便宜。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种编织袋生产折边设备的外部结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中一种编织袋生产折边设备的内部结构图；

图3为本实用新型具体实施方式中一种编织袋生产折边设备的俯视图。

图中，1-连接杆，2-连接板，3-折边箱，4-承力部，5-出料孔，6-电机箱，7-凸轮，8-折边刀，9-弹簧，31-安装腔，32-通孔，33-安装孔，41-承力板，81-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，一种编织袋生产折边设备，包括连接杆1、连接板2、折边箱3、承力部4、电机箱6、凸轮7、折边刀8以及弹簧9；

所述连接板2固定连接在所述折边箱3顶部的左半侧，所述连接杆1固定连接在所述连接板2的左侧，所述连接杆1向左下方倾斜，所述承力部4固定连接件在所述折边箱3的右方，所述承力部4与所述折边箱3之间的空构成出料孔5，所述出料孔5的高度小于所述连接板2的长度；所述承力部4高于所述折边箱3，所述承力部4的左端弯向所述折边箱3，所述承力部4的弯折边安装有承力板41；

所述折边箱3内部设有安装腔31，所述安装腔31的右上角设有与所述出料孔5联通的通孔32，所述通孔32向右上角倾斜，所述通孔32正对所述承力板41，所述通孔32的左下端设有安装孔33，所述安装孔33的孔径大于所述通孔32的孔径；

所述通孔32上安装有所述折边刀8，所述折边刀8的末端设有安装板81，所述弹簧9的一端连接所述安装板81，另一端连接所述安装孔33的顶面，

所述凸轮7安装在所述安装腔31内，所述凸轮7的圆弧边与所述折边刀8的底面贴合；

所述折边箱3的外部固定有所述电机箱6，所述电机箱6内安装有电机，所述电机的旋转轴连接所述凸轮7的旋转中心。

具体的工作方式为：本设备首先通过连接杆1连接再编织袋生产设备的出料端，接受生产设备送来的待折边的编织袋，设定连接板2的长度为编织袋长度的一半，这样，当传送带运送的待折边的编织袋运动至连接板2的右端时，由于弯曲的承力部4的抵挡作用，编织袋向出料孔5中运动，当编织袋的中部运动至连接板2的右端时，凸轮7旋转至长边抵住折边刀8的末端，折边刀8的首段传出通孔32，扎向编织袋的中部，折边刀8与承力板41共同作用令编织袋的中部留下折痕，由于出料孔5的长度小于连接板2的长度，此时编织袋的首段超出出料孔5的底端，可通过人工拉出编织袋，再将编织袋沿折痕对折，完成折边，在此过程中，凸轮7始终保持旋转，使得折边刀8退回通孔32中，直至下一个编织袋的中部到达连接板2的右端。

进一步地，所述电机为步进电机。

电机设置为步进电机，使得凸轮7旋转有一定间隔，契合各个编织袋之间的间隙。

进一步地，所述连接杆1有两根，前后对称安装在所述连接板2的前后侧面。

设置连接杆1有两根，使得接受编织袋时更容易保持编织袋的稳定。

进一步地，所述出料孔5的长度为所述连接板2长度的三分之二。

出料孔5的长度为连接板2长度的三分之二，使得超出出料孔5底端的编织袋的长度足够人工拉出。

进一步地，所述承力板41的板面上固定安装有橡胶板。

承力板41上设置橡胶板，减少折边刀8带来的损伤，延长使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。