一种造纸机涂布用刮刀的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸机涂布用刮刀。

背景技术：

造纸设备是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。其中，造纸机涂布刮刀是造纸涂布机的重要零件，被广泛的应用在各类造纸涂布设备中。

在已有技术中，中高档用纸均要求在其表面涂布上一层涂料，以提高纸张的光洁度及平整度，降低造纸纤维用量。而刮刀式涂布由于涂布质量高，表面光洁度及平整度好，目前被较多的采用。涂布刮刀作为影响刮刀式涂布质量的关键原件，直接影响着产品质量及生产成本。传统的普通钢材质刮刀虽然元件本身成本较低，制造简便，但是 在涂布的过程中经常会遇到油墨中固体颗粒卡在刮刀片和涂布版辊之间无法下落，直接导致涂布产品上出现长白道，产生次品，严重时还会造成涂布版辊的损伤。

目前解决这种问题的办法首先是加强对油墨的过滤，尽可能多地去除固体颗粒，但是无法完全去除；其次涂布时涂布刮刀顺着涂布辊母线方向往复短距离移动，但使用中仍然会出现固体颗粒停留在刮刀片和版辊之间，造成涂布次品及版辊的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种造纸机涂布用刮刀，结构简单，可避免涂布辊被固体颗粒划伤，同时大大减少涂布次品的产生。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种造纸机涂布用刮刀，包括刀体，所述刀体的前端面由斜面组构成，所述斜面组包括：与垂直方向的夹角为3-30°的第一斜面、与水平方向的夹角为5-25°的第二斜面以及与水平方向的夹角为0-22°的第三斜面，所述第二斜面位于第一斜面和第三斜面之间；从所述刀体的第三斜面向下开设有若干个通孔，所述通孔底部的前壁面向下延伸有引流面。

其中优选的技术方案是，所述引流面由上至下依次包括：与垂直方向的夹角成0-45°的第四斜面、与水平方向的夹角成20-50°的第五斜面以及从第五斜面起向上弯曲的第六斜面。

其中优选的技术方案还有，所述引流面的两侧还设有边框。

其中优选的技术方案还有，所述通孔的前壁面为与水平方向成30-60°的斜面。

其中优选的技术方案还有，所述通孔的数量为三个。

其中优选的技术方案还有，刀体的厚度为5-20mm。

本实用新型的优点和有益效果在于：本申请刮刀的工作层表面应加工采用不同的角度，可以满足设备及产品的需要；而斜面组构成的前端面使刮刀具有极佳的清理效果。在刮刀前端设置有通孔，使得刮下的油墨流向通孔，刮刀与涂布版辊之间的固体颗粒在刮下后，直接落入通孔，防止其重新落入刮刀片和版辊之间，造成涂布次品及版辊的损伤。

附图说明

图1是本实用新型造纸机涂布用刮刀的侧面剖视图；

图2是本实用新型造纸机涂布用刮刀的俯视图。

1、刀体；2、第一斜面；3、第二斜面；4、第三斜面；5、通孔；6、第四斜面；7、第五斜面；8、第六斜面；9、边框；10、引流面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如附图1、图2所示：一种造纸机涂布用刮刀，包括刀体1，所述刀体1的前端面由斜面组构成，所述斜面组包括：与垂直方向的夹角为3-30°的第一斜面2、与水平方向的夹角为5-25°的第二斜面3以及与水平方向的夹角为0-22°的第三斜面4，所述第二斜面3位于第一斜面2和第三斜面4之间；从所述刀体1的第三斜面4向下开设有若干个通孔5，所述通孔5底部的前壁面向下延伸有引流面10。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型优选的实施例是，所述引流面10由上至下依次包括：与垂直方向的夹角成0-45°的第四斜面6、与水平方向的夹角成20-50°的第五斜面7以及从第五斜面7起向上弯曲的第六斜面8，其余结构与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，本实用新型较佳的实施例还包括，所述引流面10的两侧还设有边框9，其余结构与实施例2完全相同。

实施例4

在实施例1的基础上，本实用新型较佳的实施例还包括，所述通孔5的前壁面为与水平方向成30-60°的斜面，其余结构与实施例1完全相同。

实施例5

在实施例1的基础上，本实用新型较佳的实施例还包括，所述通孔5的数量为三个，其余结构与实施例1完全相同。

实施例6

在实施例1的基础上，本实用新型较佳的实施例还包括，刀体1的厚度为5-20mm，其余结构与实施例1完全相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。