本发明属于浸渍纸生产设备技术领域，尤其涉及一种用于浸渍纸的一段干燥器。
背景技术：
浸渍纸是一种多孔性材料，由纤维交织而成，纤维之间有许多空隙，内部充满了空气，纸在胶中浸渍的过程实际上是胶与纸中的空气交换的过程。
传统技术中，浸渍纸的生产过程如下：经检验合格得浸渍原纸卷装到浸渍干燥生产线的纸架上，把调制合格得三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二涂胶机的贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中得水温，使树脂的温度始终保持在要求得范围内20-35℃。在纸端开始进入浸渍槽之前，浸渍机上的裁纸刀将原纸两边各裁去1厘米左右，以使纸在浸渍干燥后因湿涨其幅面宽度不致超过规定得公称尺寸，同时减少胶液的消耗降低成本。纸端按要求的顺序引入浸渍机的张紧棍、润湿滚、浸渍槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进计量滚，调整上胶量和胶液在纸宽度上得均匀性，进行第一次干燥，控制第一干燥阶段的温度使得在第二次涂胶前，纸的含水率得大小保持在规定得范围。接下来进行二次涂胶，二次涂胶后，进行第二干燥阶段进行干燥，此时应控制好各干燥区得温度，使所出来得浸渍纸各项指标符合工艺要求，冷却后，除静电，然后，剪切检验包装入库。
在干燥阶段常用的方法为红外干燥和干燥箱干燥，对于一段浸渍，通过一段干燥器后的挥发物含量在5.5％-7.0％，干燥程度直接影响到浸渍纸产品的生产质量，如果太干，纸面会直接吸收空气的湿空气而产生气孔，因此，如何调整干燥所用的温度和风量是一个有待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种干燥器，用以解决现有技术中的上述缺陷。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种干燥器，所述干燥器包括干燥器体，所述干燥器体为方形结构，其前后两侧分别设置有浸渍纸进口和出口，所述进口的浸渍纸穿过上导向辊和下导向辊之间的缝隙，所述干燥体内部设置有循环风腔体，所述循环风腔体的左侧或右侧设置有风机，所述循环风腔体的上侧设置有上加热棒结构，下侧设置有下加热棒结构，所述干燥器内的风从风机进入循环风腔体，经过加热棒结构后，通过风孔吹出，形成风循环；所述干燥器体内设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测干燥器体内的温度，所述温度传感器和所述风机与plc控制器相连接。
进一步地，所述循环风腔体内设置有风机的另一侧的壁上，设置有多个风孔。
进一步地，所述上加热棒结构和下加热棒结构均为一排加热棒。
进一步地，所述上加热棒结构和下加热棒结构的电源连接有plc控制器。
本发明的有益效果为，本发明通过设置热风循环结构以及自动控制温度的结构，可以很好地控制一段干燥器的温度以及风量，从而保证浸渍纸产品干燥的生产质量，提高了生产质量和生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中，1-上导向辊，2-下导向辊，3-风机，4-下加热棒结构，5-温度传感器，6-风孔，7-干燥器体，8-上加热棒结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供了一种干燥器，所述干燥器包括干燥器体，所述干燥器体为方形结构，其前后两侧分别设置有浸渍纸进口和出口，所述进口的浸渍纸穿过上导向辊和下导向辊之间的缝隙，所述干燥体内部设置有循环风腔体，所述循环风腔体的左侧或右侧设置有风机，所述循环风腔体的上侧设置有上加热棒结构，下侧设置有下加热棒结构，所述循环风腔体内设置有风机的另一侧的壁上，设置有多个风孔，所述干燥器内的风从风机进入循环风腔体，经过加热棒结构后，通过风孔吹出，形成风循环；所述干燥器体内设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测干燥器体内的温度，所述温度传感器和所述风机与plc控制器相连接。
使用的时候，热风在循环风腔体内形成热风循环，从而使得浸渍纸干燥均匀，整个干燥器内的温度容易调控，设置温度传感器，实时监测干燥器内的温度，当温度过高或者过低时，通过控制加热棒的开启或者风机的风量大小调低或调高温度，保证质量。
进一步地，所述上加热棒结构和下加热棒结构均为一排加热棒。
进一步地，所述上加热棒结构和下加热棒结构的电源连接有plc控制器。
本发明的有益效果为，本发明通过设置热风循环结构以及自动控制温度的结构，可以很好地控制一段干燥器的温度以及风量，从而保证浸渍纸产品干燥的生产质量，提高了生产质量和生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。