本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维的制备方法。
背景技术：
超细纤维具有线密度小、比表面积大等特点，许多性能优于常规纤维，采用超细纤维制成的非织造布已广泛应用于服装、医学和过滤等材料领域。一般制备耐高温过滤材料的原材料为2.22dtex左右的短纤维。纤维直径越小，用其制得的过滤材料孔径也更加细小，过滤效率越高。
聚苯硫醚(聚苯硫醚)作为一种新型高性能纤维材料，具有耐高温、耐化学药品、热稳定性好等性能，作为过滤材料广泛应用于高温化学品、烟尘、气体、废水等领域。目前，耐高温、高效率(更细的)、低成本的聚苯硫醚超细纤维在高温烟尘过滤领域被广泛关注。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维的制备方法。
本发明的技术方案在于：
共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）共混纺丝
将聚苯硫醚切片在真空干燥箱130℃下干燥13 h后与聚丙烯切片混合，通过加料斗加入到单螺杆纺丝机中进行熔融共混纺丝，得到聚苯硫醚-聚丙烯共混纤维；
（2）拉伸
将得到的共混纤维经拨叉式平牵机进行拉伸热定型；
（3）溶解剥离
将拉伸热定型后的聚苯硫醚-聚丙烯共混纤维在对二甲苯中进行溶解剥离处理后取出，用新鲜的热对二甲苯溶液冲洗，室温通风晾干再室温真空干燥，得到聚苯硫醚超细纤维。
所述的剥离处理的温度为120℃，浴比为500：1，处理时间为2 h。
所述的聚苯硫醚切片与聚丙烯切片的混合质量比为3：2。
所述的单螺杆纺丝机的喷丝板规格24 f，长径比3，卷绕速度250～600 m／min，螺杆转速为20 r／min，螺杆各区温度为一区245℃，二区290℃，三区290℃，四区290℃，管道295℃。
所述的拉伸热定型的艺参数为：第一热辊温度100℃，第二热辊温度110℃，热定型温度135℃，拉伸速度100 m／min，拉伸倍数1.5~3.5。
本发明的技术效果在于：
本发明以聚苯硫醚和聚丙烯为原料，采用熔融共混纺丝法制备聚苯硫醚-聚丙烯共混纤维，经对二甲苯溶除剥离基体相聚丙烯，制得聚苯硫醚超细纤维。本发明操作步骤简单，易于大范围推广。
具体实施方式
共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
（1）共混纺丝
将聚苯硫醚切片在真空干燥箱130℃下干燥13 h后与聚丙烯切片混合，通过加料斗加入到单螺杆纺丝机中进行熔融共混纺丝，得到聚苯硫醚-聚丙烯共混纤维；
（2）拉伸
将得到的共混纤维经拨叉式平牵机进行拉伸热定型；
（3）溶解剥离
将拉伸热定型后的聚苯硫醚-聚丙烯共混纤维在对二甲苯中进行溶解剥离处理后取出，用新鲜的热对二甲苯溶液冲洗，室温通风晾干再室温真空干燥，得到聚苯硫醚超细纤维。
实施例2
（1）共混纺丝
将聚苯硫醚切片在真空干燥箱130℃下干燥13 h后与聚丙烯切片混合，通过加料斗加入到单螺杆纺丝机中进行熔融共混纺丝，得到聚苯硫醚-聚丙烯共混纤维；
（2）拉伸
将得到的共混纤维经拨叉式平牵机进行拉伸热定型；
（3）溶解剥离
将拉伸热定型后的聚苯硫醚-聚丙烯共混纤维在对二甲苯中进行溶解剥离处理后取出，用新鲜的热对二甲苯溶液冲洗，室温通风晾干再室温真空干燥，得到聚苯硫醚超细纤维。
其中，所述的剥离处理的温度为120℃，浴比为500：1，处理时间为2 h。所述的聚苯硫醚切片与聚丙烯切片的混合质量比为3：2。所述的单螺杆纺丝机的喷丝板规格24 f，长径比3，卷绕速度250～600 m／min，螺杆转速为20 r／min，螺杆各区温度为一区245℃，二区290℃，三区290℃，四区290℃，管道295℃。所述的拉伸热定型的艺参数为：第一热辊温度100℃，第二热辊温度110℃，热定型温度135℃，拉伸速度100 m／min，拉伸倍数1.5~3.5。