一种新型喷丝头的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种新型喷丝头。

背景技术：

喷丝头是用于连续生产合成线的熔融纺丝装置的关键部件，其将聚合物熔体挤压成多根线状长丝，上述长丝被若干股地组合以形成合成线。因此这种类型的喷丝头在它们的底侧上通常具有包含多个喷嘴孔的喷嘴板，聚合物熔体被挤压通过该喷嘴板以挤压出长丝。随后，长丝在喷丝头后面的线处理装置中被结合成复丝线，并被凝固和重新处理，最后被缠绕成线轴。在这种情况下，完美的正常情况是每个喷丝头产生一股或多股线。

喷丝头的喷丝效果与环境条件特别是湿度和温度有直接关系，温度过高时由于喷丝冷却速度慢容易造成断丝、丝径过细等现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种新型喷丝头，通过设置喷雾通孔，来调节喷丝头的环境参数，提高喷丝效率和喷丝效果，避免了由于喷丝冷却速度慢造成的断丝、丝径过细等现象；同时后部端头可以保证喷丝头的安装、调整的便捷性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型喷丝头，包括后部端头和固定在后部端头上的喷丝头体；所述后部端头包括壳体、进水口、进料口、高压汇水区和高压熔料区，所述进水口和进料口位于壳体端面上，所述高压汇水区和高压熔料区位于壳体内部，所述进水口与高压汇水区连通，所述进料口与高压熔料区连通；所述喷丝头体内设有喷丝通孔组和喷雾通孔组，所述喷雾通孔组位于喷丝头体中心位置，所述喷丝通孔组位于喷雾通孔组的外侧。

作为本实用新型进一步改进的，所述喷丝通孔组包括外侧通孔和内侧通孔，所述外侧通孔和内侧通孔的出口高度差为0.5mm～1.8mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述喷丝通孔组与高压熔料区连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述喷雾通孔组与高压汇水区连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述喷丝头体内还设有锥状凸起，该锥状凸起的锥度为1:10～1:15。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种新型喷丝头，通过设置喷雾通孔，来调节喷丝头的环境参数，提高喷丝效率和喷丝效果，避免了由于喷丝冷却速度慢造成的断丝、丝径过细等现象；同时后部端头可以保证喷丝头的安装、调整的便捷性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种新型喷丝头的结构示意图；

附图2为本实用新型一种新型喷丝头的喷丝头体结构示意图；

附图3为本实用新型一种新型喷丝头的后部端头结构示意图；

附图4为本实用新型一种新型喷丝头的喷丝头体后端结构示意图。

图中：1、进水口；2、进料口；3、后部端头；4、喷丝头体；5、喷丝通孔组；6、喷雾通孔组；7、锥状凸起；8、壳体；9、高压熔料区；10、高压汇水区；11、连接料孔；12、连接水孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种新型喷丝头，包括后部端头3和固定在后部端头上的喷丝头体4；后部端头3包括壳体8、进水口1、进料口2、高压汇水区10和高压熔料区9；喷丝头体4内设有喷丝通孔组5和喷雾通孔组6。

喷雾通孔组6位于喷丝头体4的中心位置，喷丝通孔组5位于喷雾通孔组6的外侧。水雾经喷雾通孔组6喷出后刚好位于丝线的中心，随着水雾经丝线向周围扩散，可以及时带走大量的热量，加快丝线的冷却速度。

进水口1与高压汇水区10连通，高压汇水区10与喷丝头体4的连接水孔12对应连通，使高压水可以顺利到达喷雾通孔组6处。

进料口2与高压熔料区9连通，高压熔料区9与喷丝头体4的连接料孔11对应接通，使熔融的物料可以顺利到达喷丝通孔组5处。

喷丝通孔组5包括外侧通孔和内侧通孔内外两圈通孔，且外侧通孔和内侧通孔的出口高度差为0.5mm～1.8mm。

喷丝通孔组5的所有通孔的孔径为0.05mm～0.18mm。

喷丝头体4内还设有锥状凸起7，该锥状凸起的锥度为1:10～1:15，可以使喷出的水雾呈柱状向前飘散一端距离，提高喷丝效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。