一种用于瓦楞纸板生产的下料台的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸生产设备技术领域，特别是涉及一种用于瓦楞纸板生产的下料台。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、 B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，在生产出的瓦楞纸经切割后有传送装置运送到一料仓中，目前，当瓦楞纸切割后将直接进行存储，进而使得存储的瓦楞纸由于前后原板的不同经常使得，瓦楞纸的厚度不统一，最终影响瓦楞纸箱的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板生产的下料台，通过出料瓦楞板的高度，调整第一下料板和第二下料板接料端之间的间距，该间距大于瓦楞板的厚度3-6mm,在进行下料时通过将大于制定该间隙的瓦楞纸通过调高机构抬起瓦楞纸，通过第一下料板滑向另一料料区。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于瓦楞纸板生产的下料台，包括第一“U”型框，所述第一“U”型框的一向对框体内侧面上均开有一矩形槽和与盲孔，两所述矩形槽与第一下料板两侧所设转轴配合，两所述盲孔与一第二下料板从两侧所设转轴配合，所述第一下料板和第二下料板之间留有间隙，所述第一“U”型框的一侧安装有一传送装置，所述传送装置包括从动轴、第一传送带、第二传送带和主动轴，所述主动轴和从动轴上绕有两第一传送带和一第二传送带，且第一传送带和第二传送带之间留有间隙；

所述传送装置下放安装有一调高机构，所述调高机构包括第二“U”型框，所述第二“U”型框的两板内表面均设有槽道，两槽道之间配合有一主轴，所述主轴上安装有一对轴承，该轴承位于第一传送带和第二传送带之间，所述主轴与一支撑杆的一端固接，所述支撑杆另一端与一踏板的一端通过一铰链铰接，所述第二“U”型框的一侧板上设有一矩形板，该矩形板一表面所设定转轴配合在踏板上所开通孔内，所述踏板穿过第二“U”型板上一侧板所开槽口，且踏板的一端穿过该槽口。

进一步地，所述第一下料板两端转轴与矩形槽的一端之间垫有若干垫板。

进一步地，所述第一下料板的长度大于第二下料板的长度。

进一步地，所述传送装置的出料平面第二下料板平齐，所述第一下料板和第二下料板的接料端均为弧形板。

进一步地，所述第二下料板水平面的夹角在60°-80°，所述第一下料板与水平面的夹角大于第二下料板与水平面之间的夹角。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，出料瓦楞板的高度，调整第一下料板和第二下料板接料端之间的间距，该间距大于瓦楞板的厚度3-6mm,在进行下料时通过将大于制定该间隙的瓦楞纸通过调高机构抬起瓦楞纸，通过第一下料板滑向另一料料区，进而有效的避免不同厚度的瓦楞纸进行装订成箱。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一下料板、第二下料板和第一“U”型框的装配结构示意图；

图3为第一下料板和第一“U”型框的结构示意图；

图4为传送装置的结构示意图；

图5为调高结构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一下料板，2-第二下料板，3-第一“U”型框，4-传送装置，5-调高机构，301-矩形槽，302-盲孔，401-从动轴，402-第一传送带，403-第二传送带，501-第二“U”型框，502-主轴，503-轴承，504-支撑杆，505-矩形板， 506-铰链，507-转轴，508-踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于瓦楞纸板生产的下料台，包括第一“U”型框3，第一“U”型框3的一向对框体内侧面上均开有一矩形槽301和与盲孔302，两矩形槽301与第一下料板1两侧所设转轴507配合，其中，第一下料板1两端转轴507与矩形槽301的一端之间垫有若干垫板，通过垫板调节第一下料板1和第二下料板2之间的间隙，两盲孔302与一第二下料板2从两侧所设转轴507配合；

第一下料板1的长度大于第二下料板2的长度。

其中，传送装置4的出料平面第二下料板2平齐，第一下料板1和第二下料板2的接料端均为弧形板，便于承接从传送装置上流出的瓦楞纸板。

其中，第二下料板2水平面的夹角在60°-80°，第一下料板1与水平面的夹角大于第二下料板2与水平面之间的夹角，优选的第二下料板2水平面的夹角在70°，第一下料板1水平面的夹角在78°，使得下料更加快速，根据出料瓦楞板的高度，调整第一下料板1和第二下料板2接料端之间的间距，该间距大于瓦楞板的厚度3-6mm,在进行下料时通过将大于制定该间隙的瓦楞纸通过调高机构5抬起瓦楞纸，通过第一下料板1滑向另一料区。

第一“U”型框3的一侧安装有一传送装置4，传送装置4包括从动轴401、第一传送带402、第二传送带403和主动轴，主动轴和从动轴401上绕有两第一传送带402和一第二传送带403，且第一传送带402和第二传送带403 之间留有间隙；

传送装置4下放安装有一调高机构5，调高机构5包括第二“U”型框501，第二“U”型框501的两板内表面均设有槽道，两槽道之间配合有一主轴502，主轴502上安装有一对轴承503，该轴承503位于第一传送带402和第二传送带403之间，主轴502与一支撑杆504的一端固接，支撑杆504另一端与一踏板508的一端通过一铰链506铰接，第二“U”型框501的一侧板上设有一矩形板505，该矩形板505一表面所设定转轴507配合在踏板508上所开通孔内，踏板508穿过第二“U”型板上一侧板所开槽口，且踏板508的一端穿过该槽口。

其中，当瓦楞纸的高度大于间隙时，通过踩踏踏板508，驱动支撑杆504，最终带动轴承503顶起瓦楞纸，使得不符合厚度的瓦楞纸从第一下料板1流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。