本实用新型涉及包装材料领域，尤其涉及一种印刷用镭射镀铝纸。
背景技术：
镀铝纸是将转移涂料均匀地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一层均匀致密的转移涂层，用于剥离时将铝层和基膜分开，再在转移涂层上真空镀铝后形成转移镀铝纸(膜)，具有高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保性。转移镀铝纸也易于进行激光全息处理，可根据不同的需要压上光亮的镭射图案，既美观大方易于辨认，又具有很好的防伪效果，而广泛应用在高档包装上。
镭射镀铝纸的表面印刷，对印刷、广告和包装等相关产业都是一个技术上的弱点。在平面广告、烟标和食品包装等行业里，一般在纸质基材上进行平面印刷的工艺都十分成熟，可是单纯的纸质基材无论美观性、防伪性、阻隔性、种类丰富性都比镭射镀铝纸要差。然而现有普通的镭射镀铝纸表面张力较小，在一些苛刻的油墨印刷条件下在其表面进行良好的印刷和涂覆。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印刷用镭射镀铝纸，它具有良好的印刷适应性，表面张力可以达到45dyn/cm以上。
实现上述目的的技术方案是：一种印刷用镭射镀铝纸，包括基纸和依次涂布在基纸上的胶水层和铝层，还包括模压涂料层和印刷增强转移层；其中，
所述模压涂料层位于所述铝层之上，该模压涂料层的厚度为1.1～1.3μm并模压有镭射图案；
所述印刷增强转移层位于所述模压涂料层之上，该印刷增强转移层的厚度为0.2～1.0μm。
上述的印刷用镭射镀铝纸，其中，所述基纸的厚度为50～450μm。
上述的印刷用镭射镀铝纸，其中，所述胶水层的厚度为3.5～4.5μm。
上述的印刷用镭射镀铝纸，其中，所述铝层的厚度为
本实用新型的印刷用镭射镀铝纸的优点是：通过在模压涂料层上设置印刷增强转移涂层，不仅使产品的上表层具有良好的油墨印刷适应性和高表面张力，表面张力可以达到45dyn/cm以上，使之易于进行油墨印刷，其印刷品品质更好，并且操作性能良好，产品其它功能性均不变；还使产品兼备现有成熟的镭射镀铝纸的高光泽度、高阻隔性、防伪性强等性能；对于高端的平面广告、烟标和食品包装等需要大量表面印刷的行业来说，有非常重要的实际意义和应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的印刷用镭射复合纸的层面结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的一种印刷用镭射镀铝纸，包括基纸1、胶水层2、铝层3、模压涂料层4、印刷增强转移层5；其中：
基纸1的厚度为50～450μm；
基纸1的一表面上涂布厚度为3.5～4.5μm的胶水层2；
胶水层2上真空镀有厚度为的铝层3；
模压涂料层4位于铝层3之上，该模压涂料层4的厚度为1.1～1.3μm，该模压涂料层4通过模压工艺加载镭射图案；
印刷增强转移层5涂布在模压涂料层4上，该印刷增强转移层5的厚度为0.2～1.0μm。
印刷增强转移层5由丙烯酸酯15～25份、脲醛树脂1.5～5.0份、羧甲基纤维素0.5～3.0份、醋酸纤维素1.0～3.0份和稀释溶剂64～82份组成；粘度：19～25秒(2#、25℃；标准ASTM编号D4212－93《浸入式粘度杯的标准试验方法》)；玻璃化温度TG：90～140℃；分子量：50000～100000。
由于脲醛树脂、羧甲基纤维素、醋酸纤维素的加入，使得丙烯酸酯类高分子材料中极性基团含量增加，在涂层分子结构中加入了如羰基、羧基、羟基这样的极性基团，从而提高了转移涂层的表面张力，并且印刷增强转移层5与模压涂料层4中的丙烯酸类涂料具有良好的整体结合性。
本实用新型的印刷用镭射镀铝纸的制造工艺是：先在PET或BOPP基膜上涂布印刷增强转移层5，接着在印刷增强转移层5上涂布模压涂料层4，再通过模压工艺在模压涂料层4上加载镭射图案，然后在模压涂料层4上采用真空镀铝工艺形成铝层3，最后通过胶水层2与基纸1复合，并将PET或BOPP基膜剥离。该制造工艺形成的印刷增强型镭射镀铝纸，具有良好的印刷适应性。
本实用新型的印刷用镭射镀铝纸，通过在表面增设一层特制的涂层，使上表层具有表面张力高、印刷适应性好的特点；兼备现有成熟的镭射镀铝纸的性能，具有高光泽度、高阻隔性、防伪性强等；另外该印刷增强转移涂层与NC(硝化纤维素)、CAB(醋酸-丁酸纤维素)、亚克力类产品兼容性好，涂层具有硬而柔韧、高耐磨、对折不断裂等特点；对后续印刷效果有很好的改善，使油墨在印刷中更易在承印材料表面流动、铺展、成膜，印刷质感强，色泽更鲜艳，油墨的选择性、适应性更广。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。