本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种平缝机及平缝方法。
背景技术：
近年来，制衣行业的工艺要求越来越高，款式变化也呈快、多、复杂化发展趋势。面对需在同一车缝线轨迹上车缝出 2 种或 2 种以上的不同针距，目前市场上尚未有十分完善的机器可达到此功能。若通过人工操作，则需用手针按照指定的位置一针一针缝制，对人力物力的浪费非常严重。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种平缝机及平缝方法，能够自动在指定位置实现车缝不同针距的裁片。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种平缝机及平缝方法，包括以下步骤：
步骤1：织造工艺：所述织造工艺包括整经、编织；
步骤2：剖福工艺：采用横置的带刀剖开编织后的成卷坯布，织物分层板间距是根据双层织物的厚度进行相应调节，织物与分层板之间应有适当的间隙，剖幅时采用顺毛方向上机为宜，剖幅工作速度为 4 m/min；
步骤3：前处理工艺：包括定形、顺刷毛、5次逆烫光、顺回刷毛、5次逆烫光、5次顺烫光；
步骤4：印花工艺：调浆、印花、烘干、蒸化、水洗、柔软整理、脱水；
步骤5：后整理工艺，烘干定形，2次逆烫光，2 辊3m/min的顺刷毛，3次逆起毛，第一次190℃逆烫光，2次逆烫剪，第一次顺烫光，2次顺烫剪，7 m/min的背面刷毛，第二次190℃逆烫光，第三次180℃逆烫光，第二次180 ℃顺烫光，第三次顺烫光，第三次顺烫剪，压花。
作为本发明的进一步改进，所述步骤1中整经的方式为分段整经，整经张力为196.0 N，整经根数为420根，整经盘头数为4个，整经速度为600 m/min，整经的温度为 20～50 ℃，相对湿度为60％～65％。
作为本发明的进一步改进，所述步骤3前处理工艺条件，进布方式 为顺毛进布，定形幅宽为158 cm，温度为135±5℃，车速20m/min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤4中调浆：用分散染料按花型要求调配印花浆，通过调节印花浆的稀稠度和印花机上印花辊的速度、压力和次数来调节印花浆在毛毯上的渗透度。
作为本发明的进一步改进，所述步骤4中水洗的工艺流程：第1槽清水槽，第2槽皂洗槽，水温 40 ℃，第3槽清水槽，第4槽清水槽，第5槽清水槽，第6槽清水槽，第7槽柔软剂槽，水洗后，在 CO-2000 离心式脱水机上进行脱水，时间为 7 min。
本发明的有益效果是：使用本平缝方法缝制出的衣物，不仅美观，而且十分牢固，大幅度提升缝制效果。
具体实施方式
下面结合说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明提供一种平缝机及平缝方法，包括以下步骤：
步骤1：织造工艺：1、整经，整经工艺条件：整经方式 分段整经整经张力 196.0 N整经根数 420根 盘头数 4 个整经速度 600 m/min温度 20～50 ℃相对湿度 60％～65％
2、 编织工艺，编织工艺条件：工作幅宽 150 cm机号 16 针/25.4 mm梳栉数 5 把编织速度 548 r/min
步骤2：剖幅工艺， 机器采用横置的带刀剖开编织后的成卷坯布，织物分层板间距是根据双 层织物的厚度进行相应调节，织物与分层板之间应有适当的间隙。 间隙太小，绒毛难以舒展，间隙太大，织物在分层板之间易滑移。 为了保证剖幅质量，除了保持机械性能良好外，织物张力起到主导作用， 剖幅时织物张力要稳定，并尽量使织物保持低张力，剖幅时采用顺毛方向上机为宜，剖幅工作速度为 4 m/min。
步骤3：前处理工艺，工艺流程：定形，顺刷毛，逆烫光（5 次），顺回刷毛，逆烫光（5次），顺烫光（5 次）。前处理工艺条件：进布方式 顺毛进布定形幅宽 158 cm温度 （135±5） ℃车速 20 m/min。
步骤4：印花工艺：调浆，印花，烘干，蒸化，水洗、柔软整理，脱水。用分散染料按花型要求调配印花浆，通过调节印花浆的稀稠度和印花机上印花辊的速度、压力和次数来调节印花浆在毛毯上的渗透度。
调浆：用分散染料按花型要求调配印花浆，通过调节印花浆的稀稠度和印花机上印花辊的速度、压力和次数来调节印花浆在毛毯上的渗透度。
印花工艺条件：磁力 68.6 N磁车速度 7 m/min网版目数 50 目印花幅宽 205 cm印花版长 268 cm刮印次数 2 次在线烘干温度 120 ℃时间 8
min车速 18 m/min落机温度 <50 ℃蒸化工艺条件：蒸汽压力 0．5 MPa温度 135 ℃时间 20 min。
水洗工艺流程 ：第1槽清水槽，第 2 槽皂洗槽（水温 40 ℃），第 3 槽清水槽，第 4 槽清水槽，第 5 槽清水槽，第 6 槽清水槽，第 7 槽柔软剂槽。；
脱水：水洗后，在 CO-2000 离心式脱水机上进行脱水，时间为 7 min。
步骤5：后整理工艺工艺流程：烘干定形，逆烫光（2次），2辊顺刷毛（3 m/min），逆起毛（3次），逆烫光（190℃），逆烫剪（2次），顺烫光，顺烫剪 （2次），背面刷毛（7 m/min），逆烫光（190 ℃），逆烫光（180 ℃），顺烫光（180 ℃），顺烫光，顺烫剪，压花。
步骤6：后整理工艺工艺流程：烘干定形，逆烫光（2 次），2 辊顺刷毛（3 m/min），逆起毛（3 次），逆烫光（190 ℃），逆烫 剪 （2 次 ），顺 烫 光，顺 烫 剪 （2次 ），背 面 刷 毛 （7 m/min），逆 烫光（190 ℃），逆烫光（180 ℃），顺烫光（180 ℃），顺烫光，顺烫剪，压花。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。