本实用新型涉及一种纤维棉加工设备，具体说的是一种结构简单、使用方便的纤维棉打散匀化辊轮传动结构。
背景技术：
纤维棉实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料。在纤维棉的生产过程中，有时候需要将纤维棉打散、匀化，然后重新缝合，可以采用手工的方式首先针对打结严重的地方打散，然后用逐步打散，但是这种方式费时费力、使用不方便，不利于规模化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便的纤维棉打散匀化辊轮传动结构。
本实用新型通过下述技术方案实现：纤维棉打散匀化辊轮传动结构，包括第一主传动辊、第二主传动辊和副传动辊，所述的第一主传动辊的端部设置有第一传动齿；所述的第一主传动辊周围布置有多个设置有链轮的副传动辊，且该副传动辊通过链条与第一传动齿轮配合；所述的第二主传动辊的端部设置有第二传动齿，所述的第二主传动辊的周围布置有多个设置有链轮的副传动辊，且副传动辊通过链条与第二传动齿轮配合。
所述的第一传动齿的端部设置有第三传动齿，该第三传动齿与第二主传动辊通过链条传动配合。
所述的副传动辊的端部设置有备用传动齿。
所述的备用传动齿、第一传动齿、第二传动齿以及第三传动齿均采用20CRMnTi材料制做。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型的纤维棉打散辊轮传动结构，通过第一主传动辊、第二主传动辊和副传动辊等的配合，方便地对各个副传动辊传动，提高了纤维棉打散匀化的效率，而且具有结构简单、使用方便的特点。
(2)所述的第三传动齿与第二主传动辊通过链条传动配合，可以实现第一主传动辊和第二主传动辊的同步运动，同时可以只在第一主传动辊上或者只在第二主传动辊上配合动力装置，减少了动力装置的设置，节约了布置空间。
(3)设置有备用传动齿，可以方便备用，减少停机检修时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的纤维棉打散匀化辊轮传动结构的一种结构示意图；
图中，1—主传动辊，2—第二主传动辊，3—副传动辊，4—链条，5—备用传动齿，6—第一传动齿，7—第三传动齿，8—第二传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的纤维棉打散匀化辊轮传动结构，包括第一主传动辊1、第二主传动辊2和副传动辊3，所述的第一主传动辊1的端部设置有第一传动齿6；所述的第一主传动辊1周围布置有多个设置有链轮的副传动辊3，且该副传动辊3通过链条4与第一传动齿轮6配合；所述的第二主传动辊2的端部设置有第二传动齿8，所述的第二主传动辊2的周围布置有多个设置有链轮的副传动辊3，且副传动辊3通过链条4与第二传动齿轮8配合。本实用新型的纤维棉打散辊轮传动结构，通过第一主传动辊1、第二主传动辊2和副传动辊3等的配合，方便地对各个副传动辊3传动，提高了纤维棉打散匀化的效率，而且具有结构简单、使用方便的特点。需要说明的是，相邻两个所述的副传动辊3之间接触配合，纤维棉通过相邻两个副传动辊3的挤压，实现打散，经过多次挤压打散实现匀化。
实施例2：
作为优选的，所述的第一传动齿6的端部设置有第三传动齿7，该第三传动齿7与第二主传动辊2通过链条4传动配合，可以实现第一主传动辊1和第二主传动辊2的同步运动，同时可以只在第一主传动辊1上或者只在第二主传动辊2上配合动力装置，减少了动力装置的设置，节约了布置空间和能耗。
实施例3：
作为优选的，所述的副传动辊3的端部设置有备用传动齿5，可以方便备用，减少停机检修时间，提高生产效率。
实施例4：
作为优选的，所述的备用传动齿5、第一传动齿6、第二传动齿8以及第三传动齿7均采用20CRMnTi材料制做，具有耐磨、耐腐蚀的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。