负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装与流程

本申请涉及轻工业纺织领域，具体涉及一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、负离子抗菌聚酯纤维、负离子抗菌面料及负离子抗菌服装。

背景技术：

近年来，随着纺织品行业技术的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们更崇尚健康的生活方式，因此，对服装面料的要求也越来越高。

人体的头发、脚和皮肤，以及汗液内存在各种各样的细菌和霉菌，其的代谢和大量滋生繁殖会造成臭气，恶臭一般会影响人的自律神经，从而产生头重、头痛、烦躁、倦怠感，强烈的恶臭将会刺激人的交感神经，促使交感神经变得紧张，导致人体血压升高，脉搏数增加，对人体脏器造成危害。尤其纺织品直接与人体接触，为满足人们对纺织品卫生功能要求，纤维制品的抗菌防就显得非常必要。

如何提供一种具有抗菌功能的纺织品，进而提高纺织品与人体接触时的舒适度，成为本领域技术人需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本申请提供一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装以解决现有技术中存在问题。

本申请提供一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，包括：

提供负离子粉体；

将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂；

将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒；

将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维。

优选的，所述提供负离子粉体包括：

选取质量份数为5-16份的有机锗；

将所述有机锗进行焙烧处理；

将焙烧处理后的所述有机锗冷却后与无水乙醇搅拌分散，之后进行等离子处理；

将等离子处理后的所述有机锗放入去离子分散水溶液中进行分散清洗处理，获得有机锗混合液；

对所述有机锗混合液的上层悬浮晶进行过滤处理，对过滤后的粒径均匀的粉体进行烘干处理，获得所述负离子粉体。

优选的，所述有机锗的粒径范围为大于等于0.1μm，小于等于1μm。

优选的，所述将所述有机锗进行焙烧处理具体为：将所述有机锗在温度范围为大于等于320℃，小于等于450℃的真空炉中进行焙烧反应，焙烧时间范围为大于等于3小时，小于等于7小时。

优选的，所述等离子处理具体为，在常压下的处理时间范围为大于等于5分钟，小于等于25分钟。

优选的，所述去离子分散水溶液为具有硬脂酸钙分散液的去离子分散水溶液，所述去离子分散水溶液的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述清洗时间范围大于等于20分钟，小于等于40分钟。

优选的，所述过滤具体为选用100目的网筛进行过滤。

优选的，所述将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合的条件为：

按质量选取所述负离子粉体5-15份，所述抗菌剂5-17份，所述偶联剂0.1-0.5份和聚乙烯蜡1-2.5份混合，所述混合的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的时间范围为大于等于25min，小于等于60min。

优选的，所述抗菌剂为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂。

优选的，所述抗菌剂的表征参数直径范围为大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。

优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：

选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂；

选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

将二者熔融共混制成所述负离子抗菌聚酯母粒。

优选的，在所述将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混获得共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：

将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配制成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇；

将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒。

优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配制成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇包括：

将选取的质量份数为5-10份的所述复配负离子抗菌剂加入至所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液内，获得所述负离子抗菌乙二醇液；

将所述负离子抗菌乙二醇液在温度条件范围为大于等于50℃，小于等于60℃下，进行超声波分散，获得所述复配负离子抗菌剂乙二醇。

优选的，所述六偏磷酸钠的乙二醇溶液中的六偏磷酸钠的质量百分比范围为大于等于0.01％，小于等于1％。

优选的，所述超声波分散时间范围为大于等于1.5小时，小于等于3小时。

优选的，所述复配负离子抗菌母粒与所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液的质量份数比为(5-10)：(3-8)。

优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：

选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂，和选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

将所述复配负离子抗菌剂乙二醇添加至具有所述聚酯切片的缩聚釜内，经酯化、聚合制成负离子抗菌聚酯；

将所述负离子抗菌聚酯制成所述共混负离子抗菌聚酯母粒。

本申请还提供一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，包括：

提供负离子粉体；

将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂；

将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配置成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇；

将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒；

将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维。

优选的，所述提供负离子粉体包括：

选取质量份数为5-16份的有机锗；

将所述有机锗进行焙烧处理；

将焙烧处理后的所述有机锗冷却后与无水乙醇搅拌分散，之后进行等离子处理；

将等离子处理后的所述有机锗放入去离子分散水溶液中进行分散清洗处理，获得有机锗混合液；

对所述有机锗混合液的上层悬浮晶进行过滤处理，对过滤后的粒径均匀的粉体进行烘干处理，，获得所述负离子粉体。

优选的，所述有机锗的粒径范围为大于等于0.1μm，小于等于1μm。

优选的，所述将所述有机锗粉体进行焙烧处理具体为：将所述有机锗粉体在温度范围为大于等于320℃，小于等于450℃的真空炉中进行焙烧反应，焙烧时间范围为大于等于3小时，小于等于7小时。

优选的，所述等离子处理具体为，在常压下的处理时间范围为大于等于5分钟，小于等于25分钟。

优选的，所述去离子分散水溶液为具有硬脂酸钙分散液的去离子分散水溶液，所述去离子分散水溶液的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述清洗时间范围大于等于20分钟，小于等于40分钟。

优选的，所述过滤具体为选用100目的网筛进行过滤。

优选的，所述将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合的条件为：

按质量选取所述负离子粉体5-15份，所述抗菌剂5-17份，所述偶联剂0.1-0.5份和聚乙烯蜡1-2.5份混合，所述混合的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的时间范围为大于等于25min，小于等于60min。

优选的，所述抗菌剂为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂。

优选的，所述抗菌剂的表征参数直径范围为大于等于0.1um，小于等于1.5um。

优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配置成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇，包括：

将选取的质量份数为5-10份的所述复配负离子抗菌剂加入至所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液内，获得所述负离子抗菌乙二醇液；

将所述负离子抗菌乙二醇液在温度条件范围为大于等于50℃，小于等于60℃下，进行超声波分散，获得所述复配负离子抗菌剂乙二醇。

优选的，所述超声波分散时间范围为大于等于1.5小时，小于等于3小时。

优选的，所述复配负离子抗菌母粒与所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液的质量份数比为(5-10)：(3-8)。

优选的，所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液中的六偏磷酸钠的质量百分比范围为大于等于0.01％，小于等于1％。

优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：

选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂和选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

将所述复配负离子抗菌剂乙二醇添加至具有所述聚酯切片的缩聚釜内，经酯化、聚合制成负离子抗菌聚酯；

将所述负离子抗菌聚酯制成所述共混负离子抗菌聚酯母粒。

本申请还提供一种负离子抗菌聚酯纤维，包括：皮层和芯层的皮芯复合结构，所述皮层采用如上所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法中制得的共混负离子抗菌聚酯母粒，所述芯层采用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片制成。

优选的，所述共混负离子抗菌聚酯母粒包括：有机锗、抗菌剂、偶联剂和聚乙烯蜡构成的复配负离子抗菌剂，与所述聚酯切片构成。

优选的，所述有机锗为改性有机锗。

优选的，所述有机锗的粒径范围为大于等于0.1μm，小于等于1μm。

优选的，抗菌剂为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂，所述抗菌剂的表征参数直径范围为大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。

优选的，所述皮芯复合结构的断面为圆形、三角形、扁平型、十字形或三叶形的异形结构。

本申请还提供一种负离子抗菌面料，所述面料采用如上所述的负离子抗菌聚酯纤维织造而成。

本申请还提供一种服装，所述服装采用如上所述的负离子抗菌面料加工而成。

与现有技术相比，本申请具有以下优点:

本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，通过提供负离子粉体，并通过所述负离子粉体获得复配负离子抗菌剂，将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融获得共混负离子抗菌聚酯母粒。

在制作聚酯纤维过程中，将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层；将所述皮层与所述芯层通过复合纺丝机纺织成具有皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维，从而使得皮芯型复合结构的负离子抗菌聚酯纤维在其外部(也就是皮层)形成抗菌功能，从而使得聚酯纤维具有持久的负离子抗菌功能，强度好、耐洗涤，并且所述负离子抗菌聚酯纤维在具有负离子抗菌功能的同时，又兼具普通合成纤维优异的加工性能和使用性能，进而在基本的加工工艺基础上能够实现更为有效的抗菌功能。

附图说明

图1是本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法的第一实施例流程图；

图2是本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法的第二实施例流程图；

图3是本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维的直径方向上的断面结构示意图；

图4是本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维的长度方向上的结构示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1所示，图1是本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维第一实施方式的制造方法，包括：

步骤S101：提供负离子粉体。

在所述步骤S101中，首先需要说明的是，负离子空气被人们称之为“长寿素”或“空气维生素，负离子对人的健康、长寿及生态的重大影响。在瀑布、森林、郊外、海滨等污染少的地方，空气中含有大量的负离子，其浓度为污染严重都市的几百倍，在空气中含有大量负离子的情况下，会感到空气清新、呼吸舒畅、轻松愉快、心旷神怡，因此负离子能够降低空气中的污染物，进而可知负离子具有杀菌的作用。

能够产生负离子的物质存在很多，在本实施中，可以采用有机锗获取负离子，即：采用有机锗作为人工合成的矿物，可以产生大量负离子，其功能为：(1)恒久的空气负离子发生功能；(2)良好的抗菌抑菌功能。

在所述步骤S101中，所述负离子粉体可以采用如下方式选取，即：

选取质量份数为5-16份的有机锗，将所述有机锗进行焙烧处理，将焙烧处理后的所述有机锗冷却后与无水乙醇搅拌分散，之后进行等离子处理，将等离子处理后的所述有机锗放入去离子分散水溶液中进行分散清洗处理，获得有机锗混合液，之后对所述有机锗混合液的上层悬浮晶进行过滤处理，对过滤后的粒径均匀的粉体进行烘干处理，，获得所述负离子粉体。

在本实施中，所述选取的有机锗的粒径范围可以是大于等于0.1μm，小于等于1μm。

对所述有机锗进行焙烧处理的条件可以是，将所述有机锗在温度范围为大于等于320℃，小于等于450℃的真空炉中进行焙烧反应，焙烧时间范围为大于等于3小时，小于等于7小时。

在进行等离子处理的条件要求可以是，在常压下的处理时间范围为大于等于5分钟，小于等于25分钟。将等离子处理后的所述有机锗放入具有硬脂酸钙分散液的去离子分散水溶液进行清洗及过滤，获得有机锗混合液。

所述清洗的条件可以是，所述去离子分散水溶液的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述清洗时间范围大于等于20分钟，小于等于40分钟。

所述过滤的条件可以是，选用100目的网筛，对所述有机锗混合液去离子分散水溶液中上层悬浮晶进行过滤，对过滤后的粒径均匀的粉体进行烘干处理的条件可以是烘干温度范围为大于等于100℃，小于等于170℃，烘干时间范围为大于等于1.5小时，小于等于7小时。

步骤S102：将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂。

在所述步骤S102中可以按质量选取所述负离子粉体5-15份，所述抗菌剂5-17份，所述偶联剂0.1-0.5份和聚乙烯蜡1-2.5份混合，所述混合的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的时间范围为大于等于25min，小于等于60min。

在本实施中所述混合的可以是在密闭的条件下，将所述抗菌剂，所述偶联剂和聚乙烯蜡等混合搅拌反应。

其中，在本实施中所述偶联剂可以选用铝酸酯偶联剂；所述抗菌剂可以选用银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂，所述抗菌剂的表征参数直径范围可以是大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。

步骤S103：将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒。

所述步骤S103的具体实现过程可以是：

选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂；

选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混制成所述负离子抗菌聚酯母粒。

所述熔融共混的条件可以是，温度范围为大于等于275℃，小于等于290℃。

所述步骤S103还可以采用下述方式实现：

将在所述步骤S102中获得的所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配制成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇。

再将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒。

其中，所述获得所述复配负离子抗菌剂乙二醇可以是将选取的质量份数为5-10份的所述复配负离子抗菌剂加入至所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液内，获得所述负离子抗菌乙二醇液；再将所述负离子抗菌乙二醇液在温度条件范围为大于等于50℃，小于等于60℃下，进行超声波分散，获得所述复配负离子抗菌剂乙二醇。

在本实施中，所述超声波分散范围为大于等于1.5小时，小于等于3小时。所述复配负离子抗菌母粒与所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液的质量份数比为(5-10)：(3-8)。所述六偏磷酸钠的乙二醇溶液中的六偏磷酸钠的质量百分比范围为大于等于0.01％，小于等于1％。

所述将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒可以是：

选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂，和选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

将所述复配负离子抗菌剂乙二醇添加至具有所述聚酯切片的缩聚釜内，经酯化、聚合制成负离子抗菌聚酯；

将所述负离子抗菌聚酯制成所述共混负离子抗菌聚酯母粒。

所述负离子抗菌聚酯母粒的形成可以采用所述螺杆机压机制成。

步骤S104：将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维。

所述步骤S104的具体实现过程可以是，通过复合纺丝工艺将所述皮层和所述芯层纺制呈皮芯复合聚酯纤维。

所述芯层可以选用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)或者是选用所述聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)；也可以选用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)和所述聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)。

采用所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层能够使得聚酯纤维具有更持久的负离子抗菌功能，且提高抗菌强度以及耐洗度。

基于上述内容，请参考图2所示，图2是本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法第二实施例的流程图。

如图2所示，本申请提供一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法第二实施例包括：

步骤S201：提供负离子粉体。

所述步骤S201的具体实现过程可以参考图1中的步骤S101，因此，此处不再赘述。

步骤S202:将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂。

同样的，所述步骤S202的具体实现过程也可以参考图1中的步骤S102，因此，此处也不再赘述。

步骤S203：将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配置成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇。

所述步骤S203中，所述获得复配负离子抗菌剂乙二醇可以是将选取的质量份数为5-10份的所述复配负离子抗菌剂加入至所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液内，获得所述负离子抗菌乙二醇液；再将所述负离子抗菌乙二醇液在温度条件范围为大于等于50℃，小于等于60℃下，进行超声波分散，获得所述复配负离子抗菌剂乙二醇。

所述超声波分散范围为大于等于1.5小时，小于等于3小时。

所述复配负离子抗菌母粒与所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液的质量份数比为(5-10)：(3-8)。所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液中的六偏磷酸钠的质量百分比范围为大于等于0.01％，小于等于1％。

步骤S204:将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒；

所述步骤S204具体实现过程可以是所述将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒可以是：

选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂，和选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

将所述复配负离子抗菌剂乙二醇添加至具有所述聚酯切片的缩聚釜内，经酯化、聚合制成负离子抗菌聚酯；

将所述负离子抗菌聚酯制成所述共混负离子抗菌聚酯母粒。

所述负离子抗菌聚酯母粒的形成可以采用所述螺杆机压机制成。

可以理解，所述步骤S204实际上是所述步骤S104中的另一种实现方式，具体可以参考所述步骤S104中的描述。

步骤S205：将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维。

所述芯层可以选用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)或者是选用所述聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)；也可以选用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)和所述聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)。

基于上述本申请提供的负离子抗菌聚酯纤维，下面通过两种具体的实现实例对上述制造方法说明，具体如下：

实例1

1)按质量份数取10份有机锗，粒径范围为0.5-1μm之间，在400℃真空炉中焙烧反应5h，然后经冷却，加入到无水乙醇中搅拌分散，然后常压等离子处理20min，再用60℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶经100目过滤，取有机锗混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到负离子粉体。

2)按质量份数取步骤1)得到的负离子粉体10份，与抗菌剂8份、铝酸酯偶联剂0.5份、聚乙烯蜡1.8份，在65℃条件下混合机密闭搅拌反应40min，然后，进行烘干处理，进而得到复配负离子抗菌剂；

所述抗菌剂可以为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂，表征参数直径为0.1-1.5um。

3)取步骤2)得到的复配负离子抗菌剂与聚酯切片按质量比30：70(即：选取质量百分比为30％的复配负离子抗菌剂，质量百分比为70％的聚酯切片)熔融共混，经螺杆机压机制成共混负离子抗菌聚酯母粒；

4)将步骤3)得到的负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，将对苯二甲酸乙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成负离子抗菌皮芯复合结构聚酯纤维。

实例2

1)按质量份数取15份有机锗，粒径范围为0.1-1μm，在410℃真空炉中焙烧反应6h，然后经冷却，加入到无水乙醇中搅拌分散，然后常压等离子处理15min，再用65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗35min，取溶液上层悬浮晶须经100目过滤，取有机锗混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到负离子粉体。

2)按质量份数取步骤1)得到的负离子粉体13份，与抗菌剂12份、铝酸酯偶联剂0.4份、聚乙烯蜡2份，在68℃条件下混合机密闭搅拌反应50min，然后进行烘干处理，得到复配负离子抗菌剂；

所述抗菌剂可以为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂，表征参数直径为0.1-1.5um。

3)将质量份数取步骤2)得到的8份复配负离子抗菌剂加入到含有微量六偏磷酸钠的乙二醇溶液中，经搅拌配制成负离子抗菌乙二醇液，并在55℃温度条件下经超声波分散2.5h，得到复配负离子抗菌剂乙二醇，所述的复配负离子抗菌剂与含有微量六偏磷酸钠的乙二醇液的质量份数比为7：6。

4)按质量分数取30份的复配负离子抗菌剂乙二醇添加到有70份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，经过酯化、聚合制成负离子抗菌聚酯，并经过螺杆机压机得到共混负离子抗菌聚酯母粒。

5)将步骤4)得到的共聚酯负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，将对聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成负离子抗菌皮芯复合结构聚酯纤维。

基于上述内容，本申请还提供一种负离子抗菌聚酯纤维，请参考图3和图4所示，图3是本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维的直径方向上的断面结构示意图；图4是本申请提供的一种负离子抗菌聚酯纤维的长度方向上的结构示意图。

如图3和图4所示，所述负离子抗菌聚酯纤维包括：

皮层10和芯层20的皮芯复合结构，所述皮层10采用所述共混负离子抗菌聚酯母粒制成，所述芯层20采用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片制成。

其中，共混负离子抗菌聚酯母粒包括：有机锗、抗菌剂、偶联剂和聚乙烯蜡构成的复配负离子抗菌剂，与所述聚酯切片构成。所述有机锗的粒径该范围为大于等于0.1μm，小于等于1μm。

根据上述负离子抗菌聚酯纤维的制造方法可以获知对所述有机锗进行改性处理，获得改性后的有机锗，使其成为负离子粉体。

所述抗菌剂可以为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂，所述抗菌剂的表征参数直径范围为大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。

所述皮芯复合机构的皮芯型复合纤维是指两种组分聚合物分别沿纤维纵向连续形成皮层10和芯层20的复合纤维。其包括：有同心圆形和偏心圆形、芯为异形截面和皮芯均为异型截面的皮芯型复合纤维。

在本实施中，所述皮芯复合结构的断面为圆形、三角形、扁平型、十字形或三叶形的异形结构。

本申请提供的负离子抗菌聚酯纤维通过有机锗、抗菌剂与聚酯等共混熔融纺制成皮层10，使得皮芯型复合结构的负离子抗菌聚酯纤维，外部形成抗菌功能，从而使得聚酯纤维具有持久的负离子抗菌功能，强度好、耐洗涤，并且所述负离子抗菌聚酯纤维在具有负离子抗菌功能的同时，又兼具普通合成纤维优异的加工性能和使用性能，进而在基本的加工工艺基础上能够实现更为有效的抗菌功能。

本申请还提供一种负离子抗菌面料，所述负离子抗菌面料是采用上述负离子抗菌聚酯纤维织造而成，而所述负离子抗菌聚酯纤维是通过上述负离子抗菌聚酯纤维的制造方法制造而成。

本申请还提供一种服装，该服装采用如上述的负离子抗菌面料加工而成。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。