一种梳理机废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种梳理机，更具体地说，它涉及一种梳理机废料收集装置。

背景技术：

非织造布 (Nonwoven) 又称不织布或无纺布，它是以纤维为原料，制成纤维网(层), 经过化学或物理方法(如粘合、熔合或其他机械方法等)加工而成的纤维网状结构纺织品，简言之，非织造布就是不经过传统的纺纱、机织、针织所制成的布。由于产量高、工艺流程短、纤维原料适应性强、产品使用范围广，从20世纪40年代,开始工业生产以来 ,发展迅速，已成为纺织工业中最年轻而又最有发展前途的一个新领域。在对无纺布进行加工时，需要对无纺布进行梳理，梳理的主要目的是将纤维束梳理成单纤维，并保证成网的均匀度。

现有技术中，常用的梳理设备是梳理机，公布号为CN104404659A的发明专利提供了一种无纺布梳理机，工作辊可沿梳棉滚筒的径向调节，还可通过弧形孔调节工作辊之间的角度，从而调节无纺布梳理机的梳理区域。本发明上设有去渣装置，在梳理的过程中，去渣装置可将短纤维和杂质吸出。

现有技术中的负压装置，主要包括负压机，朝向梳棉滚筒的吸风管道和筛网，筛网直接安装在吸风管道内并且靠近梳棉滚筒，这样筛网就位于设备内部，在后期对筛网进行清理时就十分不方便，维护困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种梳理机废料收集装置，可以方便对筛网进行清理进而方便后期维护。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梳理机废料收集装置，包括机架，所述机架上设有吸风管道，所述吸风管道连接有负压机，所述吸风管道一端伸入梳理机内，所述吸风管道的另一端连接有过滤罐，所述过滤罐的顶板上设有若干出气孔，每个所述出气孔内均可拆卸设有若干过滤网。

通过采用上述技术方案：工作时，负压机使吸风管道内产生负压，吸风管道将梳理机内的废料吸入，废料以及灰尘在进入吸风管道内之后，在负压的作用下，被吹入过滤罐内，由于过滤罐的顶部设有出气孔，灰尘等杂质在进入过滤罐内之后，较小的杂质以及废料会跟随气流一起向上移动，在过滤网的过滤下，杂质以及废料会附着在过滤网上，空气经过过滤之后排出，较大的杂质以及废料会在自身重力作用下，掉落到过滤罐的底部，由于设置了过滤罐，并且过滤网与过滤罐可拆卸设置，过滤网位于梳理机外部，当生产完毕之后，只需要滤网拆卸下来，即可对滤网进行清理，后期清理以及维护十分方便。

较佳的，所述出气孔内设有伸入过滤罐内并且呈圆柱形设置的骨架，所述过滤网套设在骨架外部，所述骨架顶部与顶板通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案：设置骨架，可以对无纺布起到支撑作用，同时，可以增大过滤面积，极大的提高了过滤效率，在拆卸时，只需要将螺钉拆卸下来，即可实现骨架与顶板的分离，进而可以将过滤网从过滤罐内取出，由于过滤网是套设在骨架上的，因此，直接将过滤网从骨架上拔出即可，拆卸十分方便。

较佳的，所述出气孔内设有伸入过滤罐内并且呈圆柱形设置的骨架，所述过滤网套设在骨架外部，所述骨架顶部设有外径大于出气孔的定位环。

通过采用上述技术方案：在安装时，由于定位环的外径大于出气孔的直径，因此，将定位环放置到顶板上之后，在骨架的重力作用下定位环的底面与顶板的顶面抵接，依靠骨架自身的重力，即可实现骨架的固定，在拆卸时，直接将骨架上拉即可，骨架拉出之后，再对过滤网进行拆卸即可。

较佳的，所述顶板上位于定位环下方嵌设有能够吸住定位环的第一磁铁。

通过采用上述技术方案：第一磁铁的磁力可以将定位环吸附在顶板上，可以使定位环与顶板保持抵接，避免吹入过滤罐内的风力将骨架顶起，保证了过滤过程中的可靠性，同时，采用磁力实现定位环的固定，并没有增加拆卸步骤，仍然直接将骨架拉出出气孔即可，不会对过滤网的维修以及拆卸造成影响。

较佳的，所述过滤罐的外壁上设有多个呈L形设置的支脚，所述支脚一端与过滤罐的外壁焊接，另一端与地面抵接。

通过采用上述技术方案：支脚的数量至少为三个，支脚可以对过滤罐进支撑，支脚可以使过滤罐保持腾空设置，可以方便对过滤罐底部的底面进行清理。

较佳的，所述过滤罐的底部设有开口，所述过滤罐的底部套设有帆布套筒，所述帆布套筒远离过滤罐的一端套设有收料盘，所述帆布套筒的两端设有紧固件。

通过采用上述技术方案：灰尘以及杂质在掉落之后，可以掉落到收料盘上，设置帆布套筒，后期在清理时，直接将收料盘取出即可对灰尘或者杂质进行清理，清理十分方便，帆布套筒通过紧固件固定在收料盘以及过滤罐的外壁上，可以避免出现泄漏现象，此外，当需要对过滤罐的内壁进行清理时，将帆布套筒拆卸下来，直接对帆布套筒进行拆卸即可，拆卸十分方便。

较佳的，所述紧固件包括设置在在帆布套筒外的紧固条，所述紧固条的两端设有卡扣。

通过采用上述技术方案：紧固条与卡扣配合，可以将帆布套筒勒紧在收料盘或者过滤罐的外壁上，在拆卸时，直接将卡扣松开，即可实现紧固条的拆卸，并且，紧固条在安装完毕之后，紧固条是呈圆周设置的，这样紧固条与帆布套筒的接触面积就很大，可以十分牢固的实现帆布套筒的固定。

较佳的，所述过滤罐的外壁以及收料盘的外壁上均设有与紧固条的宽度相配合的环形槽。

通过采用上述技术方案：设置环形槽，在紧固条安装完毕之后，紧固条位于环形槽内，环形槽可以起到限位作用，避免帆布套筒脱落，此外，还可以起到辅助密封作用，避免帆布套筒与过滤罐或者收料盘接触处出现漏气现象。

较佳的，所述出气孔阵列设置在顶板上。

通过采用上述技术方案：可以十分均匀的实现气流的出气，出气效果好，而且这样顶板的受力也十分均匀，可以延长过滤罐的使用寿命。

较佳的，所述过滤罐的顶部设有环形护栏。

通过采用上述技术方案：在对过滤网进行清理时，环形护栏可以对站立在顶板上的操作人员起到保护作用，保证了环形护栏的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：。

1、帆布套筒与出气孔配合，帆布套筒可以充当进气口，可以保证过滤罐内的压力平衡以及气流的稳定，从吸风管道内进入储气罐内的气流可以直接吹向出气孔，过滤罐内不会出现了乱流现象，掉落到收料盘内的灰尘以及杂质不会被再次扬起，此外，帆布套筒还可以对进入过滤罐内的气体进行过滤；

2、将支脚设置到储气罐的侧壁上，不会对帆布套筒的套设造成干涉，方便拆卸以及安装帆布套筒。

附图说明

图1是实施例二的装配视图；

图2是实施例二的装配爆炸图；

图3是实施例二的剖视图；

图4是实施例一的装配爆炸图。

图中：1、机架；2、吸风管道；21、负压机；3、过滤罐；31、环形护栏；32、环形槽；33、开口；34、顶板；341、出气孔；3411、螺纹孔；35、支脚；4、过滤网；5、骨架；51、定位环；52、螺钉；6、紧固条；61、卡扣；7、第一磁铁；8、第二磁铁；9、收料盘；10、帆布套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种梳理机废料收集装置，参照图1、图2以及图4，包括机架1，机架1上设有吸风管道2，吸风管道2的一端伸入梳理机内，在吸风管道2内连接有负压机21，负压机21的进气口接入吸风管道2内，负压机21可以使吸风管道2内产生负压，吸风管的另一端连接有过滤罐3，过滤罐3包括顶板34，在过滤罐3的顶板34上设有若干出气孔341，出气孔341阵列设置在顶板34上，在出气孔341内可拆卸设有过滤网4，过滤网4成圆柱状设置，套设在圆柱形的骨架5上，骨架5的直径小于出气孔341的直径，这样骨架5可以从出气孔341内伸入过滤罐3的内部，安装完毕之后，骨架5垂直于顶板34设置，本实施例中，骨架5的顶部穿设有螺钉52，在出气孔341内设有螺纹孔3411，螺钉52与螺纹孔3411螺纹连接，安装时，旋紧螺钉52，将骨架5固定在安装孔内，在过滤罐3的顶部设有环形护栏31，环形护栏31的高度为1m，设置在顶板34边缘的位置。

参照图2，在过滤罐3上焊接有呈L形设置的支脚35，支脚35的一端焊接在过滤罐3的外壁上，另一端与地面抵接，本实施例中，支脚35为四个，互相间隔90°，支脚35的一端与过滤罐3焊接，另一端与地面抵接，过滤罐3的底部设有开口33，开口33呈圆形设置并且与过滤罐3的内径相等，在过滤罐3的底部套设有帆布套筒10，帆布套筒10由帆布制成，帆布套筒10套设在过滤罐3的外圆周上，在帆布套筒10的底部套设有收料盘9，收料盘9呈圆形设置，帆布套筒10套设在收料盘9的外圆周面上，收料盘9放置在底面上，在帆布套筒10的两端设有紧固件，紧固件包括紧固条6，紧固条6由具有弹性的铁片制成，整体为长方形，在紧固条6的两端设有卡扣61，安装时，将紧固条6围设在过滤罐3的外部，随后，再通过卡扣61将紧固条6的两端固定。

参照图2，在过滤罐3的底部设有环形槽32，环形槽32设置在过滤罐3的外壁上，并且环形槽32的厚度与紧固条6的宽度相配合，在收料盘9的外圆周面上也设有用于固定紧固条6的环形槽32。

工作过程概述：在工作时，负压机21开启，在吸风管道2内形成负压，位于梳理机内的灰尘以及杂质进入负压机21内，进入过滤罐3内，气流进入过滤罐3内之后，向上运动，杂质以及废料被过滤网4拦下，气流经过过滤之后，从出气孔341内排出，当需要清理过滤网4时，将螺钉52旋下，把骨架5从出气孔341内取出，将套设在骨架5上的滤网拉出即可实现过滤网4的拆卸，清洗或者拍打之后，重新安装上即可。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，本实施例中，参照图3，在骨架5的顶部设有定位环51，定位环51与骨架5焊接在一起，骨架5垂直于定位环51的侧面设置，定位环51的外径大于出气孔341的直径，安装时，定位环51放置在顶板34上，与顶板34的顶面抵接，在顶板34上位于定位环51的下方嵌设有第一磁铁7，第一磁铁7可以呈环形设置，增大与定位环51的接触面，此外，也可以在定位环51的底面上嵌设有第二磁铁8，第二磁铁8与第一磁铁7配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。