本发明涉及造纸技术领域，具体的说，涉及一种卫生、文化、医疗用纸纸浆的制造方法。
背景技术：
纸浆，是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。
传统制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干纸浆。
现代新发展出一种生物制浆法，先用特殊菌种(白腐菌、褐腐菌、软腐菌)专门定向分解木素结构，后辅以机械或化学方法解离剩下的纤维素，而后进行漂白。此过程中，生物已经分解、打开大部分木素，化学方法只是作为辅助作用，所用的化学产品较之传统方法很少，因此可以做到少排放或不排放废液，是一种环保制浆、清洁制浆方法。
综上，研究一种卫生、文化、医疗用纸纸浆的制造方法尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种卫生、文化、医疗用纸纸浆的制造方法。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种卫生、文化、医疗用纸纸浆的制造方法，其特征在于，所述制造方法的原料配比如下：杨木10～50％，桉木10～50％，马尾松10～50％，氢氧化钾占木片质量的1～4％，亚硫酸钾占木片质量的2～6％，其中双氧水用量占浆1～2％，臭氧的用量1.5～2.5％，二氧化氯的用量占浆的用量为0～1.5％，白腐菌占浆质量的0.2～2％，绿氧、表面活性剂占浆质量的0.03～0.1％、润湿剂JFC占浆质量的0.05～0.1％，所述氢氧化钾和亚硫酸钾为蒸煮液，所述双氧水、臭氧和二氧化氯为漂白剂，所述白腐菌为生物制剂，所述绿氧、表面活性剂为蒸煮助剂。
进一步的，所述制造方法包括具体步骤如下：
(1)将杨木、桉木、马尾松剥皮切削，经洗涤、挤压、撕裂处理加工成长10～30毫米，径粗小于5毫米的碎木条；
(2)木条与水按照1∶5～10混合，加温30～50度浸泡，用设备对浸泡后的原料进行挤辗破裂；
(3)培养白腐菌生物处理液，将白腐菌生物处理液加入粗浆中，同时加入绿氧表面活性剂、润湿剂JFC进行空气搅拌，温度保持在30～45度；
(4)加入氢氧化钾、亚硫酸钾溶液，对混合液进行短时蒸煮，蒸煮温度为155～180度；
(5)蒸煮后原料磨浆，磨浆浓度20～30％，成浆打浆度25～50°SR。然后用高频超声波均质机进行均质处理，将纤维进一步毛化；
(6)漂白过程先加入双氧水，通入臭氧，纸浆浓度保持在20～30％，浆液温度保持在50～70℃，通入二氧化氯并调整PH值在6.5～7.5，打开超声波均质仪进行均质乳化作业；
(7)洗涤，然后进入抄纸工序。
进一步的，所述步骤二的浸泡时间为1～3小时。
进一步的，所述步骤三的搅拌时间为20～30小时。
进一步的，所述步骤四的蒸煮时间为0.5～1小时。
进一步的，所述步骤六的漂白的时间为0.8～1.6小时。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用微生物对木片进行预处理，然后用机械法或化学机械法制浆。有选择性地分解(降解)原料中的木素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗，减少了造纸废液对环境的污染，提高纸浆强度。
本发明采用超声波均质搅拌工艺，加速了纤维的细化、毛化，促进了纸浆的均质化。
本发明采用钾盐、氢氧化钾作为蒸煮液，钾盐和木素材料可用来做复合肥料，降低了污水处理成本，使造纸生产工艺更加绿色环保。
纸浆在生产过程中加入多种助剂，加入强氧化材料，白腐菌是属于担子菌亚门的真菌，是能够降解木材主要成分的微生物之一。木材在白腐过程中大部分纤维仍保持完整，且纤维素结晶度变化不大。由此设想利用对降解木质素选择性好的白腐菌进行生物制浆，能开辟制浆方法的新途径。白腐菌除了能降解木质素用于预处理、生物漂白、生物制浆外，对其它有机异生物质也有很强的分解能力，。
综上，本工艺提高了生产过程效率，纸张无菌、强度高，白度高，稳定性好，保持持久，纸和纸板长期存放不褪色。
具体实施方式
实施例1
一种卫生、文化、医疗用纸纸浆的制造方法，制造方法的原料配比如下：杨木10％，桉木10％，马尾松10％，氢氧化钾占木片质量的1％，亚硫酸钾占木片质量的2％，其中双氧水用量占浆1％，臭氧的用量1.5％，二氧化氯的用量占浆的用量为1.5％，白腐菌占浆质量的0.2％，绿氧、表面活性剂占浆质量的0.03％、润湿剂JFC占浆质量的0.05％，氢氧化钾和亚硫酸钾为蒸煮液，双氧水、臭氧和二氧化氯为漂白剂，白腐菌为生物制剂，绿氧、表面活性剂为蒸煮助剂。
制造方法包括具体步骤如下：
(1)将杨木、桉木、马尾松剥皮切削，经洗涤、挤压、撕裂处理加工成长10毫米，径粗小于5毫米的碎木条；
(2)木条与水按照1∶5混合，加温30度浸泡，浸泡时间为1小时，用设备对浸泡后的原料进行挤辗破裂；
(3)培养白腐菌生物处理液，将白腐菌生物处理液加入粗浆中，同时加入绿氧表面活性剂、润湿剂JFC进行空气搅拌，搅拌时间为20小时，温度保持在30度；
(4)加入氢氧化钾、亚硫酸钾溶液，对混合液进行短时蒸煮，蒸煮时间为0.5小时，蒸煮温度为155度；
(5)蒸煮后原料磨浆，磨浆浓度20％，成浆打浆度25°SR。然后用高频超声波均质机进行均质处理，将纤维进一步毛化；
(6)漂白过程先加入双氧水，通入臭氧，纸浆浓度保持在20～30％，浆液温度保持在50～70℃，通入二氧化氯并调整PH值在6.5，打开超声波均质仪进行均质乳化作业，漂白的时间为0.8小时；
(7)洗涤，然后进入抄纸工序。
实施例2
一种卫生、文化、医疗用纸纸浆的制造方法，制造方法的原料配比如下：杨木30％，桉木30％，马尾松30％，氢氧化钾占木片质量的2％，亚硫酸钾占木片质量的4％，其中双氧水用量占浆2％，臭氧的用量2.5％，二氧化氯的用量占浆的用量为1.5％，白腐菌占浆质量的2％，绿氧、表面活性剂占浆质量的0.1％、润湿剂JFC占浆质量的0.1％，氢氧化钾和亚硫酸钾为蒸煮液，双氧水、臭氧和二氧化氯为漂白剂，白腐菌为生物制剂，绿氧、表面活性剂为蒸煮助剂。
制造方法包括具体步骤如下：
(1)将杨木、桉木、马尾松剥皮切削，经洗涤、挤压、撕裂处理加工成长20毫米，径粗小于5mm的碎木条；
(2)木条与水按照1∶8混合，加温50度浸泡，浸泡时间为1小时，用设备对浸泡后的原料进行挤辗破裂；
(3)培养白腐菌生物处理液，将白腐菌生物处理液加入粗浆中，同时加入绿氧表面活性剂、润湿剂JFC进行空气搅拌，搅拌时间为30小时，温度保持在30度；
(4)加入氢氧化钾、亚硫酸钾溶液，对混合液进行短时蒸煮，蒸煮时间为0.8小时，蒸煮温度为160度；
(5)蒸煮后原料磨浆，磨浆浓度30％，成浆打浆度30°SR。然后用高频超声波均质机进行均质处理，将纤维进一步毛化；
(6)漂白过程先加入双氧水，通入臭氧，纸浆浓度保持在20～30％，浆液温度保持在60℃，通入二氧化氯并调整PH值在7，打开超声波均质仪进行均质乳化作业，漂白的时间为1小时；
(7)洗涤，然后进入抄纸工序。
实施例3
一种卫生、文化、医疗用纸纸浆的制造方法，制造方法的原料配比如下：杨木50％，桉木50％，马尾松50％，氢氧化钾占木片质量的4％，亚硫酸钾占木片质量的6％，其中双氧水用量占浆2％，臭氧的用量2.5％，二氧化氯的用量占浆的用量为1.5％，白腐菌占浆质量的2％，绿氧、表面活性剂占浆质量的0.1％、润湿剂JFC占浆质量的0.1％，氢氧化钾和亚硫酸钾为蒸煮液，双氧水、臭氧和二氧化氯为漂白剂，白腐菌为生物制剂，绿氧、表面活性剂为蒸煮助剂。
制造方法包括具体步骤如下：
(1)将杨木、桉木、马尾松剥皮切削，经洗涤、挤压、撕裂处理加工成长30mm，径粗小于5mm的碎木条；
(2)木条与水按照1∶10混合，加温50度浸泡，浸泡时间为3小时，用设备对浸泡后的原料进行挤辗破裂；
(3)培养白腐菌生物处理液，将白腐菌生物处理液加入粗浆中，同时加入绿氧表面活性剂、润湿剂JFC进行空气搅拌，搅拌时间为20～30小时，温度保持在45度；
(4)加入氢氧化钾、亚硫酸钾溶液，对混合液进行短时蒸煮，蒸煮时间为1小时，蒸煮温度为180度；
(5)蒸煮后原料磨浆，磨浆浓度30％，成浆打浆度50°SR。然后用高频超声波均质机进行均质处理，将纤维进一步毛化；
(6)漂白过程先加入双氧水，通入臭氧，纸浆浓度保持在20～30％，浆液温度保持在70℃，通入二氧化氯并调整PH值在7.5，打开超声波均质仪进行均质乳化作业，漂白的时间为1.6小时；
(7)洗涤，然后进入抄纸工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。