专用于细纱机罗拉定位规的校验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种专用于细纱机罗拉定位规的校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，细纱机罗拉定位规是设备平车专用检具，此检具主要用于纺部细纱机大平车时对关键零部件前、中罗拉之间的距离及相对位置进行检测，以保证平车后的设备运行质量。

由附图3可见，细纱机罗拉定位规9包含四个工作面，分别为：左水平面9a、右水平面9b、左侧面9c、右侧面9d。由于该类检具经常平车使用，工作面常磨损至左侧面9c与右侧面9d平行度及左侧面9c与左水平面9a、右侧面9d与右水平面9b垂直度误差加大，从而导致细纱机罗拉定位规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种专用于细纱机罗拉定位规的校验装置，能对细纱机罗拉定位规个工作面的平行度及垂直度进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足作业要求。

为解决上述技术问题，本实用新型一种专用于细纱机罗拉定位规的校验装置，包括基座，所述基座上设置有检测平板，所述基座与检测平板之间设置若干调平脚；所述检测平板的左侧设置有底部支撑模块，所述底部支撑模块由若干手旋螺丝固定于检测平板上方；所述底部支撑模块相对的检测平板上设置有导槽；所述导槽内置有与底部支撑模块相对的顶部支撑模块，所述顶部支撑模块的顶部设置有球面凹陷；所述球面凹陷外置有球形密封盖，所述球形密封盖设置有中空孔，所述球形密封盖与球面凹陷间活动设置有球头，所述球头固定有连杆，所述球头的直径大于中空孔的直径，所述连杆另一端由中空孔向外延伸；所述导槽内还设置有丝母，所述丝母设置有丝杆；所述丝杆一端与连杆延伸端活动连接，所述丝杆另一端设置有调节钮。本实用新型顶部支撑模块可在导槽内滑移以实现与细纱机罗拉定位规夹持定位；球面凹陷与球头吻合，球形密封盖对球头限位，确保丝杆实施后拉动作。本实用新型的底部支撑模块与顶部支撑模块夹持固定后形成一个标准细纱机罗拉定位规大小的模腔；其工作方式为待检细纱机罗拉定位规置入模腔，工作人员由塞尺插入待检细纱机罗拉定位规各工作面与模腔壁形成的缝隙，以此判断待检对象精度能否满足要求。操作时，工作人员先通过调平脚调整检测平板水平，检测平板调平后，将底部支撑模块由手旋螺丝固定，之后顶部支撑模块活动置入导槽、丝母则固定于导槽内。在完成丝杆与连杆连接且球形密封盖限位球头后即可实施细纱机罗拉定位规的校验。工作人员将细纱机罗拉定位规置入底部支撑模块，之后旋转丝杆推动顶部支撑模块在导槽内向前滑移，直至顶部支撑模块压触细纱机罗拉定位规。顶部支撑模块与罗拉定位规接触并定位后，工作人员再将塞规逐次插入细纱机罗拉定位规各工作面与模腔壁形成的缝隙，即时判断检测对象是否合格。

优选的，所述丝杆与连杆螺纹连接。其一、方便拆装，其二、便于丝杆与连杆同轴线设置，确保操作稳定，提高检测精度。

优选的，所述丝母由沉孔螺丝固定于导槽内。沉孔螺丝固定后不占用空间，便于丝杆推进或后拉。

综上，本实用新型结构简单，使用方便，其可确保细纱机罗拉定位规的校验精度，保障企业生产。

附图说明

图1是本实用新型工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型检测平板以上结构的分解示意图；

图3是本实用新型工作对象的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种专用于细纱机罗拉定位规的校验装置，包括基座1，所述基座1上设置有检测平板2，所述基座1与检测平板2之间设置若干调平脚3；所述检测平板2的左侧设置有底部支撑模块4，所述底部支撑模块4由若干手旋螺丝41固定于检测平板2上方；所述底部支撑模块4相对的检测平板2上设置有导槽21；所述导槽21内置有与底部支撑模块4相对的顶部支撑模块5，所述顶部支撑模块5的顶部设置有球面凹陷51；所述球面凹陷51外置有球形密封盖52，所述球形密封盖52设置有中空孔53，所述球形密封盖52与球面凹陷51间活动设置有球头6，所述球头6固定有连杆61，所述球头6的直径大于中空孔53的直径，所述连杆61另一端由中空孔53向外延伸；所述导槽21内还设置有丝母7，所述丝母7设置有丝杆8；所述丝杆8一端与连杆61延伸端活动连接，所述丝杆8另一端设置有调节钮81。

所述丝杆8与连杆61螺纹连接。

所述丝母7由沉孔螺丝71固定于导槽21内。

本实用新型的底部支撑模块4、顶部支撑模块5接触并固位后形成一模腔，该模腔为标准细纱机罗拉定位规9大小。模腔内置入待检细纱机罗拉定位规9并固定后，工作人员用塞规10逐一插入待检细纱机罗拉定位规9各工作面与模腔壁形成的缝隙，通过缝隙数值大小判定待检对象是否合格。

操作时，先通过调平脚3对检测平板2调水平，将底部支撑模块4由手旋螺丝41固定、丝母7由沉孔螺丝71固定，在底部支撑模块4和丝母7之间的导槽21内置入顶部支撑模块5，球形密封盖52与顶部支撑模块5固定后对球头6限位，连杆61外延伸端与丝杆8连接后完成检测准备。待检细纱机罗拉定位规9置入底部支撑模块4与顶部支撑模块5形成的模腔后由调节钮81调整推进顶部支撑模块5压触；之后，工作人员将塞尺10逐一插入待检细纱机罗拉定位规9各工作面与模腔壁形成的缝隙，再以缝隙大小判定待检对象是否合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。