1.一种高强力纱线的转杯纺纱方法，其特征是：高强力纱线通过纺纱工艺纺制而成，纺纱工艺中采用消除涡流的转杯纺纱器，所述转杯纺纱器包括消除涡流通道，所述消除涡流通道包括输纤通道和与大气连通的旁路通道；所述消除涡流通道一侧开有分割输纤通道和旁路通道的输纤通道入口，消除涡流通道通过所述输纤通道入口与分梳辊罩壳的相应缺口连接，所述消除涡流通道的另一侧边为无缺口的直边；所述旁路通道与输纤通道的中轴线在同一直线上，且所述旁路通道位于输纤通道中输纤方向的反向；所述旁路通道的旁路通道口面积A、流入转杯内气流的增量ΔQ、转杯杯内实际负压Pin和转杯杯内设定负压P满足数值关系A＝-52.72+7.6ΔQ-0.0039Pin，ΔQ＝5.8-0.0006P，其中旁路通道口面积A的单位为mm2，流入转杯内气流的增量ΔQ单位为％，Pin和P的单位为Pa；所述输纤通道在输纤通道入口处与分梳辊罩壳的连接为弧形过渡，所述弧形过渡包括圆弧过渡或二次曲线过渡；
所述圆弧过渡中圆弧的半径R与转杯杯内负压Pin满足数值关系R＝-0.0005Pin+1.5，其中R的单位为mm，Pin的单位为Pa；
所述二次曲线过渡中的二次曲线为抛物线、双曲线或阿基米德螺线。
2.根据权利要求1所述的一种高强力纱线的转杯纺纱方法，其特征在于，所述转杯杯内实际负压Pin为-2000～-9000Pa；所述转杯杯内设定负压P为-1500～-8500Pa。
3.根据权利要求1所述的一种高强力纱线的转杯纺纱方法，其特征在于，所述分梳辊罩壳内的分梳辊的直径为60～80mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强力纱线的转杯纺纱方法，其特征在于，所述旁路通道的截面形状为圆形或矩形。
5.根据权利要求1所述的一种高强力纱线的转杯纺纱方法，其特征在于，所述旁路通道上还设置有调节阀门，所述调节阀门通过旋转调节旁路通道内气流通过的面积。
6.根据权利要求1所述的一种高强力纱线的转杯纺纱方法，其特征在于，所述二次曲线的两端与分梳辊罩壳和输纤通道的边线分别相切，且二次曲线为平滑的单次弯曲曲线；所述二次曲线的弧长为3.5mm-15.32mm。
7.根据权利要求1所述的一种高强力纱线的转杯纺纱方法，其特征在于，所述消除涡流的转杯纺纱器适用于天然短纤维和/或化学短纤维的纺纱，所述天然短纤维包括棉纤维、麻纤维或毛纤维；所述化学短纤维包括涤纶短纤、腈纶短纤、粘胶短纤、锦纶短纤、丙纶短纤或维纶短纤。
8.根据权利要求1所述的一种高强力纱线的转杯纺纱方法，其特征在于，所述输纤通道为直线型的渐缩管道，自远离分梳辊罩壳的方向，输纤通道的直径逐渐缩小。