一种自调匀整并条机优化调整装置的制作方法

本实用新型属于自调匀整应用技术领域，尤其涉及一种自调匀整并条机优化调整装置。

背景技术：

随着棉纺行业的不断发展，人们对纺织产品质量的要求也越来越高。因此，越来越多的棉纺厂选择使用带有自调匀整功能的并条机，以得到更稳定的出条质量。但自调匀整功能是把双刃剑，用好了会大大提高棉条质量，用不好反倒会对棉条造成严重的破坏，若没被及时发现，将会产生大量废条，造成严重经济损失。以往自调匀整装置完全依靠进口，界面全部英文显示，调整周期短且调整过程繁琐，对操作者技术水平要求较高，用户很难完全掌握，导致并条机主机厂的售后服务工作量成倍增长，棉纺厂也叫苦不迭。近年来自调匀整操作界面逐渐汉化，情况略有好转，但劳动力成本暴增，棉纺厂普遍遭遇招工难和技术人员流动性大的问题，自调匀整并条机在国内市场的推广和应用又遭遇到了瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用便捷、降低误操作率的自调匀整并条机优化调整装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括触摸屏、匀整控制器、伺服驱动器、伺服电机、PLC、报警指示灯，其结构要点触摸屏的信号传输端口分别与PLC的信号传输端口、匀整控制器的信号传输端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警指示灯的报警信号输入端口相连；PLC的控制信号输出端口与匀整控制器的控制信号输入端口相连，匀整控制器的信号传输端口与伺服驱动器的信号传输端口相连，伺服驱动器的驱动信号输出端口与伺服电机的驱动信号输入端口相连，伺服电机的反馈信号输出端口与伺服驱动器的反馈信号输入端口相连，伺服电机的电源输入端通过马达启动保护器与三相电源相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述触摸屏的信号传输端口与PLC的信号传输端口通过RS232通信电缆相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述触摸屏的信号传输端口与匀整控制器的信号传输端口通过RS485通信电缆相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述匀整控制器的信号传输端口与伺服驱动器的信号传输端口通过CAN通信电缆相连。

其次，本实用新型所述PLC采用SN型PLC A1，触摸屏采用GC型触摸屏 U2，匀整控制器采用EDA匀整控制器 U3，伺服驱动器U1的信号传输端口X6引脚与U3的PORT0 CAN引脚相连，U3的PORT0 RS485引脚与U2的PORT0 RS485引脚相连，U3的X3引脚与A1的I1引脚相连，A1的Q1引脚通过报警指示灯H1分别与DC 24V负极、U2的电源负极、U3的电源负极相连，A1的Cq0引脚分别与A1的Ci0引脚DC 24V正极、U2的电源正极、U3的电源正极相连；A1的PORT0 RS232引脚与U2的PORT0 RS232引脚相连。

另外，本实用新型所述报警指示灯包括透明灯罩，具有一上端面和一下端面；顶盖，与所述透明灯罩的上端面相接触，通过螺纹连接固定于所述上端面；以及灯座，与所述透明灯罩的下端面相接触，通过螺栓与所述透明灯罩的下端面固定连接，所述灯座包括：上表面，与所述透明灯罩、顶盖共同形成封闭空间；灯柱，固定连接于所述上表面；以及控制电路，电性连接至所述灯座的上表面以及所述灯柱；下表面，提供一螺纹接口，用于固定所述灯柱，其中，当所述控制电路发出报警信号时，所述灯座的上表面做圆周运动，以及所述灯柱处于点亮状态；所述控制电路的控制信号输入端口为所述报警指示灯的报警信号输入端口。

本实用新型有益效果。

本实用新型利用触摸屏对匀整控制器进行控制，实现对需要通过自调匀整装置进行重量调整和品种更换等常用情况下自调匀整调整步骤的引导，大大降低对操作者技术水平的要求和降低误操作率，使自调匀整真正平民化。

本实用新型PLC用于计算从触摸屏输入的调整数据，将本领域相关调整计算公式设置在PLC中，PLC计算后输出控制参数给匀整控制器。

本实用新型提供一种自调匀整并条机优化调整装置的硬件基础。

本实用新型报警指示灯可警示操作者的操作步骤有误或参数设置超限导致匀整系统无法正常工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型电路原理框图。

图2是本实用新型电路原理图。

图3是本实用新型结构示意图。

图3中，1为下表面；2为上表面；3为透明灯罩；4为灯柱；5为顶盖；6为上端面；7为下端面；8为灯座。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括触摸屏、匀整控制器、伺服驱动器、伺服电机、PLC、报警指示灯，触摸屏的信号传输端口分别与PLC的信号传输端口、匀整控制器的信号传输端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警指示灯的报警信号输入端口相连；PLC的控制信号输出端口与匀整控制器的控制信号输入端口相连，匀整控制器的信号传输端口与伺服驱动器的信号传输端口相连，伺服驱动器的驱动信号输出端口与伺服电机的驱动信号输入端口相连，伺服电机的反馈信号输出端口与伺服驱动器的反馈信号输入端口相连，伺服电机的电源输入端通过马达启动保护器与三相电源相连。

所述触摸屏的信号传输端口与PLC的信号传输端口通过RS232通信电缆相连。

所述触摸屏的信号传输端口与匀整控制器的信号传输端口通过RS485通信电缆相连。

所述匀整控制器的信号传输端口与伺服驱动器的信号传输端口通过CAN通信电缆相连。

所述PLC采用SN型PLC A1，触摸屏采用GC型触摸屏 U2，匀整控制器采用EDA匀整控制器 U3，伺服驱动器U1的信号传输端口X6引脚与U3的PORT0 CAN引脚相连，U3的PORT0 RS485引脚与U2的PORT0 RS485引脚相连，U3的X3引脚与A1的I1引脚相连，A1的Q1引脚通过报警指示灯H1分别与DC 24V负极、U2的电源负极、U3的电源负极相连，A1的Cq0引脚分别与A1的Ci0引脚DC 24V正极、U2的电源正极、U3的电源正极相连；A1的PORT0 RS232引脚与U2的PORT0 RS232引脚相连。

所述报警指示灯包括透明灯罩，具有一上端面和一下端面；顶盖，与所述透明灯罩的上端面相接触，通过螺纹连接固定于所述上端面；以及灯座，与所述透明灯罩的下端面相接触，通过螺栓与所述透明灯罩的下端面固定连接，所述灯座包括：上表面，与所述透明灯罩、顶盖共同形成封闭空间；灯柱，固定连接于所述上表面；以及控制电路，电性连接至所述灯座的上表面以及所述灯柱；下表面，提供一螺纹接口，用于固定所述灯柱，其中，当所述控制电路发出报警信号时，所述灯座的上表面做圆周运动，以及所述灯柱处于点亮状态；所述控制电路的控制信号输入端口为所述报警指示灯的报警信号输入端口。分别通过透明灯罩的上端面和下端面与指示灯的顶盖和灯座相连接，通过灯座中所包含的控制电路来控制灯柱的点亮与熄灭，从而达到明显的报警效果。此外，透明灯罩中的灯柱点亮时，发出的光信号辐射面积大，报警作用显著。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

触摸屏U2将操作者操作的数据传送给匀整控制器U3，匀整控制器U3根据数据对伺服驱动器U1下达控制指令，伺服驱动器U1根据指令带动伺服电机M1运转。

当操作者需要进行匀整操作时，点击触摸屏功能按键，实现人机对话功能。比如：操作者需要进行更换并条机纺制品种的调整时，在触摸屏的匀整设置画面中点击“更换品种”按钮，根据触摸屏画面的操作界面逐步填入调整参数；触摸屏通过通讯线将数据传送给匀整控制器，匀整控制器根据数据通过通讯线对伺服驱动器下达控制指令，伺服驱动器带动伺服电机按照控制指令运转。对于一些调整参数的运算需通过PLC完成，PLC计算后输出控制参数给匀整控制器。PLC分担一部分计算。比如：通过触摸屏设定好工艺齿轮参数后，对应的相关机械牵伸倍数的计算是通过PLC完成的。这部分计算结果对于PLC和触摸屏均有用，尤其对PLC更重要，PLC将这部分参数直接用于其他控制。PLC输出使能信号控制匀整控制器工作；并输出报警控制信号控制报警指示灯工作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。