本实用新型涉及造纸生产设备技术领域，具体涉及一种适用于疏水性薄页纸的表面施胶系统。
背景技术：
施胶设备是造纸工序中十分重要的机械设备之一，施胶机采用气动加压，表面施胶的目的是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，是改善原纸性能的有效手段。然而，现有的施胶机在结构设计上存在一些不足之处，施胶机通常不能很好地掌控乳化胶液的施胶量，经常出现施胶量过多或过少的现象，导致原纸上涂覆的乳化胶液过厚或过薄或者不连续、不均匀或不稳定，这些将造成最终所得纸张的质量较差，并且在施胶过程中对胶量的把握不准确也在生产中产生许多不必要的浪费，提高了生产成本。
技术实现要素：
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、施胶过程均匀、节省成本的疏水性薄页纸表面施胶系统。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种疏水性薄页纸表面施胶系统，包括机架、驱动控制装置以及安装在机架上的依次设置的输入辊、施胶喷头、匀胶辊、烘缸、以及输出辊，所述施胶喷头、匀胶辊、烘缸、输入辊以及输出辊均与所述驱动控制装置电连接，所述施胶喷头、匀胶辊均为成对分布在纸幅的两面，两个匀胶辊的转动方向相反。
优选的，各所述匀胶辊下方均设有胶料槽，胶料槽中放置有胶料，所述匀胶辊的下部浸入胶料中。
优选的，所述胶料槽与所述施胶喷头相连接，为其提供胶料。
优选的，所述烘缸成对设置在纸幅的两侧面。
优选的，所述输入辊的输出端或所述输出辊的输入端处的机架上安装有涨紧轮。
优选的，所述涨紧轮与机架之间还设有用于调整涨紧轮位置的气缸。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过施胶喷头对纸幅两面进行施胶，再由下方的匀胶辊对纸幅两面的胶料进行压匀，并在胶量过多、过少时，对纸幅进行胶料的回收、增补，保证纸幅两面胶料施胶均匀，同时不会浪费多余的胶料，节省生产资源，节约用料；进一步的，可将胶料槽与施胶喷头连接作为胶料供给，实现胶料的循环使用；进一步的，将烘缸设于纸幅的两侧面，使两面的干燥程度保持一致，增加烘缸的利用率，提高纸质；进一步的，在纸幅的流水线上增设涨紧轮，并通过气缸调节，对纸幅整体的表面张力进行调节，使纸幅的状态更符合实际生产需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
参考图1，一种疏水性薄页纸表面施胶系统，包括机架1、驱动控制装置以及安装在机架1上的依次设置的输入辊2、施胶喷头3、匀胶辊4、烘缸5、以及输出辊6，所述施胶喷头3、匀胶辊4、烘缸5、输入辊2以及输出辊6均与所述驱动控制装置电连接，所述施胶喷头3、匀胶辊4均为成对分布在纸幅7的两面，两施胶喷头3分别指向纸幅7的两面，两个匀胶辊4的转动方向相反，即输出方向相同；
本实施例中，各所述匀胶辊4下方均设有胶料槽41，胶料槽41中放置有胶料，所述匀胶辊4的下部浸入胶料中，随着纸幅7的传动，匀胶辊4对刚刚通过施胶喷头3进行过一次施胶的纸幅7进行压榨，对纸幅7两面的胶料抹匀，并在纸幅7胶量过多时对多余的胶料进行收集，而在胶量过少时则进行补充施胶；进一步的，所述胶料槽41可直接与所述施胶喷头3相连接，为其提供胶料；
同时，为提高烘干效果，将所述烘缸5成对设置在纸幅7的两侧面，减短了烘干时间，提高了烘干效果；在所述输入辊2的输出端处的机架上安装有涨紧轮21，所述涨紧轮21与机架1之间还设有用于调整涨紧轮21位置的气缸22，通过调节气缸22，调节涨紧轮21位置，进而改变纸幅7的表面张力。
本实施例所述的驱动控制装置为本领域的常用技术手段，在此不予赘述。
本实用新型通过施胶喷头对纸幅两面进行施胶，再由下方的匀胶辊对纸幅两面的胶料进行压匀，并在胶量过多、过少时，对纸幅进行胶料的回收、增补，保证纸幅两面胶料施胶均匀，同时不会浪费多余的胶料，节省生产资源，节约用料；进一步的，可将胶料槽与施胶喷头连接作为胶料供给，实现胶料的循环使用；进一步的，将烘缸设于纸幅的两侧面，使两面的干燥程度保持一致，增加烘缸的利用率，提高纸质；进一步的，在纸幅的流水线上增设涨紧轮，并通过活动连杆调节，对纸幅整体的表面张力进行调节，使纸幅的状态更符合实际生产需要。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。