一种改进的起纱器的制作方法

本实用新型涉及纱线制作技术领域，具体地说是一种改进的起纱器。

背景技术：

纺织企业的卷纬机等在操作过程中需将筒纱缠绕到纱管上。 纱管由锭子带动高速旋转，在纱管内孔中有一段锥面，该锥面与锭子紧密配合，以防止纱管在转动过程中丢转，纱管满纱后需要从锭子上拔落更换纱管。目前，卷纬机主要是依靠人工用手直接拔落纱管，由于纱管与锭子配合紧密，需要用较大的力才能将纱管拔出，一管纱数分钟就可纺满，频繁拔落纱管造成工人劳动强度大，耗时费力，而且有时会因用力过猛，将排列整齐的管纱纱面破坏，对下道工序产生不利影响。同时的，一般的起纱器都是用于纱管满纱之后剥落纱管，然而在生产过程中往往会存在纱管并没有满纱的情况就需要剥落纱管的情况，这就需求一种能够调价起纱距离的起纱器来满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型为提供一种结构更加简单的、能够剥落不同程度的纱线管绕制的、使用更加方便的改进的起纱器。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种改进的起纱器，包括主板、副板、顶轨部和起纱板，所述起纱板设于所述副板之上，所述副板上设有长方形的活动凹槽，所述起纱板上设有安装孔，所述起纱板通过第一固定螺母固定于所述副板之上，所述副板设于所述主板的侧面，所述顶轨部包括夹板、压紧片、支撑轴承和滚珠，所述支撑轴承设于所述夹板和主板之间，所述压紧片设于所述夹板的外侧，所述夹板、支撑轴承、主板和副板通过第二固定螺母固定在一起，所述起纱板呈L型，所述起纱板的上端设有起纱斜面。

所述第一固定螺母依次穿过所述安装孔和活动凹槽。

所述主板上设有握持孔，所述握持孔的上部设有抓取手柄。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型针对人工用手直接拔落纱管劳动强度大、耗时费力的问题进行了改进，设计了一种可将纱管轻松拔落的起纱器。使用时将所述起纱器放置在细纱机或卷纬机轨道上，手握起纱器手柄，推动起纱器在轨道上运动，借助起纱板斜面的作用即可把纱管顶起，然后轻松拔落纱管。本实用新型结构简单，容易实现，将其用于生产现场可有效提高生产效率，降低劳动强度，而且消除了因拔落纱管用力过猛将纱面破坏的弊端。同时的能够根据不同的起纱要求来随时改变起纱的部位，使得起纱工作更加顺利的进行。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述改进的起纱器的结构示意图。

图2为本实用新型所述改进的起纱器的剖面示意图。

图3为本实用新型所述副板和起纱板连接处的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、主板；2、副板；3、顶轨部；4、起纱板；5、活动凹槽；7、第一固定螺母；8、夹板；9、压紧片；10、支撑轴承；11、滚珠；12、第二固定螺母；13、起纱斜面；14、握持孔；15、抓取手柄。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述改进的起纱器的实施例，如图1、图2和图3所示，包括主板1、副板2、顶轨部3和起纱板4，所述起纱板4设于所述副板2之上，所述副板2上设有长方形的活动凹槽5，所述起纱板4上设有安装孔（图中未示出），所述起纱板5通过第一固定螺母7固定于所述副板2之上，所述副板2设于所述主板1的侧面，所述顶轨部3包括夹板8、压紧片9、支撑轴承10和滚珠11，所述支撑轴承10设于所述夹板8和主板1之间，所述压紧片9设于所述夹板8的外侧，所述夹板8、支撑轴承10、主板1和副板2通过第二固定螺母12固定在一起，所述起纱板4呈L型，所述起纱板4的上端设有起纱斜面13。

本实施例中，所述第一固定螺母7依次穿过所述安装孔（图中未示出）和活动凹槽5，此处的设计，能够更加牢固的固定所述起纱板。

本实施例中，所述主板1上设有握持孔14，所述握持孔14的上部设有抓取手柄15，此处的设计，能够使得使用者更加有效的抓取所述改进的起纱器。