自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置，属于机械设计和纱纺监测领域。

背景技术：

目前，包芯纱中对其质量影响最严重或者说是质量问题最多的是空芯纱，且无更加有效的后续检测手段，而过多的依赖于管理制度，提升工人的责任意识，层层把关，加强预防，来消除可能产生这种疵纱。

目前市场上的关于纺织机断芯检测的方法虽然有很多，但专门针对包芯纱断芯检测的方法却十分有限，主要依靠光电传感器为核心的产品，且由于芯丝过细，光电传感存在操作难度大，可靠性低，实现成本高的问题。故需要一种装置解决上述问题。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型提供一种准确性和可靠性高，造价低、执行动作无延迟、安装维护便捷的自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置。

技术方案：本实用新型的自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置，包括摆杆、与所述摆杆一端连接的类扳机动作机构、安装在摆杆另一端的导丝轮、与所述类扳机动作机构联动的自断纱执行机构，所述类扳机动作机构包括凸轮、扳机和限位凸台，所述自断纱执行机构包括壳体、设置在所述壳体中的推杆和弹簧，所述壳体中水平设置有轨道槽，推杆安装在所述轨道槽中并能水平滑动，所述弹簧水平安装在推杆上，所述扳机与推杆固定连接，扳机上设置有定位钩，并在推杆处于压紧弹簧的位置时，通过所述定位钩勾住固定在壳体上的限位凸台，所述凸轮紧邻扳机设置，通过旋转轴安装在壳体上，旋转轴与摆杆一端固定连接，摆杆能够通过旋转轴带动凸轮转动，将扳机的定位钩与限位凸台解脱释放，所述推杆的一端设置有用以切断粗纱的刀头。

进一步的，本实用新型装置中，导丝轮、摆杆和旋转轴构成自重力平衡摆杆机构，导丝轮用以放置芯丝，所述自重力平衡摆杆机构并能在导丝轮、摆杆的重力和芯丝的微张力作用下实现动平衡，所述摆杆与旋转轴同步转动。

进一步的，本实用新型装置中，弹簧的压缩方向与推杆的刀头设置方向相反。

进一步的，本实用新型装置中，弹簧设置在推杆上侧，所述扳机设置在推杆下侧，所述凸轮设置在扳机下侧。

本实用新型的自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置，在包芯纱生产过程中实时监测芯丝微张力，判断芯丝是否断头，如有断头则立即停止粗纱喂入，从根本上杜绝空芯纱的产生。

本实用新型基于机械结构设计原理和芯丝微张力探测相关知识，结合包芯纱生产制造和质量控制等相关知识，在生产过程中控制产品质量为指导思想，利用芯丝微张力为实时感应输入，设计一种自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置，通过摆杆自重力与芯丝微张力建立联系，形成感应机构，在内部设置类扳机动作机构。

本实用新型装置中，摆杆通过导丝轮压在芯丝上，摆杆作为一个杠杆机构在一定的摆角范围内与芯纱的微张力形成一种动态的平衡，可以通过调整摆杆的自身的重量，以达到与芯纱微张力平衡的目的。当包芯纱芯丝断头后，自重力平衡摆杆无时间差快速感应到芯丝失去微张力，该动态平衡被打破，摆杆作大幅度摆动，启动装置内部设置的类扳机动作机构，在装置外部切断粗纱喂入，本锭包芯纱纱线断掉，从而保证芯丝断开后，及时迅速对包芯纱进行自断纱处理，确保不会产生空芯纱，提升包芯纱质量，减少人力监控成本和管理成本，提升棉纺企业的竞争力。

本实用新型装置内部设置的类扳机动作机构，由凸轮和具有特殊形状的扳机构成，该类扳机动作机构分为正常工作位和异常位，当芯纱断后，摆杆带动凸轮旋转，从而促使扳机脱离壳体上的限位凸台，该装置从正常工作位脱离，进入异常位。自断纱执行机构由具有特殊外形头部的推杆和壳体上预设的卡套构成，类扳机动作机构脱离正常工作位后，预压缩的弹簧推动推杆沿轨道槽向外运动，将穿过头部的棉线推向外卡套，卡断棉线。

本实用新型装置中的感应机构利用芯丝微张力作为感应输入，利用杠杆可调原理，摆杆自重力与芯丝微张力形成动平衡系统，系统平衡打破即可感知芯丝断头，具有感应速度快的优点。动作机构和执行机构均为具有特殊外形设计的机械机构，具有响应输入快，动作执行无延迟特点。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1. 本实用新型装置采用与包芯纱芯丝微张力形成动平衡的自重力机械机构，快速感应芯丝断头时微张力的变化，由于芯丝极细，现有装置依靠光电元件来监测，准确性和可靠性不高，产品价格高，本实用新型对芯丝断头感应的准确性和可靠性都较高，执行动作无延迟。

2. 本实用新型装置安装于粗纱喂入前端，感应到芯丝断头时，立即切断粗纱喂入，现有的装置大多只能监测芯丝的状态，不能在芯丝断头时及时断纱，本实用新型装置避免粗纱继续喂入形成空芯纱，根除了挡车工接线时清除不清纱锭上的空芯纱的隐患，减少了生产中粗纱的浪费，彻底杜绝空芯纱产生。

3. 本实用新型装置中摆杆与凸轮同轴，摆杆利用凸轮作为支点形成杠杆结构，可在两端调节重量分配，适应不同直径的芯纱和不同材料的芯纱，因此本实用新型也具有适应性广泛的优点。

4. 本实用新型装置整个结构简洁，可在现有细纱机上直接安装，无需对细纱机任何改造升级，可适用于各型号的细纱机，现有产品需要在设备上安装固定架，且需要布置电路，整个系统复杂，不同机型的安装架也不同，因此，本实用新型安装和维护的便捷性更好。

附图说明

图1为本实用新型的总布置图。

图2 为本实用新型的内部布置图。

图3 为本实用新型的断纱执行机构布置图。

图4为本实用新型的壳体结构图。

图5为本实用新型的推杆头部图。

图中有：芯丝1、导丝轮2、摆杆3、壳体4、粗纱5、推杆6、固定套7、弹簧8、扳机9、凸轮10、轨道槽11、限位凸台12、卡套13、旋转轴14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，展示了本实用新型的自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置，该装置主要由导丝轮2、摆杆3、凸轮10、壳体4、推杆6、固定套7、弹簧8、扳机9组成。如图1所示，该装置通过壳体4与固定套7安装于细纱机上。

如图1所示，一种自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置中，断芯感应机构由导丝轮2和摆杆3组成，导丝轮2与摆杆3通过螺栓联接。纺纱机正常工作时，芯丝1半包裹着摆杆3所带的导丝轮2进入罗拉，粗纱5经过推杆6头部与壳体4上外伸的卡套13之间的空隙进入罗拉，粗纱和芯丝在罗拉中合捻行成包芯纱。芯丝1中微张力与自重力平衡摆杆机构的重力平衡，装置处于平衡状态。

一种自重力快速感应包芯纱断芯的自断纱装置中，由凸轮10、扳机9、推杆6、限位凸台12、卡套13、弹簧8组成断线执行机构，具体结构如图2和图3所示。凸轮10固定于壳体4上，凸轮10 露出壳体的一端与摆杆3下端联接。扳机9与推杆6铰接，扳机9上靠近凸轮10一侧有一凸台。推杆6的上端凸台上伸出圆柱凸台，用以安装弹簧8，弹簧8的另一端抵在壳体4内壁上。如图4所示，壳体4内壁上有推杆6水平运动的轨道槽11和限位凸台12。

在纺纱过程中，当芯丝1断开时，自重力平衡摆杆机构与芯丝1的动平衡系统被破坏，摆杆3倒下，带动凸轮10转动，凸轮10的凸轮边缘挤压扳机9，使其脱离壳体4上的限位凸台12，此时推杆6在弹簧8的作用下沿轨道槽11向前推进。当推杆6向前推进后，头部突起抵住壳体4上的卡套13，卡断粗纱5，如图5所示，在推杆6头部形成自断纱的效果，杜绝了空芯纱的产生，提高产品质量。

在纺纱过程中，芯丝1半包裹自重力摆杆机构中的导丝轮2，由于摆杆3与凸轮10同轴转动，摆杆3利用凸轮10作为支点形成杠杆结构，因此可在两端调节重量分配，与芯纱的微张力形成一个动平衡系统，也因此可以适应不同直径的芯纱和不同材料的芯纱。因此本实用新型也具有适应性广泛的优点。

应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。