本实用新型涉及一种纤维生产过程中所用的加弹机油烟消声清洁装置。
背景技术：
目前纤维生产加工过程中需要经过加弹工艺，而加弹工艺产生的油烟流速快，其中成分有大量有机污染物，若直排到环境中造成污染和工人健康受损，且加弹工艺进行过程中油烟排放量较大，必须保证通风量和排烟速度，因此容易产生轰鸣的噪音，现在生产过程中多采用通用油烟过滤方式-拦阻式过滤层过滤油烟，或反应式过滤材料对油烟进行过滤，或采用长烟囱内壁采用吸附材料，但是采用拦阻式过滤网过滤板会造成风量损失，对加弹机造成排烟不常，影响正常加工工艺的进行；采用长烟囱内壁加装吸附材料不便于安装使用，且并不能完全吸收沉降油烟；采用反应式过滤材料造价高，并需要不断地定期更换，不具有循环利用的可能性，且上述常用手段并不能降低油烟排放的噪音，反而会因为快速通过的气流与与内壁碰撞产生更大的噪音，现有消音过滤设备分为采用整流板和外加消音层，这两种方法均使得过滤设备更加庞大、复杂，不具有大规模推广性，不复合节约成本的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型加弹机用的排油烟消声、清洁装置，能够凝结液化油烟中的有害物质，收集，并分化风力，通过多次削弱达到大幅度降噪的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种加弹机用消声清洁装置，包括用于与加弹机排烟管道连接的连接件，其特征在于还包括L形排烟管，镀锌孔板，超细离心石棉，锌板外壳，水平部和竖直部，其水平部和竖直部均由内侧镀锌孔板与外侧的锌板外壳包裹超细离心石棉组成，能够使气流通过使逐渐分流进入镀锌孔板内部，与超细离心石棉接触，将油烟中的有害物液化沉降下来，其水平部与竖直部固连并通过连接件接合与加弹机排烟管道密封连通，其水平部与连接件接合的远端有低位蓄液槽，汇集水平部和竖直部沉积冷却的油烟，其低位蓄液槽底部还开有出液口，其出液口下端有阀门，其竖直部内有若干栅格分隔成的小通道，对即将排放的气流进行整流降噪并增大与油烟的接触面积进一步净化冷凝油烟，达到几乎完全净化冷凝降噪的效果。
优选的，其水平部从与连接件结合的一端到另一端为位置逐渐降低的结构，利于液化的油烟流动到低位蓄液槽中汇集。
优选的，其低位蓄液槽处有透明的供观察液位的视窗，便于观察液面，方便判断是否需要打开阀门清理放出液化的油烟。
优选的，其镀锌孔板为表面平整具有冲压孔的板，防止气流与其碰撞摩擦再次产生噪音。
有益效果：本实用新型能够凝结液化油烟中的有害物质，收集，并分化风力，通过多次曲折通过超细离心石棉削弱风力，达到大幅度降噪和冷却油烟的效果，并且体积小，结构简单，可长期使用不用更换过滤层。
附图说明
图1为本实用新型的截面图；
其中：1-连接件，2-L形排烟管，3-镀锌孔板，4-超细离心石棉，5-锌板外壳，6-水平部，7-竖直部，8-加弹机排烟管道，9-低位蓄液槽，10-出液口，11-阀门，12-栅格。
具体实施方式
如图1所示，一种加弹机用消声清洁装置，包括用于与加弹机排烟管道连接的连接件1，其特征在于还包括L形排烟管2，镀锌孔板3，超细离心石棉4，锌板外壳5，水平部6和竖直部7，其水平部6和竖直部7均由内侧镀锌孔板3与外侧的锌板外壳5包裹超细离心石棉4组成，其水平部6与竖直部7固连并通过连接件1接合与加弹机排烟管道8密封连通，其水平部6与连接件1接合的远端有低位蓄液槽9，其低位蓄液槽处有透明的供观察液位的视窗13，其低位蓄液槽9底部还开有出液口10，其出液口10下端有阀门11，其竖直部内有若干栅格12分隔成的小通道。
以上其的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进、替换，均应落入到本实用新型的保护范围。